醋酸供需现状及展望

分析了国内外醋酸的生产能力、供需现状及其未来的供需形势 ,探讨了醋酸的价格趋势 ,并对我国醋酸工业的健康发展提出了几点建议     

钛制石化设备选用述评

指出石化企业选用钛设备应从耐蚀性与经济性两方面统筹考虑,并从石化系统实际出发,重点对高温含杂醋酸塔器、海水凝汽器和冷却器用钛情况进行讨论,还对上海石化钛设备曾发生过的腐蚀与损伤事例进行分析,提出了相应对策。     

醋酸生产技术进展

介绍了3种生产醋酸的主要工艺:甲醇羰基合成工艺、乙烯直接氧化工艺和乙烷直接氧化工艺。探讨了这3种生产技术的经济性,并对近年来醋酸生产技术与工艺的最新进展进行了综述,其中包括乙烷直接氧化法、甲烷直接转化法和生物催化法。同时介绍了我国醋酸生产技术现状,并对其发展方向进行展望。     

醋酸甲酯回用工艺探讨

为了降低PTA生产中醋酸单耗和氧化反应尾气中有机物浓度,探讨了醋酸甲酯回收工艺。研究分析发现,在保证反应系统稳定和产品质量条件下,采用醋酸甲酯回收工艺,醋酸单耗降低了0.9 kg/t PTA,尾气中醋酸甲酯、反-二溴乙烯、醋酸正丁酯含量分别降低了23.7%、14.6%、98.9%。进一步采用ASPEN模型和正交试验对回收工艺条件进行优化,使醋酸甲酯、醋酸正丁酯和反-二溴乙烯吸收率分别增加了28.9%,3.0%和26.5%。     

萃取精馏分离醋酸/水溶液溶剂研究进展及机理分析

介绍了萃取精馏法分离醋酸水溶液萃取剂的研究进展,在此基础上初步分析了萃取剂与原溶剂组分间的相互作用,醋酸提供质子给萃取剂,与萃取剂分子之间产生松弛的化学作用,从而改变了醋酸在液相中的活度系数,即改变了水对醋酸的相对挥发度。针对几种分离效果较优的萃取剂,探讨了该萃取剂与醋酸发生质子化的可能位置。本文分析结果表明,对于醋酸水溶液的分离,酰胺和砜类是可能合适的萃取精馏溶剂。     

醋酸对催化裂化柴油的络合萃取精制

用高浓度的醋酸水溶液对催化裂化柴油进行络合萃取来改善其氧化安定性，并对萃取所采用的工艺条件进行了实验室研究。催化裂化柴油用80％醋酸水溶液以0．2的剂油比萃取精制之后，碱性氯化物的脱除率达90％以上，非碱性氮化物的脱除率达60％以上，柴油氧化安定性大大提高。该工艺所得的精制柴油收率较高，达96％以上，醋酸水溶液可循环使用，不污染环境。还探讨了醋酸水溶液萃取氮化物的过程机理。     

汽液平衡数据对醋酸-水体系普通精馏设计的影响

针对醋酸-水体系的非理想性,分别对汽相、液相进行修正,将推导出的含缔合体系的热力学模型用于醋酸-水体系的普通精馏模拟计算,利用文献报道的101.325 kPa下的醋酸-水体系汽液平衡数据分别进行过程模拟计算。从而选择出合适的汽液平衡数据。对选择的汽液平衡数据,利用不同的热力学模型进行关联,分析热力学模型对模拟计算的影响。在此基础上对精对苯二甲酸装置中的溶剂脱水塔进行模拟计算,使醋酸-水体系的普通精馏设计结果更接近于实际情况。     

醋酸生产过程中能耗的降低对策思考

文章主要阐述了目前的醋酸生产技术、分析了醋酸生产过程产生的能耗,提出了醋酸生产过程中降低能耗的具体对策。旨在通过对醋酸生产过程的节能技术探究,进而提高醋酸生产的节能效果。     

高温高压及醋酸环境中H2S对油管钢CO2腐蚀行为的影响

利用美国Cortest公司高温高压反应釜模拟高含硫油气田H2S/CO2及醋酸共存环境,在流动高矿化度饱和H2S/CO2介质中进行试验,辅以SEM、XRD、动电位扫描及交流阻抗等表面分析和电化学技术,探讨了高温高压及醋酸环境中H2S对油管钢CO2腐蚀行为的影响.结果表明:普通N80油管钢在单一CO2腐蚀速率较高,达到5....     

Ni/AC催化剂上甲醇羰化制醋酸反应机理热力学分析

在研究Ni/AC催化剂上甲醇常压气相羰基化制醋酸的基础上 ,结合甲醇液相羰基化和加压情况下气相羰基化的反应情况 ,对常压气相羰基化制醋酸体系进行热力学分析 ,探讨该体系的反应途径和机理。结果表明 ,反应体系中可能存在的中间态CH3 CO -Ni2 + -I不会被直接还原为零价Ni而释放出乙酰碘 ,所有的羰基化反应都通过该中间态进行 ;除醋酸甲酯水解途径外 ,也存在由甲醇与CH3 CO -Ni2 + -I直接作用生成醋酸的可能性 ;二甲醚的产生并非通过甲醇与碘甲烷直接发生反应 ,而主要是在碘甲烷和活性炭的共同催化作用下在活性炭载体上通过甲醇脱水反应实现 ,Ni也起到一部分催化作用。体系的热力学分析表明 ,进料中加入水蒸气有望促进目的产物醋酸的生成     

醋酸仲丁酯的应用及其正丁烯法生产技术

醋酸仲丁酯有多种用途 ,主要用作溶剂。醋酸仲丁酯以往由醋酸和仲丁醇反应合成 ,成本较高 ,逐渐被其他性能相近的产品取代。而利用正丁烯与醋酸反应直接合成醋酸仲丁酯 ,可以显著降低生产成本。本文介绍了醋酸仲丁酯的利用途径、醋酸仲丁酯的合成技术 ,特别是以正丁烯为原料合成醋酸仲丁酯的生产技术 ,分析了国内需求情况。     

醋酸和丙酸分离工艺过程设计模拟

采用Aspen流程模拟软件对醋酸废液中的醋酸、丙酸进行分离流程模拟设计,计算结果表明蒸发-精馏分离醋酸、丙酸方案可行,回收丙酸纯度达到99.6%,收率达到98.82%。     

高聚物固载铑催化剂催化甲醇羰基化反应的探讨

Monsanto公司的甲醇羰基化制醋酸工艺具有甲醇转化率高、产物产率高等优点,但也存在着铑催化剂流失、水煤气变换副反应和催化剂分离等问题。研究者开发高聚物固载铑催化剂催化甲醇羰基化技术以期解决上述问题,本文重点从高聚物固载铑催化剂活性和稳定性两方面展开探讨。     

大庆醋酸装置能耗现状及节能对策

应用近十几年来国际上最流行的先进节能技术──过程工业节能的夹点技术，对大庆醋酸装置的能耗现状进行了论证、分析。并对原设计过程中存在的不合理工艺流程，提出新的设计改造构思，同时进行充分的可行性论证。用可靠的理论数据得出大庆醋酸装置节能降耗的巨大潜力，以及潜在的社会、经济效益。     

负载型杂多酸催化2-丁烯与醋酸直接酯化

采用加热回流法制备了SiO2负载磷钨酸催化剂,并用于催化2-丁烯与醋酸的直接酯化反应;考察了反应条件对酯化反应的影响;用电导率法测定了催化剂的活性组分磷钨酸在产物中的溶脱量;采用傅里叶变换红外光谱、吡啶吸附红外光谱、BET比表面积测定等方法对失活催化剂进行了表征并探讨了催化剂的失活原因。实验结果表明,酯化反应的优化条件为:反应温度110℃、反应压力1.5MPa、n(2-丁烯):n(醋酸)=2、反应时间9h、催化剂用量m(磷钨酸):m(醋酸)=0.03、水用量V(水):V(醋酸)=0.02,在此条件下,醋酸的转化率为33.5%,醋酸仲丁酯的选择性为92.7%;催化剂重复使用3次后失活,磷钨酸的最大溶脱量约54%,失活催化剂中磷钨酸的Keggin结构被破坏,L酸酸量下降,B酸完全消失。     

中国醋酸行业形势分析

介绍了近年来醋酸行业发展形势,分析了目前醋酸生产行业中存在的问题,如竞争者众多,醋酸产品供大于求,下游产品扩能迅猛,产业链同质化严重,并指出醋酸行业应以开发高端下游产品为发展方向。     

为一氧化碳开车献计

扬子石化一氧化碳重点建设项目是扬子石化与英国BP公司合资建设的50万吨醋酸项目配套工程的核心装置。该项目2007年11月破土动工,计划今年9月底中交,年底投料开车,这是目前世界上生产能力最大的单套装置,产品主要供扬子碧辟50万吨/年醋酸项目     

优化整合VAC和PVA装置醋酸精馏系统降低装置能源消耗

分析了四川维尼纶厂VAC和PVA两套生产装置的设计缺陷,并结合这两套独立运行的醋酸精馏系统的特点,将两套生产装置的醋酸精馏系统进行优化整合,同时优化这两套系统的运行方式,并采取措施充分地利用好VAC装置精馏塔出来的精醋酸的热能,从而达到了有效降低单位产品能耗的目的。     

醋酸对碳钢CO_2腐蚀的影响

综述了油气集输管道内醋酸对醋酸CO2腐蚀的影响研究,阐述了油气田CO2腐蚀、醋酸腐蚀、醋酸对CO2腐蚀的影响、CO2与醋酸共存体系的腐蚀防护等。近年来的研究表明,醋酸在非常低的浓度下会对CO2的腐蚀产生影响。醋酸和醋酸盐都会提高CO2的腐蚀速率。原因在于醋酸与铁结合形成醋酸铁而使碳酸铁从管道表面脱离,使得碳酸铁膜变薄,腐蚀速率提高。用半球腐蚀模型展示了醋酸促进CO2局部腐蚀,尤其是点蚀的发展过程。在归纳总结现有研究进展的基础上,提出了有待进一步研究的技术问题。     

聚乙烯醇车间醋酸系统能量优化

通过认真分析聚乙烯醇车间醋酸乙烯和聚乙烯醇两套生产装置独立醋酸精馏系统的特点,优化醋酸精馏系统的运行方式,实现流程再造,将两套生产装置的醋酸精馏系统优化整合,并合理利用醋酸乙烯装置精馏塔采出精醋酸的热能,从而有效降低装置能耗。