基于波动法的油罐底板腐蚀检测技术

开展了基于波动法的油罐底板腐蚀检测技术研究,通过选择恰当的激励信号,有效地抑制多模式现象和频散现象,利用粘贴在油罐底板上的压电元件检测油罐底板的响应,从响应信号中识别损伤信息,从而确定出底板中的损伤。基于波动法的油罐底板腐蚀检测技术将为快速检测油罐底板的腐蚀状况提供一种新的手段,并为油罐底板检测系统的开发奠定技术基础,具有工程应用价值。     

漏磁检测技术在某油库油罐防腐检测中的应用

本文通过漏磁检测原理在油罐检测中的应用,对油罐底板的腐蚀进行检测,并结合3座储罐的沉积水化验结果。检测结果表明:该技术可靠,值得应用推广,3座油罐底板腐蚀情况都严重,1、2号油罐的底板腐蚀比3号重。该检测技术为储罐维修提供了依据。     

油罐内底板表面腐蚀检测技术

通过红外线图像扫描技术测定的温度分布数据分析和腐蚀尺寸比较,发现图像形状和温度分布变化分别与油罐内底板腐蚀的形状和深度有关。利用空间微分峰值的求证,提供了确定腐蚀面积和深度定量的方法,同时也证实了采用红外线图像扫描检测技术,对油罐内底板表面腐蚀状况进行检测的可行性。     

用于油罐底板腐蚀探伤的AE法的规范化

声发射法(Acoustic Emission,简称AE法)用于油罐底板腐蚀探伤,在国外已积累了大量的操作经验和检测数据。日本在1999年采用此方法后,还建立了专门的数据库。对该方法的适用范围、检测原理与仪器、检测条件、数据解析和腐蚀损伤评价等进行了规范化并编写了技术手册。 1 适用范围只适用于检测地上立式油罐的底版(环型板和底板)的损伤,可以涂覆涂料。不适用于油罐侧板和顶板；不适用于不锈钢制油罐、加温油罐和实施了阴极防腐蚀的油罐。只能检测腐蚀减薄和孔蚀等腐蚀形态,不能检测应力     

立式钢制油罐底板的腐蚀机理及防蚀措施

资料统计表明,立式圆筒形钢制储油罐各部位的腐蚀以罐底板最为严重.罐底板上表面的腐蚀随储存油品的种类和防护涂层的施工质量的不同而存在差异,一般轻质油罐底板的腐蚀最为严重;油罐底板下表面的腐蚀多从焊缝处产生,一般底板周边的边缘板腐蚀尤甚,其腐蚀程度与大气中的水分以及地下水的侵入情况有关.保证罐底板上下表面的防护涂层完好、保持罐基础干燥、采取牺牲阳极保护措施以及采取有效的检测手段,可以延长储油罐的使用寿命.     

油品储罐的腐蚀检测与腐蚀防护

分析了油品储罐的腐蚀现象及腐蚀原因 ,指出采用漏磁检测仪代替传统的超声波测厚可以更真实地反映储罐底板的腐蚀情况。涂料 -电化学联合保护是防止油罐底板腐蚀的最佳方案     

应用神经网络研究地面储罐罐底声发射检测中渗漏信号与腐蚀信号的差异

声发射技术是地面储油罐罐底检测的良好方法,可作为一种预防性工具,能有效确定地面储罐的维修时间。而对某些高敏感性物的检测,更能体现出它的这种性能。在实验室建起一个小型仿真油罐,用来模拟各种相似工况。实验提供了大量数据以及判别声波信号的方法。做了油罐腐蚀的模拟实验。在炼油厂地面储油罐上安装的声发射器用来收集数据,并与从实验室中获取的数据进行结合分析以区别出渗漏和腐蚀信号的不同之处。利用神经网络系统对被测油罐进行了分类。     

远场涡流技术在储罐底板腐蚀检测中的应用

本文提出了在储罐底板检测中应用远场涡流检测技术,主要内容包括远场涡流检测原理、试样制备、检测灵敏度选择和检测仪器及操作条件等。该方法可快速有效地实现储罐底板腐蚀检测,有助于准确评估储罐底板的状况,以便及时采取措施保证储罐安全运行。     

炼油厂原油罐底板的腐蚀与防护

针对兰州炼油厂原油罐底板腐蚀泄漏情况严重的问题,对三具原油罐底板的腐蚀情况做了检测及原因分析。原油罐底板的腐蚀形貌主要是点蚀和溃疡腐蚀,其中点蚀是由罐底污水中的氯离子造成的,而溃疡腐蚀是由原油污泥形成的垢下腐蚀造成的。针对原油罐腐蚀特性,经过实验,提出了铝牺牲阳极电化学保护与涂刷耐腐蚀涂料相结合的防护措施。实时监测所得的罐底板电位始终处于-085～-10V范围内,表明原油罐底板的腐蚀得到了有效控制,底板与电极接触可靠,达到了原油罐长效防护,炼油厂原油安全储运之目的。     

仪征泵站大罐阴极保护试验及保护效果分析

油罐底板腐蚀问题应予重视,仪征泵站大罐阴极保护试验表明,采取阴极保护措施可极大地降低油罐腐蚀。     

原油储罐底板声发射在线检测及验证

原油储罐主要采用开罐方式进行检修以明确储罐底板的腐蚀状况,开罐检修需要停产、倒罐、清罐、置换,不仅影响正常生产,费时费力,还存在污染环境的可能性,因此,开展在线检测意义重大。采用在线声发射检测评价原油储罐底板的腐蚀状况,并结合开罐漏磁结果进行验证,研究声发射技术的适用性。结果表明:储罐底板局部腐蚀程度与声发射检测的事件定位统计相关程度较高,与撞击统计相关程度较低;储罐底板实际腐蚀情况较声发射在线检测评价结果严重,建议对含油泥原油储罐评价结果应进行修正。     

国外旧油罐修复技术

本文以旧油罐的修复技术为主，较详细地介绍了美国、日本等国家在旧油罐清洗、旧油罐腐蚀检测、除锈、旧罐内防腐等方面的先进方法，反映了当前国外旧油罐的修复水平，针对旧油罐各部位的腐蚀情况说明了腐蚀机理，对腐蚀的部位按规定的年限进行检测。     

5000m^3蜡油储罐底板的漏磁检测与完整性评定

利用漏磁方法对某石化公司一个5 000 m.蜡油储罐的底板进行了现场检测,给出了底板的腐蚀状况.漏磁检测、超声波测厚和割板测量结果的对比分析证实了漏磁检测方法的可靠性.并综合宏观检测结果.分析了该储罐罐底发生腐蚀失效的主要原因,最后依据API 653对维修后的储罐底板进行了完整性评定.评定结果表明,该储罐底板能够安全运行到下一次内部检验时(5 a).     

油罐底板腐蚀调查手段的选取

罐底腐蚀调查的目的是弄清底板腐蚀状况，以便在大修中对腐蚀严重的部位进行修补，确保油罐在大修周期内罐底不至于穿孔漏油，它直接影响油罐大修的效果。如果调查不全面准确，或者使腐蚀状况被夸大，对罐底进行大量的挖补或换板，造成浪费；或者较严重的腐蚀被轻视或忽略，大修中没有进行有效的处理，大修后运行不久罐底穿孔漏油，再次清罐修理，浪费大量财力，给生产运行造成被动局面。目前罐底腐蚀检测手段主要有：超声波测厚仪、游标卡尺（或百分表、千分表）、目测、取样等。上述手段不可随意使用，要针对不同腐蚀状况采用相应的调查手…     

储罐底板腐蚀状况检测与安全评估

常压储罐最主要的失效形式为罐底板的腐蚀失效。检测储罐底板腐蚀最常用的方法是漏磁法和声发射法,同时辅以涡流、超声、磁粉、射线、渗透等方法进行局部抽查。综合运用现代无损检测方法可实现储罐腐蚀检测的可靠性,据此进行科学的安全评估可最大限度地避免在操作周期内因腐蚀泄漏造成的非计划检修。     

原油罐不举升更换罐底圈壁板、罐底板的方法

东黄输油管线 (老线 )全长 2 51ｋｍ ,设东营首站、黄岛末站各 1座 ,中间设寿光、丈岭两热泵站 ,各设旁接油罐 ( 2 0 0 0ｍ3) 1座。该线于 1974年7月建成投产 ,由于其封存了 12年 ,其间并未对其进行大修保养 ,经专业人员对其腐蚀情况进行全面检测 ,发现油罐底部腐蚀严重 ,以罐底板、边缘板、第一层圈壁板 ( 60 0ｍｍ以下 )腐蚀最为严重 ,原设计厚度为 8～ 9ｍｍ钢板腐蚀后仅剩 1～ 4ｍｍ ,有的地方已腐蚀穿孔 ,已不能投入运行 ,需对其进行大修更换。1.确定大修更换范围根据腐蚀状况检测结果 ,决定全部更换罐底板 ,以及罐底第一层圈壁板 ,并…     

塔河油田含水原油储罐底板在线检测技术研究

目前塔河油田原油储罐底板腐蚀问题突出,原油储罐底板腐蚀风险较大,油田检测方式以开罐检测为主,无法提前查明腐蚀风险及状况,通过对比储罐腐蚀检测技术特点,进行检测适应性评价,优选出了声发射在线检测技术进行储罐底板在线检测,该技术具有操作快捷、不影响正产生产,能提前预判腐蚀风险,将储罐底板腐蚀风险等级分为4级。储罐底板在线检测技术能够实现腐蚀提前预判,节约开罐检修费用。     

钢制油罐底板外侧腐蚀与防护

通过对油罐底板腐蚀穿孔的分析，找出了腐蚀原因，采取阴极保护措施，解决了腐蚀问题．     

漏磁检测技术在油罐缺陷检测中的应用

油罐保养中缺陷检测是一个重要环节。传统施工方法是在完成油罐清洗后,依靠人工目视检查方法确定油罐底板缺陷位置,难以发现微小损伤和罐底板下表面隐藏损伤。某单位科研课题研究组了分析国内外无损检测方法的原理和特征,选取漏磁检测技术检测油罐底板各类损伤,有效提高隐患排查效率。     

油罐底板焊缝的磁记忆检测

介绍了焊缝检测的磁记忆技术及设备,并对一座2500m3立式钢质油罐进行了现场检测,结果表明,该罐底板焊缝应力集中区域主要集中在边缘板附近。利用磁记忆检测技术可有效地检测底板焊缝的应力集中区域,为维修提供决策依据。