双列反向螺旋槽上游泵送密封性能实验研究

利用中低速泵用密封实验装置,在变工况下,对双列反向螺旋槽上游泵送密封的性能进行了实验研究。得到了密封端面液膜压力、液膜厚度、端面温升等重要参数。分析了变工况下密封端面间液膜压力、液膜厚度随转速的变化规律,并测量了不同介质压力下密封端面的温升。实验结果表明,双列反向螺旋槽上游泵送密封在压力、转速变化的条件下能实现非接触运转,保证端面处于流体润滑状态,具有较强的抗干扰能力,完全适应变工况操作条件。     

双列反向动压槽型零泄漏机械密封的研究及应用

分析了双列反向流体动压槽型上游泵送机械密封的工作原理,针对现用普通接触式机械密封存在的问题,研究开发出适用于现场间歇操作汽油泵的零泄漏上游泵送机械密封。应用结果表明,研制的双列反向流体动压槽型上游泵送机械密封可适用于频繁开、停泵轴封,具有实现密封介质零泄漏、启动性能好、使用寿命长、运行费用低等优点。     

焊接金属波纹管密封端面流固耦合参数分析

介绍了焊接金属波纹管机械密封端面流固耦合分析所需的理论基础和方法。对液膜压力、端面接触力以及力变形进行理论计算。在DM Geometry中进行建模,利用ICEM划分液膜流体网格并设定边界条件,并调入FLUENT与ANSYS中,解得压力场分布、转速与端面平均压力,介质压力与端面平均流速,介质压力与端面平均压力以及泄漏量与转速、介质压力等关系图并进行分析。为密封端面的流固耦合分析提供了一种研究思路,对焊接金属波纹管机械密封的进一步研究起到一定参考作用。     

丁二烯螺杆压缩机轴封故障的排除

通过分析指出，丁二烯螺杆压缩机轴封密封介质的静态泄漏是由于静环支承座的固紧螺栓松动造成的，而动态泄漏主要在密封端面之间，这是普通接触式机械密封技术所不可避免的。工业应用结果表明，采用先进的上游泵送机械密封技术可实现密封介质的低微泄漏，且工作状态稳定可靠，可保证丁二烯螺杆压缩机的长周期安全运行。     

螺旋槽机械密封性能影响因素的解析法分析

端面开有螺旋槽的机械密封能有效地解决普通接触式机械密封端面摩擦和磨损严重等问题 ,研究影响螺旋槽机械密封性能的结构因素和操作因素对设计和应用该类密封具有重要意义。鉴于此 ,运用解析方法分析了影响端面外侧开有螺旋槽的泵入式机械密封性能的操作因素和结构因素 ,并与相应的内侧开槽泵出式密封环进行比较。结果发现 ,边界压力、介质粘度、轴转速、非槽区液膜厚度等操作参数对密封性能有重要影响 ;开槽深度和螺旋角等结构参数对密封性能也有重要影响。在同样条件下 ,外开槽泵入式密封环的开启力和液膜刚度大于内开槽泵出式密封环的开启力和液膜刚度。     

粗汽油泵轴封失效分析及新型密封

分析了粗汽油泵接触式机械密封的工作状态及频繁失效的原因,结合其实际工况条件,研制了新型非接触式零逸出上游泵送机械密封。工业应用结果表明,新型的上游泵送机械密封可实现泵送介质的零逸出,基本消除了对环境的污染,具有使用寿命长、安全可靠及运行费用低等优点。     

上游泵送密封优化设计

从理论上对上游泵送机械密封进行了研究，编写了计算上游泵送密封端面压力分布及端面结构优化程序，为上游泵送密封的工业应用奠定了基础。     

LD—90螺旋槽端面密封在冷冻机上的应用

分析了５号冷冻机原机械密封磨损、泄漏严重、使用寿命短的原因，改用流体动压非接触式螺旋槽端面密封后，达到了无泄漏、无磨损、可靠性高及寿命长的良好状态，保证了机组的正常运行，取得了显著的经济效益。     

液膜润滑非接触式密封在胶乳泵上的开发应用

针对国内外胶乳泵用盘根密封及接触式机械密封存在的问题,提出采用新型液膜润滑非接触式密封.介绍了液膜密封的工作原理及基本结构,并进行了工业应用.结果表明,新型液膜密封不仅彻底解决胶乳泵密封泄漏严重、使用寿命短、能耗高的问题,而且降低了维修维护成本.     

丙烷泵用新型非接触式机械密封的研究及应用

针对丙烷泵机械密封密封端面泄漏严重的问题,根据非接触式机械密封原理,研制开发出了丙烷泵用新型非接触式机械密封。对于解决现场轻烃泵机械密封易泄漏的技术难题,具有一定的指导意义和应用价值。     

泵用无泄漏非接触式机械密封技术

分析了转子泵用新型非接触式机械密封的工作原理和技术优势 ,综合介绍了其最新研究、开发成果 ,给出了各自的使用条件和应用范围 ,以促进气体润滑非接触式机械密封和液体润滑上游泵送机械密封在国内石油石化工业转子泵上的推广使用。提出 :我国应首先开发上游泵送机械密封技术     

零逸出新型泵送机械密封的开发应用

分析了胜利炼油厂气体分离装置丙烷泵工况条件 ,针对该泵研制开发出新型的非接触式零逸出上游泵送机械密封。工业应用结果表明 ,新型的上游泵送机械密封可实现丙烷等易挥发性介质的零逸出 ,基本消除对环境的污染 ,且具有安全可靠、使用寿命长、运行费用低等优点 ,在轻烃、液态烃类介质泵上具有广泛的推广应用价值。     

普光气田贫胺液泵机械密封应用建议

普光天然气净化厂胺液运行系统贫胺液泵采用双端面机械密封对胺液密封,防止介质泄漏,然而在运行中经常发生机械密封泄漏。针对机械密封泄漏频繁、寿命短、检修率高的问题,开展17套泄漏机械密封分析,找到泄漏原因,提出应用建议。     

乳液聚合物输送泵机械密封的改造及应用

针对乳液聚合物的特性和输送泵密封现状,阐述了现有密封形式———填料密封的不足,根据非接触式机械密封技术,介绍了一种可用于乳液聚合物输送泵的新型液膜润滑非接触式机械密封。通过实验研究和工业应用考核,此新型密封具有优良的密封性、稳定性、可靠性和经济性,可实现胶乳的零泄漏。     

结构参数对压力自适应型机械密封性能的影响分析

采用计算流体力学软件FLUENT和有限元分析软件ANSYS,分别对密封间隙中的液膜流场和密封环进行数值模拟计算分析,并将计算得到的液膜流场状态和密封环变形结果进行流固偶合求解,最终得到15.9 MPa高压工况下流场的压力分布,并采用单一变量法分析了密封结构参数对密封性能的影响。结果表明:随着液膜厚度的增加,开启力减小,泄漏量增大;端面厚度越薄、开槽数量越多,密封环端面的流体动压效应越明显;而随着内壁厚度的增加,开启力、泄漏量都会减小。     

丁二烯螺杆压缩机轴封失效分析及新型轴封的开发应用

针对齐鲁股份有限公司橡胶厂原用轴封存在密封介质泄漏严重、使用寿命短、严重影响工艺生产等缺憾,在逐步分析并消除可能产生泄漏的诸多原因的基础上,研制开发适用作该压缩机轴封的新型非接触式机械密封。具有泄漏量明显下降、密封端面摩擦磨损甚微、工作状态稳定可靠、运行费用明显减少等系列优势。     

机械密封端面比压计算公式之探讨

端面密封比压力的精确计算,涉及机械结构、操作条件、流体力学特征等复杂因素。目前广泛应用的端面密封比压力计算公式系忽略了多种因素后的近似简化公式。本文作者考虑了密封面间存在的液膜反力的影响,提出了相应的分析式,比较精确地反映了端面密封中比压的机理,可供有关方面在分析、研究端面密封时参考。但本文提供的比压力计算方法由子引入了泄漏量作为计算基准,故在实用上尚有一定难点,有待于进一步在实践中探讨完善     

高危泵双端面密封及隔离液的选择

石油化工企业中高危泵的介质往往具有易燃、易爆、有毒等特性,某石化公司高危油泵选择双端面密封方案在实践中获得成功,证明双端面密封结构对于高危介质的密封更为安全和环保。然而某石化公司高危泵在运行中存在外侧密封泄漏的现象,分析认为是隔离液不匹配。案例分析表明,隔离液的选择应考虑介质温度、压力及其物化性质,还要考虑到双端面密封的具体结构及隔离液的循环方式等,综合分析各种影响密封泄漏的因素,选择相匹配的隔离液。高温泵选择黏度相对较高的隔离液,常温油泵需选择黏度适中的隔离液,液态烃泵则选择低黏度隔离液。     

高温重油泵双端面机械密封的研究与应用

高温重油泵采用接触式波纹管机械密封,易发生热油泄漏着火,不仅造成物料损失,还带来严重的安全隐患问题。本文分析了高温重油泵机械密封的泄漏机理,对一种接触式与非接触式组合的双端面机械密封进行了研究,这种机械密封方案可解决高温重油泵密封失效的问题,具有一定的工业推广价值。     

水泵机械密封常见渗漏现象及对策

机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50％以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下。