油气集输管线焊接质量安全评价

为综合改善和提高油气集输管线焊接质量及其安全监督管理水平,针对油气集输管线焊接质量寿命及其安全问题,采用理化性能检验,显微组织、无损探伤以及断口显微分析等检验方法,对焊接管道质量安全进行综合评价。通过分析某集输管线焊接管道整体性能,对油气集输管线焊接管道化学成分、力学性能、硬度以及使用过程中产生的缺陷进行了综合检测和评价,具体分析了管线及焊缝处疏松、夹杂等缺陷,并通过显微观察断面形貌判断断裂方式,通过X-rays无损检测方法对缺陷进行验证。结果表明,管线在高压服役条件下,经长时间的疲劳作用发生应力集中从而造成管线的破坏。据此提出了油气集输管线焊接质量及安全性控制要点,分别从焊口检查、钢管对口、预热、焊接过程控制以及焊缝返修等提出了对焊接工艺的改进措施,以期为油气集输管线焊接管道的生产建设和安全运行提供保障。     

丙烯管线检验与缺陷分析处理

通过对丙烯管线中弯头及对接焊缝的检验,对存在的缺陷进行了安全性分析评定,对已发现的泄漏点和具有潜在泄漏可能性的缺陷部位,采用堵漏措施,确保了管线的安全运行。     

组合载荷下含缺陷管道的工程评定技术研究

制造和使用过程中管线不可避免地会存在各种缺陷 ,而且空间布置的管线导致管线受载复杂 ,当介质在高温、高压、易燃、易爆时必须要确保管线的安全运行 ,因此必须对含缺陷压力管道进行安全评定。鉴于此 ,就空间含缺陷管道评定中所需的极限载荷和Lr 参量进行了研究 ,基于净截面垮塌准则和Von -Mises屈服准则 ,推导了空间含缺陷管道在拉伸、弯曲、扭矩和内压组合载荷下的极限载荷方程 ;针对组合载荷作用下的含缺陷管道提出了求解Lr 参量的联立方程法、通用加载方程法和工程图解法。对现有国内外规范进行了补充和完善 ,对含缺陷管道的失效评定具有重要意义     

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在付纳线管道现场及室内焊缝缺陷检测定量、材料力学性能测试、应力分析测试等试验研究结果的基础上,针对检测中发现的最严重的表面裂纹缺陷,参照英国中央电力局ＣＥＧＢ新Ｒ６标准,采用断裂力学的失效评定图技术,对管线在３．０ＭＰａ下运行的安全可靠性进行评定分析;从而为付纳线的压力检验及升压运行的操作工艺、运行参数提供理论依据,指导付纳线管道安全生产。评定结果表明,检测中发现的最严重的裂纹缺陷在３．０ＭＰａＧ     

高压天然气分配管线的声发射在线监测与可靠性评定

高压（２５ＭＰａ）天然气分配管线上对接焊缝很多，装有流量计、截止阀门等。总管排量（标准状态）每日１００ｋｍ３。利用声发射技术进行在线监测的结果表明，没有发现明显的材料缺陷活动的声发射信号，也没有发现任何微泄漏现象。根据应力集中部位的实测应变值，所计算得到的最高当量应力值为５４．２ＭＰａ，因此，可以认为高压分配管线与截止阀具有一定的安全可靠性。经过三年运行，证明这一结果是可靠的。     

大氮肥氨合成塔出口管线失效的确定及在线监测

大氮肥装置合成塔出口管线在进行定期检验时,发现管线材质异常,经多种检测方法确认,判定该管线失效。修复后考虑到缺陷产生的原因,决定采用声发射技术对合成塔出口管道进行在线监测,判断了缺陷所在,防止了恶性事故的发生。     

轻烃缓冲罐水压试验的声发射监控

声发射技术的特点是可以在设备受力的条件下,进行“动态”监控,以发现发展中的缺陷,并进行缺陷定位与评定。石油工业部门具有应用声发射技术的广阔领域,而且可以和需要利用声发射技术进行检验与在线监控的设备很多,如压力容器、储罐、精镏塔、管道、工艺管线、钻杆、吊环、结构平台、机泵壳体等,大庆天然气公司利用声发     

加氢裂化工程焊接工艺改进——氩弧焊打底

南京炼油厂在引进的加氢裂化装置建设中,管道安装工程占全部安装工作的60%,各种耐高温高压的不锈钢、合金钢管线的焊接技术要求高、工艺复杂.为确保工程质量和进度,根据茂名石油工业公司的同类装置工程施工中存在的问题,即管线焊接缺陷多产生在焊道根部,管道内侧的焊瘤无法清除,生产中焊瘤脱落造成管道堵塞或进入泵体损破叶轮,危害甚大.为解决这一问题,在管道安装施工中,全部管道的根部焊道均采用氩弧焊打底的焊接方法.经X光照象分析,均未发现根部焊道内侧存在焊瘤的情况,各种焊接缺陷大大降低,焊缝返     

输气管线的在线检测

输气管线的在线检测是对输气管线内部的多种缺陷提供可靠检测的一种方式 ,不同类型的检测工具可以检测到不同类型的缺陷。通过对在线检验数据的分析可以了解管线内部的实际情况及实施减缓措施的有效性 ,这样既实现了对管线的监测 ,又为制定有效的管线完整性检测和评估方案奠定了基础     

大型导管架管线试压过程探讨

某大型导管架管线系统包括泥浆、放空、注水管线,立管及卡桩器、封隔器所用控制管线。在管线连接完毕后,均需进行试压以检验管线对接是否符合要求。通过对此导管架管线试压过程分析,明确了试压过程注意的事项:压力要求、试压介质要求、保压时间要求、试压的操作步骤。通过对立管试压过程中水温及压力计算分析,发现试压水温每升高1℃,压力升高3.8bar。     

高压水射流技术与油田管道的清洗

本文在介绍高压水射流清洗技术原理、配套设备和专用工具的基础上，结合实例报道该清洗技术在油田管道清垢解堵作业中的应用效果，并与传统的化学清洗方法进行了比较，指出该技术在油水混输管、高压注水管、油水井管以及回收套管等管道清洗中的应用前景。     

X80级管线钢在高压大流量输气管道上的应用与发展前景

简单介绍了X80级管线钢在国外输气管道上的应用情况。介绍了澳大利亚业界对X80级管线钢应用方面的分析和观点，国外在应用X80级管线钢方面的标志性工程以及基于应变的管道极限状态设计方法。总结了《2004北京X80级管线钢及钢管国际研讨会》的主要结论，并对国内应用X80级管线钢的发展前景作了分析与建议：①将X80级管线钢应用于高压大流量输气管道已经是一项成熟的技术，可以带来可观的经济效益；②高压、大流量输气管道使用的管线钢新一轮的升级正在到来；③及时了解X80级管线钢的性能和管道设计、钢管制造、现场施工等特点，对长距离、高压、大流量输气管道钢级的选择，能做出正确决策。     

含CO_2油气混输管道失效研究

以国内某高温高压凝析气田集输系统为例,针对现场失效管件,在分析其失效形貌之后,应用失效分析理论、流体动力学理论和数值模拟方法,通过ANSYS CFX流体分析软件模拟现场工况条件下管道的运行及管道内的气液分布情况,讨论了高温高压高含气油气混输管道失效机理,指出样品失效源于高温高压环境下不均匀分布的气液混合物CO2腐蚀-冲刷共同作用。研究结果对于类似油气田的开发与工程设计具有一定的参考意义。     

管道储气压力的设计和优化

烟台市天然气管道工程是利用中海油渤西南油气田的天然气资源,为龙口电厂提供燃气的同时建成天然气输配设施,将天然气供应到烟台市区及所辖各县市。龙口市陆上终端站的外输天然气流量为4.3×10~4m~3/h,外输压力仅为0.6MPa,而主要用户龙口电厂的最大用气量为7.1×10~4m~3/h,要求供气压力不低于3.2MPa。针对这一特点,必须对天然气进行增压并设置储存系统才能满足用户的用气要求。文章介绍了该管线工程储气工艺方案的设计和优化方法,提出了高压储气和低压储气两种管道储气方案,并对这两个方案进行24h储气量—用气量—压力变化的动态分析,从技术和经济方面比较了高压储气和低压储气的优缺点。指出,在上游来气压力较低,不能满足下游用户对供气压力的要求时,采用高压储气还是低压储气,应根据气源情况、用户特点等进行详细的动态分析后确定。     

CNG公交车高压供气管路共振隐患防控技术

为了消减压缩天然气(CNG)公交车高压管路的共振隐患,提高管路的安全性和可靠性,根据CNG公交车高压供气管路实际布局及约束特点构建仿真分析模型,进行了管路约束位置模态分析,然后基于平均驱动自由度理论,运用层次分析法对管路模态结果做出了评价,得出了针对管路约束位置的优化方案,并对比研究了优化前后的管路振动属性及动力特性。研究结果表明:①优化后的高压供气管路第1、2、3阶次的固有频率与发动机各工况转速激励频率不接近,管路发生共振的可能性极小;②管路其余阶次的固有频率都不在发动机各工况转速激励频率范围内,完全避免了管路共振;③优化后各约束位置的振动传递力有了明显减小。结论认为,该管路约束位置布局优化方案对控制CNG公交车高压供气管路振动特性、提高管路安全性和可靠性等都具有指导意义和实践价值。     

国内X80级管线钢的发展及今后的研究方向

介绍了国内外油气管道及高钢级管材的发展情况,国内在X80级管线钢应用基础研究和产品开发方面所开展的工作,及X80级管线钢管的质量状况。分析了X80级管线钢应用中应关注的几个问题。指出：①大口径高压输送及采用高钢级管材是国际管道工程发展的一个重要趋势;②我国实施X80钢级管道工业性工程应用的条件已经基本成熟;③为确保X80级管道的安全可靠,在借鉴国际上先进成功经验的基础上,应进一步加强X80级管线钢应用基础研究和相关的技术攻关。     

PIG机械清洗与化学清洗技术在油田注水管道清洗中的应用研究

PIG机械清洗技术已经在中原油田的污水管道、集输管道以及城市供水管网的清洗中得到应用，但其能否用于结垢严重的高压注水管道的清洗则尚未见诸报道，为此进行了以PIG清洗为主、化学软化清洗为辅的联合清洗现场试验，结果表明，除垢率达98％，可达到旧管道内衬修复的要求。     

输氢管道采用X80管线钢的设计建议

高强度管线钢常被用于长距离、大输量天然气管道输送,然而目前的输氢管道采用低强度管线钢,以避免氢脆的产生。为了探究大直径X80管线钢输送加压氢气的能力,对X80管线钢试样进行了拉伸、韧性、裂纹扩展和圆片破裂试验。根据试验结果,分析了输氢管道压力对试样缺陷临界尺寸的影响,从而对X80输氢管道的设计提出了建议。研究表明,在一定输送能量下,氢的运输成本可能比天然气高出数倍。此外,尽管低强度钢的氢脆敏感性更低,但使用高强度钢建造输氢管道比使用低强度钢可带来10%～40%的成本效益。     

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沙漠油气田集输管线、海底油气输送管线和地面长输管线中，常遇到起伏的油气水多相管路出现段塞流，加大沿线压降、加大管壁腐蚀，甚至使管路出现不稳定的振动现象。因此如何预测沿线段塞流的流动特性参数具有重要的现实意义。文章介绍一种新开发出的具有较好用户界面具可在Windows平台下操作的段塞流软件；该软件可以从始端开始计算，也可以从终端开始计算；提供了三个可供选择的计算模型；提供了油气水多相管路沿线的压降、温降和持液率曲线图；可以计算所有的段塞流特性参数值；软件具有较高的计算精度。     

提高长输管道试压系数试压方案的应用

在管道规格不变的情况下,提高管道的运行压力可提高管道的输送效率。对于大口径高压输气管道,管道输送效益尤为显著。管道高强度水压试验能够验证管道的整体强度,为提高管道运行压力奠定基础。伊宁-霍尔果斯输气管道工程建设中采用了提高试压系数的试压方案,该方案的应用成功,为伊霍线长期安全运行并可能提高输送压力和输送量奠定了基础,可为今后新建高钢级、大口径、高压力输气管道水压试验提供规范指导,具有广阔的应用前景和工程实用价值。