聚合物纳米微球调驱性能室内评价及现场试验

针对河南油田油藏物性特征及传统调剖效果差的问题,在确定聚合物纳米微球膨胀倍数的基础上,结合油藏物性计算出了聚合物纳米微球的初始粒径。通过流动试验测试了聚合物纳米微球对单填砂管的封堵率及高低渗透率平行填砂管注聚合物纳米微球后的采收率,结果表明:聚合物纳米微球对单填砂管的封堵率达到80.5%,单填砂管注入聚合物纳米微球后不同区域压力波动幅度不同,表明微球在填砂管中发生了运移、封堵、弹性变形、再运移和封堵过程;聚合物纳米微球优先进入并封堵高渗透率填砂管,改变高低渗透率填砂管的非均质性,启动低渗透率填砂管内原油,高低渗透率填砂管整体采收率提高20.5%。柴9井的试验表明,注水井注入聚合物纳米微球后,注水井的注入压力升高,吸水剖面发生显著变化,与其对应的油井产油量增加。采用聚合物纳米微球深部调驱技术可以实现深部调剖,扩大注水波及体积,提高原油采收率。      

FW调剖技术及应用

应用FW调剖技术有针对性地对 119口非钻停井区注水井采取了 4种精细调剖方案 ,对比了化学浅调剖应用前后注水井层间矛盾的缓解 ,纵向上吸水剖面的改善 ,注水量和吸水指数的变化及渗流能力的变化。结果表明 ,注水井化学浅调剖后 ,井区的连通油井明显受效 ,获得较高的增油量 ,水驱的开发效果得到改善。化学浅调剖可以有效地封堵高渗透层 ,扩大低渗透层注入水的波及体积 ,减缓注水井层间矛盾 ,实现了对注水井吸水剖面的有效调整 ,这对深化注水结构调整、挖掘各类油层潜力、提高储量动用程度有显著的效果。     

A区B油藏聚合物微球调驱的应用与效果评价

A区B油藏通过2015年以来的同心双管分注以及地面分注的实施,基本实现有效分注,层间矛盾基本解决,但水驱治理仍然停留在单点堵水与小区域整体堵水相结合的方式。2021年限压注水后,液量下降,含水率仍然上升,水驱问题依然严重,常规堵水调剖措施无法完成地层深部地带封堵,急需整体实施调驱措施。B油藏于2022年开展纳米微球深部调驱矿场试验,试验结果表明,微球调驱取得较好效果,注入微球后整体油藏B1储层注入压力由11.6 MPa上升到11.8 MPa,B2储层注入压力由11.6 MPa上升到11.9 MPa;吸水状况变好,整体吸水指数由107.0 m³/(d·MPa)下降到80.9 m³/(d·MPa);整体月度递减率由0.98%下降到0.55%,月度含水率上升幅度由-0.10%上升到-0.07%;整体见效比例为82.1%,其中增油型占53.1%,降递减型占46.9%;西部清水区域微球调驱效果较好,月度含水率上升幅度由0.61%下降到-0.73%;B2储层物性较好,调驱效果更佳。     

投球调剖工艺技术应用于稠油油藏

1．投球调剖工艺技术调剖机理调剖球调剖机理为相对改变注水分配。调剖球密度等同注入水,理论上同注入水同步运动。调剖球在井筒内封堵炮眼分配概率基本吻合注入水分配比率,即水流量大的炮眼附近封堵几率大,而水流量小的炮眼附近调剖球分配几率小。调剖球主要进驻主吸水层炮眼附近并在注水压差作用下靠贴封堵     

长庆姬塬油田罗1长8油藏调剖工艺技术研究与应用

罗1长8区块为长庆油田所辖的典型的低渗透油藏,区块中部、中北部局部裂缝较为发育,目前中部小范围连片见水,北部及西南部个别井组油井见水,截至2011年底共有见水井38口,占全厂20.5%,单井产能损失2.2t。为改善区块开发效果,2012年在该区实施整体调剖综合治理。采用以"弱凝胶+预交联颗粒+无机体系"为主体段塞的注入工艺,共调剖17口井。调剖后17口注水井注水压力平均上升1.6MPa,吸水指示曲线、压降曲线等测试资料表明优势水流通道得到了有效封堵。17口调剖井对应93口油井,见效36口,见效比例38.7%。累计增油2733t,累计降水1894m3。区域开发指标变好,整体调剖改善了该区注水开发效果。     

投球调剖工艺技术研究

简介了注水井投球调剖机理，即在注水井吸水量大的层段，与注入水同步流动的、直径略大于炮眼直接的均质刚性塑料球，在注水压差作用下靠贴压实在炮眼上，将炮眼堵住，使注入水流向并进入其他层段。简介了调剖球的制造和物性。叙述了在模拟实验中得到的稳态条件下调剖球在注入管内受力情况和炮眼附近的流动场。介绍了投球调剖工艺，包括停注后重新开始注水时使调剖球复位的方法；调剖球的用量根据动态仿真模拟软件计算结果选定。本工艺已在中原7个区块的18口注水井应用，效果良好。介绍了在一口封隔器失效注水井上投球调剖的效果：注水压力由11MPa上升至16MPa，吸水曲线斜率增大，启动压力上升4.1MPa，对应油井（1口）产油量增加，含水下降。本工艺的优点有：工艺简单、安全，可靠，不动管柱，工作量小，不使用化学剂，费用低。图2参3。     

投球调剖原理在注水井配水方面的应用

提出了一种油田注水井控制水量的新方法 ,它是通过投入注水井的调剖球选择性封堵炮眼达到控制全井水量的目的。该方法改变了通常的地面控水的方法 ,充分利用了注入水的势能 ,改善了吸水剖面 ,提高了有效注水率     

区块整体调剖技术在长庆油田白209区的应用

针对长庆油田白209区块油藏非均质性严重、裂缝较为发育、含水上升速度较快、开发效果变差的问题,研制出了封堵裂缝或大孔道的高强度固化体系CG系列调剖剂及封堵孔隙的交联聚合物调剖体系,通过室内试验对聚丙烯酰胺和交联剂的浓度进行了优化。为了进一步提高措施效果,对施工工艺进行了优化。现场应用表明,区块整体调剖有效地改善了白209区块的开发效果,水驱动用程度由65.0%提高到66.3%,自然递减率由17.2%下降至12.0%。注水井平均注水压力由11.2MPa升至12.9MPa,提高了1.7MPa,吸水厚度由12.2m增至17.5m,增加5.3m,有效地改善了吸水剖面。     

注水井投球暂堵酸化调剖工艺技术

介绍了先投球暂堵再酸化的调整注水井吸水剖面技术的原理、工艺、在一口井上实施调剖的结果及此技术的优点。施工井为胡12-50注水井。吸水层3个。共厚9．0m，其中2个层相对吸水量分别占69．5％和28．1％。先用低浓度(8／1．5)土酸液3m^3清洗炮眼附近区域，再投入硬质塑料球155个将高渗强吸水层的炮眼暂时封堵。接着注入含磷酸、盐酸、氢氟酸、氨基磺酸、柠檬酸、冰醋酸的无机有机复合酸液6m^3酸化全井段，返排后洗井14d，恢复注水。酸化调剖后注水启动压力上升6．2MPa，吸水曲线斜率变缓，吸水层数增至7个，厚度增至15．6m，原最强吸水层相对吸水量降至10．6％，启动新吸水层4个，注水压力由23MPa降至17MPa。对应3口采油井产油量上升。含水下降(由90．0％降至84．8％)，产水量减少。此法调剖作业可在1d内完成，费用很低。图1表1参4。     

同位素吸水剖面测井资料在水驱深度调剖效果评价中的应用

试验表明,通过应用同位素吸水剖面测井资料,可以较好地评价水驱深度调剖效果。调后注水井吸水层数增加,目的层相对吸水量下降,相同配注情况下注入压力上升;连通采油井产液未变,含水下降,产油上升。     

彩南油田调剖技术探索

从彩南油田西山窑组油藏多年注水开发,进入高含水后的开采效果,分析了调剖效果逐年变差,多次重复调剖井组增油效果逐渐变差的主要,提出了酸压调剖技术思路.通过该技术的应用,有望提高中、低渗透层的吸水能力,改善注水井的吸水剖面,使注入水发挥更有效的驱替作用,提高动用程度,增加采收率.     

胜坨油田堵水调剖效果影响因素分析

为了考察影响堵水调剖措施效果的各种因素,对“十·一五”以来161井次注水井调剖效果进行了认真统计分析,归纳起来主要有堵剂类型、渗透率级差、油层厚度、封堵半径、堵后压力变化及调剖轮次等因素。首次根据层间、层内调剖不同目的对以上因素分类进行分析,得出结论：层间调剖选择封堵强度大的水膨体堵剂为主,采用复合注入体系,选井时应选择渗透率级差3〈蚓〈6的井,油层厚度5～10m,爬坡压力控制在2～7MPa之间;层内调剖选择运移能力强的的弱凝胶堵剂为主,平均封堵半径10～15m,选井时应选择夹层厚度小于0．5m的井,油层厚度10～115m,爬坡压力控制在2～4MPa之间为宜;正韵律油藏应用水膨体效果好,弱凝胶对河流侧缘相、三角洲相表现出较好的适应性;多轮次调剖井层间调剖效果好于层内调剖效果。以上结论,对矿场堵水调剖工作具有很好的指导作用。     

注水开发油田深部复合调剖段塞结构设计

国内某低渗透油田(JS油田)注水开发过程中,地层出现高渗透层、大孔道、裂缝,注入水窜进,注入水平面上单向突进和剖面上的尖峰状吸水比较普遍。在单纯的注水井调剖的基础上,开展了以封堵裂缝大孔道为主、深部调驱相结合技术;调剖剂由单一的有机体系改为有机+无机复合体系;设计段塞结构以提高后续水驱压力。深部复合调剖工艺技术为提高JS油藏注水开发效果提供了一种主要手段。     

水井调剖效果评价及建议

注水开发油田为缓解油层层间和层内矛盾,常用调剖剂来改善吸水剖面,目前国内外通常是定性评价调剖效果。为此,利用注水井调剖措施前后吸水剖面的资料分析调剖效果,结合数理统计公式及劳伦兹曲线对调剖措施效果进行了定量研究,定义了水井调剖前后劳伦兹曲线的不均匀系数、水井调剖变异系数、吸水剖面均质系数、吸水剖面突进系数,定量刻画调剖措施改善吸水剖面的均质程度,弥补了定性判断调剖是否有效的缺陷。通过油田现场实际资料分析认为水井调剂具有较好的应用效果。     

注水井增注调剖新技术探讨与实践

长庆油田采油四厂有些注水井各层段吸水严重不均衡,同一口注水井,有的注水层吸水100％,有的吸水为0。其结果是注水100％的层段,使邻近油井相应层段较快变为水淹层,而不吸水段则使邻近油井相应层段达不到增油效果。为了改变这种现象,长庆油田采油四厂工艺所与西安燎原科技有限公司合作进行了增注、调剖技术途径的探讨与实践。具体的技术途径是在不吸水层段进行多级脉冲射孔压裂复合作用。对不吸水层段先行补孔,再用涂复在枪身上的化学药剂对该层段进行脉冲压裂。试验结果表明,采用此技术处理过的注水井,80％以上都收到了预期的调剖、增注效果。对于注水井各层段吸水不均匀井的增注、调剖提供了一种新的技术途径。     

体膨颗粒深部调剖技术及其在大庆油田的应用

大庆三大主力油田已进入高含水、高采出程度开采阶段，油藏内已出现高渗透大孔道，必须进行封堵。选用交联聚合物颗粒作为深部调剖剂。从三种颗粒剂中筛选出的颗粒剂WT，在自来水中24h膨胀倍数为80～90，抗压强度为0．8～1．2MPa，可形成胶结体，在渗透率3～3．5μm^2的岩心中突破压力梯度为10．7MPa／m，在油田污水中膨胀倍数下降至60～80，抗压强度基本不变。所用颗粒剂的粒径由区块典型井和选定的施工井现场试注压力-时间曲线求得，为2～5mm.介绍了在杏北油田3口注水井实施颗粒剂WT深部调剖的工艺和结果。颗粒剂用注入水携带，连续注入注水井。在X7-2F35井，颗粒剂在注入水中的质量浓度为5．3kg／m^3，总注入量为6093m^3，设计调剖半径21．5m。实施深部调剖后3口注水井在平面和纵向上的吸水剖面都获得了很大改善，一些连通油井产油量增加．含水量有所下降。图6表4.     

岔河集油田注水井分层调剖酸化技术

介绍了岔河集油田开发现状和注水井分层调剖酸化技术。所用调剖剂(堵剂)主段塞为聚丙烯酰胺浓度15g／L的聚合物水基凝胶，封口段塞为树脂浓度100g／L的耐酸树脂水基凝胶。介绍了两种堵剂的配方及聚合物堵剂封堵岩心的能力。所用酸化液(解堵剂)由除油去蜡单剂WJA、含潜在酸的除垢解堵单剂WJB和防二次污染单剂WJC组成，介绍了单剂的性能。分层调剖酸化井为注水井岔31—105，该井13个层中仅2个吸水。注入主调剖剂90m^3，封口剂10m^3，借助封隔器对该井高吸水层段进行封堵，然后依次注入17．5m^3WJA、40m^3WBJ、17．5m^3WJC对全井筒酸化。调剖后启动5个不吸水层，酸化后又启动5个吸水层，全井吸水层数达到12个，在注水量不变的情况下油压下降，视吸水指数增大。对应一口油井增油减水期约10个月。图1表7参2。     

层间调剖注入参数优化设计

针对目前层间调剖注入参数设计存在的问题,结合调剖作用机理,采用包含调剖层和非调剖层的多油层理想地质模型简化实际油层,利用最小吸水指数变异系数建立了调剖剂选择性注入量的最优化模型,可实现各小层吸水量差异程度达到最低,最大限度改善注水井吸水剖面;从注采系统的压力平衡出发,考虑低渗透层即非调剖层的启动压力梯度,建立了调剖剂选择性注入压力的最优化模型,可实现调剖过程中对低渗透层的零污染,从而更好地动用低渗透层可采储量,提高油藏波及体积.在此基础上,采用遗传算法对模型进行了数学求解,并对一个实际井组进行了调剖注入参数的优化设计,评价期1 a后,水井吸水剖面得到较大程度改善,吸水指数变异系数由0.873降低至0.561,注水压力上升并且维持在8.2 MPa左右,评价期内累积增油量达326.4 t.     

模糊数学在区块整体调剖选井中的应用

油田选择调剖井的指标主要有渗透率、吸水剖面、注入动态和注水井的井口压降曲线等，目前一般以定性分析结合经验判断来选择调剖井。这样做，一方面考虑因素不全面，往往以某一项指标为主来判断；另一方面，指标与指标之间出现矛盾时很难判断。利用模糊数学方法，将选择调剖井的指标表达成决策因子，利用模糊综合评判的方法来优选调剖井。应用该方法，在晋４５断块五砂组选择了３口调剖井，现场施工后，注水剖面得到改善，区块水驱油效果变好，增加可采储量４０．５×１０４ｔ，增产油量３１４５ｔ。现场应用表明，该方法可使调剖井的选择定量化，选择结果与实际情况比较吻合，有一定实用意义。图１表２参４（郭海莉摘）     

渤海SZ36-1油田注聚调剖井层的优选

渤海SZ36-1油田处于注水开采初期，油井产量较高，由于流度比大、原油粘度高等导致油井注入水突破而迅速见水，现已进入三采阶段。考虑到不影响井的生产和尽量避免对油井作业。决定对注水井进行注聚来增产原油，降低产水效果。SZ36-1油田原油粘度高，层间纵向渗透率差异大，地层非均质性极强，注水井的吸水剖面不均，水窜严重，必须首先优选注聚调剖井层。结合注聚井层优选标准和SZ36-1注水井的实际生产情况，进行了注聚调剖的选井选层依据分析。并优选了井层。