长输管道焊缝返修焊接技术探讨

针对长输管道施工中存在焊口RT检测一次合格率达不到100％的问题，对返修焊接技术中的有关问题分析探讨。     

松南气田外输管道工程焊接质量控制

松南气田外输管道工程是松南气田10亿m^3／a燃气产能建设项目配套工程的重点、难点。在管道焊接施工中，通过实施有效的气孔、夹渣控制措施，不但按时完成了任务，而且保证了施工质量。焊口X射线检测一次合格率为97.3％，超声波检测一次合格率为99．4％，管道通球、试压一次成功，投产一次成功。     

管道内防腐智能补口机及防腐质量检测仪

管道内防腐智能补口机是用于长直金属管道焊口内表面清理和液体防腐涂料补口涂敷以及外观摄像检测和技术数据准确检测的专用施工机具，它能自携动力和涂料，在同位素的控制下，自动寻找焊口，并根据程序指令在焊口区除锈，甩涂补口和检测，定位准确无识，除锈宽度，补口宽度和厚度以及摄像时间均可依现场需要灵活调整，实现了管道内防腐补口作用智能化，程序化和自动化。     

长输管道焊接质量的分析和控制

天津段DN300mm管道工程是北京燕山石化60万t/a乙烯扩建配套工程的重点、难点。该段地下管道较多,且分布错综复杂,特别是途经盐场段的土壤内含氯、钾成分较高,对管道腐蚀严重。针对这一情况,在管道焊接施工中,通过实施有效的施工质量预控措施和开展管道焊接施工质量分析活动,不但按时完成了任务,而且保证了施工质量。焊口X射线检测一次合格率为97.3%,超声波检测一次合格率为99.4%,工程投产一次成功。     

山区长输管道施工焊口编号方法的探讨

西南成品油管道工程是中国石化集团实施西部战略的一项重点工程,管道在云贵高原需穿越山区和丘陵地带,施工中对焊口编号遇到了很多难题,如果将平原段管道施工时的焊口编号方法应用于山区,则存在很大的漏洞。文章针对山区和丘陵地带的实际情况,摸索出了一套不同地段管道焊口编号方法,包括直管段焊口、拐角桩焊口、穿越段焊口、连头焊口、弯头焊口和特殊地段焊口。此方法可确保焊口编号的惟一性,能够根据焊口编号判断出每一道焊口的具体位置、施工方向及相邻焊口施工的先后顺序,具有简单明了、实用性和可追朔性强等特点。     

油田工艺集输管道焊口内防腐装置研究

为保证集输管道焊口部位的抗腐蚀性能,必须采取焊后内补口或其他工艺措施,解决管道接头的连接与防护问题.目前内涂层管道防护技术主要有无焊承插压接法、无焊外套筒压接法、无内补口技术.本项目研究的目标是实现系列规格管径下的管道喷涂装置用于金属管道焊口内表面清理,液体防腐涂料补口涂敷,喷涂效果检测和技术数据准确检测.     

管道焊口保护器投入使用

一种用于钢质管道内壁焊口防腐的焊口保护器近日在江汉油田设计院投入批量生产.这是该院针对油田输送污水和腐蚀介质时管道内壁腐蚀严重这一状况研制的,1991年8月获得了国家专利.     

1Cr18Ni9Ti管道焊缝背面N2保护焊接工艺

利用N2对1Cr18N．9Ti不锈钢焊缝金属影响的有利方面，通过焊接工艺评定和现场试焊，探索出氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面、焊缝背面以外保护的管道焊接工艺，使保护气体成本节约90％。约400道焊口RT探伤合格率达100％，验证了该工艺的可行性和经济效益。     

长输天然气管道焊口带磁的产生原因及消磁方法

在天然气长输管道停气换管作业中,常常会遇到因管道带磁而无法正常施焊的情况,既影响焊口质量,又耽误施工时间。为此,分析归纳总结出了导致管道焊口带磁的原因：①管道检测工艺的影响;②制管工艺的影响;③环境的影响;④管道安装过程的影响;⑤管内介质的影响。进而分析了管道焊口带磁对管道焊接的影响：根焊时会出现焊接电弧,产生磁偏吹,干扰电弧稳定性,容易产生焊接缺陷。最后从管道消磁的基本理论入手,结合管道消磁工作的实际经验,提出了5种管道消磁方法：①绕线组法;②采用专业消磁设备法;③升温法;④搭桥法;⑤清洗法。研究成果对类似情况有较好的指导作用。     

第一机组的“第一”思路

一个施工机组,在西气东输中创下连续1000道焊口一次合格率100%的记录,后来又创下了连续1346道焊口一次合格率100%的记录。去年,他们一举夺得五项全国级荣誉。     

大口径高强钢管道连头施工缺陷原因分析与控制措施

针对西气东输三线管道的建设,分析了长输管道大口径高强钢"金口"焊接的常见缺陷类型,并对缺陷形成进行了分析,提出了采取的具体控制措施,并且实际应用于西气东输三线新疆段一标段8道"金口"连头焊接中,焊口一次合格率100%,为提前实现全线贯通创造了必要条件。     

黄夹克输油管道的防腐

1.管道腐蚀穿孔分析1.1管道焊口附近的腐蚀(1)管道采用泡沫塑料与黑色聚乙烯胶带作为补口材料,具体操作是将泡沫塑料预制瓦粘结后缠绕胶带层。经剖析,接口处的防水性能明显低于管道的夹克泡沫塑料层,从外表可见胶带不平整不光滑,存在皱折现象,并出现较为严重的扭曲错位。这种扭曲的保温层直接影响胶带的缠绕质量。在管道应力及土壤压力的作用下,焊口处的胶带易变形移动,层与层之间形成若干缝隙,腐蚀介质便可乘虚而入,腐蚀介质渗入后加速了钢质管道接口部位的异性材质腐蚀和残余应力腐蚀。(2)管道焊口时焊缝金属与母材金属的膨胀收缩,使焊缝…     

巴基斯坦成品油管道项目滚动式质量审核

中国石油工程建设(集团)公司承建的巴基斯坦成品油管道项目,在施工过程中采用了滚动式质量审核方式,加大了施工过程中的质量控制,从而保证了该项目投产一次成功,工程质量优良,5万多道焊口无一处泄漏,焊接一次合格率在97%以上,施工安全环保,创造了良好的经济效益和社会效益。文章介绍了巴基斯坦成品油管道项目滚动式质量审核的方式和特点,可为同类工程借鉴。     

STT半自动根焊 APW—Ⅱ自动焊工艺在西气东输管道焊接中的应用

在西气东输管道工程第17标段的管道焊接中,成功地采用了STY半自动根焊+APW-Ⅱ自动焊工艺。共焊接X70钢D1016mm焊口1252道,焊接一次合格率95％,同时在300道实验口焊接施工中创下了X射线、超声波检测连续百道口100％合格的施工纪录。文章介绍了STT半自动根焊+APW—Ⅱ自动焊的焊接工艺、施焊方法以及施工措施。     

环焊缝排查中疑似黑口的识别及开挖验证

为查找建设期未被检测的环焊缝质量问题,降低油气管道开裂泄漏风险,以特征标识数据对齐为起点,通过比对焊口建设期与内检测信息,借助建设期射线底片上制管焊缝间距和内检测环焊缝时钟方位,实现建设期与内检测数据的有效对齐,筛选出无施工安装记录、无检测报告、无建设期射线底片的"三无"焊口(统称为疑似黑口)。使用焊口建设期测量坐标或惯性导航测量坐标,借助现场时钟方位信息、现场定位和现场测量等多种方法,实现疑似黑口的精确定位。由此得出,以特征标识数据对齐为起点,识别排查疑似黑口的流程有效。建议加强建设期施工质量管理、开展环焊缝安全隐患排查,推进数据对齐标准的修订,支持焊口风险评估。     

WZP系列管道爬行器在长输管道施工中的应用

无损检测(DNT)在长输管道施工中是检测焊接质量的关键工序,针对长输管道输送压力大、距离长、焊口多的特点,对管道直径200mm以上长输管道采用爬行器进行管内周向曝光法X射线检测,对一道环焊缝的检测只需一次曝光便可完成。这与管外双壁透照的检测方法相比,提高了工作效率,保证了检测的灵敏度,从而确保了焊缝检测质量。     

高温蒸汽管道开裂失效分析及处理措施

某公司扩建汽轮发电机装置，在机组经过168 h性能考核达标后装置开始投运，装置投运2个月后，其主蒸汽管道数日内相继发生两处焊口开裂，开裂的焊口均位于支管台与支管相连的焊缝区域。从材质、设计和施工三个方面对焊口开裂问题进行了原因分析，在此基础上采取相应的处理措施，保障了装置主蒸汽管道的安全可靠运行，同时提出了预防蒸汽管道开裂的措施和建议，为后续汽轮发电机装置的长周期运行提供了保障。     

管道热处理自动控温装置

管道热处理自动控温装置（型号为HT-2C）是中国石油东北炼化工程有限公司自行开发的用于管道焊口热处理施工的小型管道热处理设备，此装置已于2007年取得了国家实用新型专利，具国内先进水平。     

寒冷地区油气管道冬季焊接措施

通过近年来对东北地区多条油气管道冬季焊接施工经验的总结,归纳出应对寒冷地区管道冬季焊接施工的措施及注意事项,如焊口预热及保温、层间温度控制、无损检测等,并给出了相应的技术要求,可供其他相同焊接施工参考.     

川渝地区埋地钢质管道防腐保温施工技术

随着川渝地区高含硫气田的开发,其管道输送介质的成分也发生了较大变化,需对埋地钢质管道进行防腐保温处理。但川渝地区因其独特的地形地貌,给埋地钢质管道防腐保温施工带来难度。为此,在借鉴北方各大油田埋地钢质管道直管防腐保温成功经验的同时,研制出适合川渝地区保温管焊口聚氨酯泡沫补口及弯头聚氨酯泡沫保温的施工工艺,并在国内率先推广使用。该技术的成功应用,解决了LG气田地面试采工程焊口保温补口和弯头保温的技术难题,提高了管道的保温质量,填补了川渝地区管道保温、焊口聚氨酯泡沫补口和弯头聚氨酯泡沫保温的技术空白。