石油钻井井场电气安装工程的规范化研究

在统一钻井井场防爆区域划分标准的基础上,建立防爆区域等级与电气设备防爆形式的对应关系,可确保防爆性能。将钻井井场的系统接地形式统一为TN-S系统中性点接地,明确并统一井场系统接地的安全技术要求。对机械钻机及转盘电驱动钻机、电动钻机等供电系统进行对比分析及统一。将钻机总等电位联结分为400V和600V/690V两种,并对辅助等电位联结进行了分析。列出了发电房或电控房的供电接口内容,规范了井场用电设备的供电。该项目已在四川油田逐步推广应用,取得明显的效果。     

钻机接零保护技术研究与实践

220/380V供电系统有3种接地型式,钻机属中性点接地系统,应采用接零保护(TN)系统。对钻机进行接零保护整改,安装井场、值班房和生活区总等电位联结,以及将TN-C改造为TN-C-S或TN-S系统后,可提高自动切断供电措施的有效性和可靠性,解决用电设备外壳带电的问题;进行接地安全隐患整改和防雷接地安装,可消除钻机接地安全隐患。     

川渝地区油气钻井井场土地复垦技术探讨

川渝地区是我国石油天然气的主产区,油气资源丰富。在油气资源开采的同时,对该地区紧缺的耕地资源保护也不可忽视。因此,推进钻井井场土地复垦工作意义重大。分析了川渝地区钻井井场土地损毁特点,从工程、化学和生物等方面论述了相应的复垦措施与技术。并针对复垦工作中存在的典型问题提出了建议。     

石油井场监视系统的防雷探讨

通过分析石油井场视频系统的雷击损坏原因,在规范井场接地与等电位联结的基础工作上,对监视系统的安装与布线情况进行分析,并利用钻机自身的有利条件,采取屏蔽及均压等措施进行防雷,同时对视频系统的电气系统提出改进措施,提出并应用分流防雷设计方案,取得较好效果。     

钻机设备安装方位的探讨

钻机设备的安装方位是否合理将直接影响到钻井作业的安全。分别探讨了钻机设备（主要是柴油机、发电房和锅炉房）位于井场的上风或下风位置以及其它方位的安全钻井问题。结合克拉玛依地区钻井实际，提出井架大门的最佳朝向     

川渝地区钻井井场清污分流系统设计与探讨

钻井废水是一种污染物含量高、处理难度大的废水.在钻井施工作业中尽量减少钻井废水的产生量是实现绿色钻井、推进清洁生产的重要一环.由于川渝地区地形多为山地以及夏秋季雨量较多,钻井井场清污分流系统的有效设计运行对控制废水产生量尤为重要,而目前的钻前工程的设计和防雨蓬盖设置等方面由于存在固有缺陷不能使雨水完全隔离于污水系统之外.文章从井场设计、蓬盖设置等方面分析了现行清污分流系统设计的缺点,并提出改进可能.     

天然气场站自动控制系统防雷接地技术研究

智能仪表设备绝缘强度低易受到雷击的影响,采取合理防雷接地保护措施有助于保障天然气场站安全生产。分析了雷击对天然气场站自动控制系统的危害原理,提出了自动控制系统具体的防雷保护措施。结果表明,雷击对自动控制系统的危害原理主要分为直击雷电、雷电感应、反击电流、过电压侵入及其他危害因素,雷电感应分为静电感应和脉冲电磁辐射。危害原理主要与雷电电流和电流产生的强大电磁场干扰有关。自动控制系统防雷保护措施主要有直击雷保护技术、接地保护技术、反击电流保护技术、浪涌保护技术等。防雷保护原理主要为引雷入地、设备连接等电位、电流分流等。     

对钻机设备安装方位的探讨

钻机设备的安装方位是合理将直接影响钻井作业的安全，作者在本文中对在满足安全钻井的前提下，钻机设备位于井场的上风或下风处以及其它的方位问题进行探讨，并提出并架大门撮佳朝向。     

浅析钻井现场的防雷保护

石油企业的钻井工程属于户外作业,同时随着钻井井场电气设备数量的不断增加,一旦发生雷击灾害,不仅有可能造成人员伤亡,还会造成严重的设备损伤,因此在雷雨季节的防雷措施十分重要。本文在对雷击成因,常用的防雷击措施进行简要分析的基础上,着重就目前钻井现场在防雷方面主要方法及存在的主要问题进行了探讨,并有针对性的提出了相应的改进措施。     

国内首次出口韩国市场海洋平台钻机在宝石机械研制成功

<正>2011年6月14日,韩国大宇项目7 000 m坐底式驳船钻井系统在宝鸡石油机械有限责任公司研制成功。钻机井架高46 m,在公司总装成套厂北井场一次性起升成功。大宇坐底式驳船钻井系统项目签订于2010年8月,是公司出口的首套海洋平台钻井系统,也是我国首次将海洋平台钻井系统打入国际市场。该项目质量要求极其严格,由公司专门成立的大宇造船钻机项目部统一项目运行。在钻机各部件的生产过程中,公司各单位全力以赴,认真分析设计,严格执行工艺标     

相国寺地下储气库低压裂缝性地层钻井防漏堵漏技术

相国寺储气库是川渝地区第1座地下储气库,由枯竭型碳酸盐岩气藏改建。因构造运动和剥蚀作用,地表已出露下三叠统嘉陵江组和下二叠统茅口组石灰岩,加之二叠系和石炭系气藏已枯竭,压力系数极低,纵向上压力系统极为复杂,钻井过程中十分突出的问题就是如何控制井漏。为此,针对相国寺储气库试验井纵向上地层裂缝发育、低压的井漏难点,结合国内外防漏堵漏工艺技术,提出了如下的技术措施:①采用优化井身结构分隔不同的低压层段,以保证不同的防漏治漏措施的效果;②应用气体钻井技术快速钻过上部低压裂缝发育段;③在长兴组—茅口组钻井液井段采用HHH堵漏、雷特纤维承压堵漏来确保油层套管固井施工作业对地层承压能力的要求。实践表明,采用这些防漏堵漏技术措施不仅解决了相国寺地下储气库试验井的钻井井漏问题,而且大幅度提高了机械钻速和缩短了钻井周期,将为后续储气井防漏堵漏提供了有效的技术支撑。     

实现页岩气“绿色”开发的配套工艺技术体系

在川渝地区页岩气产能建设过程中,不可避免地会产生大量的废水、废气、废渣(特别是含油岩屑)和噪声,并且还有可能造成水土流失。如何防治上述环境风险源、确保页岩气的"绿色"开发,是一个重大难题。为此,总结了中国石油天然气集团有限公司在长宁—威远国家级页岩气产业示范区开发实践中形成的系列环保技术体系:(1)采用井场清污分流系统、钻井液不落地技术、随钻实时处理工艺和岩屑资源化利用技术保障钻井清洁生产;(2)优选环保型压裂液、对压裂返排液进行循环利用,从而实现压裂环保管理;(3)配套平台化作业实现"井工厂化"、实施油改电降噪音、推行环保钻井工艺、制订全面的环境评价方案等措施,进一步降低环境污染的风险。实践证明,页岩气清洁生产工艺从废弃物产生源头入手,加强作业过程控制、末端污染治理,则可实现废弃物减量、无害化、资源化的目标。结论认为,采用上述污染防治和"绿色"开发配套技术,可以有效促进该区页岩气的可持续开发。     

气体钻井井斜控制技术与应用

川渝地区的深探井,由于初次开钻井眼尺寸大,地层复杂,钻井机械钻速极低,不仅钻井周期长且极易发生断钻具、恶性井漏等井下复杂事故。如何提高钻井速度一直是该区钻井工作的一道难题。为此,总结了近几年来气体钻井的现场实践经验,结果发现：①采用气体钻井技术能够显著地提高钻井速度,钻井机械钻速可以提高3～15倍;②采用常规的牙轮钻头钻井容易发生井斜,虽然采用恰当的钻井参数能有效地控制井斜,但增加了气体钻井的难度,而且钻井速度会明显降低;③采用空气锤不仅能够保证良好的井身质量,而且能保持较高的机械钻速。通过几口井的试验研究已形成了有效地控制井斜的工艺技术和方法,大大提高了钻井效率,节约了钻井成本。     

国内外钻完井技术新进展

页岩气、致密油/页岩油、致密气、深水、极地等的勘探开发活动推动了全球钻完井活动持续回升,促进了水平井、工厂化作业等钻井技术,以及快速移动钻机、深水钻机、极地钻机等钻井装备的快速发展。国外近年来在高效起下钻机和高运移性钻机,复合钻头、微芯钻头及高效辅助破岩工具,井下实时大容量信息高速上传,实现造斜段和水平段一趟钻的高造斜率旋转导向技术,可折叠连续管,钻井远程传输与实时优化,连续循环系统,控压钻井,高温油基钻井液、新型水基钻井液和新型堵漏技术等方面取得显著进展。国内在万米钻机及配套装备、MWD/LWD/EMWD/近钻头地质导向系统、连续管技术与装备、控压钻井、垂直钻井、随钻温度压力测试等方面也实现重要突破,推动了钻井技术与装备不断进步。     

渝东南盆缘转换带常压页岩气地质特征及富集高产规律

四川盆地东南部及其盆缘转换带(以下简称渝东南盆缘转换带)是中国常压页岩气勘探的热点地区。为了总结该区页岩气地质特征及其富集高产规律,利用物探、钻井、测井及分析测试等资料,从沉积建造、构造改造、生产特征等方面分析了该转换带南川—武隆地区的页岩气地质特征,并与焦石坝区块的超压页岩气进行对比,探讨了该转换带常压页岩气的富集高产主控因素和成藏模式。研究结果表明:(1)相对于焦石坝区块,该转换带页岩孔隙度偏低、微裂缝更发育、吸附气占比高、两向应力差异大、地温梯度较低、地层压力系数低、初期产液量大、返排率高;(2)该区常压页岩气富集高产主要受富碳富硅富笔石页岩、有机孔隙和构造应力场"三因素"的控制——受深水陆棚相控制的富碳富硅富笔石页岩是页岩气富集的基础,有机孔隙是页岩气富集的主要控制因素,构造应力场是页岩气高产的关键因素;(3)该转换带常压页岩气可分为背斜型、向斜型、斜坡型、逆断层断下盘型等4种成藏模式,并明确了不同模式页岩气富集高产特征。结论认为,该研究成果丰富了常压页岩气富集高产地质理论,为复杂构造区常压页岩气的勘探开发提供了支撑。     

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本文介绍了国外部分天然气田井天然气中氡的浓度，四川主要天然气田天然气中氡含量监测结果，以及成都，重庆，自贡和泸州四城市居民用气室内氡污染状况。根据调查结果，提出了减轻氡危害的措施。     

川渝气田深井和超深井钻井技术

20世纪70年代以来，通过组织科技攻关和新技术试验，取得了一系列重大技术成果，发展了一整套适合四川盆地碳酸盐岩裂缝性气藏地质特点的天然气配套钻井技术；全面开展了以提高机械钻速为中心的钻井新技术配套攻关试验和推广应用，深井钻井速度不断提高。然而，深井钻井速度低、成本高的问题仍严重制约着川渝气田天然气勘探开发的快速发展。20世纪90年代末以来，企业深化改革和油气勘探开发的发展，推动四川盆地深井钻井技术进入了快速发展的新时期，在欠平衡钻井、气体钻井、水平井钻井和深井钻井提速等重大项目的科技攻关与钻井新技术及新装备的集成配套推广应用等方面，取得了一系列成果和突破。针对川渝地区复杂地质条件和油气勘探开发的要求，提出应继续开展对井漏、高含硫气井钻井完井、深井固井等技术研究。加强高端钻井装备与工具的引进和配套开发，不断发展四川气井井控技术，以满足川渝气田地区深井钻井日益复杂的井控技术要求。     

川西地区德阳1井气层段的控压钻井现场试验

四川盆地川西地区自侏罗系蓬莱镇组到三叠系须家河组碎屑岩地层压力系统复杂,流体性质也很难准确预报。为减少同一井段气层钻进的喷漏复杂风险,在川西地区的德阳1井须家河组气层段开展了控压钻井现场应用试验：通过随钻环空压力监测、地面自动节流调整回压及压力补偿等手段,实现了钻进各个工况的井筒环空压力的闭环实时监测与精确控制;应用先进的“微流量控制系统”及时对气层监测和控制溢流,气层中钻进用微流量控制系统发现溢流比录井提前了21 min;通过控压钻井系统自动增加井口回压来平衡地层压力,实现了钻进各个工况的井底恒压。该系统的成功应用为复杂地层钻进积累了经验。     

可降解甲酸盐钻井液的研究与应用

大邑构造位于四川盆地龙门山冲断推覆构造带,主力气藏为须家河组二段,是一个低孔、低渗、常压、非均质极强、裂缝发育的致密砂岩储集层,并含有泥页岩夹层,储层保护工作难度大。针对常规钻井液固相多、抑制性差等特点,室内通过配方优化,研制出一套满足须二储层钻井施工及储层保护的甲酸盐无固相钻井液体系。经过性能评价,该体系具有优良的固相容纳能力和润滑能力,抗温达130℃,降解恢复率达94.49%。在DY6井、DY5井进行了现场应用,结果表明,可降解甲酸盐钻井液具有较好的气层保护性能,解决了井壁稳定问题,适合小井眼钻井,是适合大邑构造须家河组二段储层保护的一项新技术。