风险评估在加氢装置的应用

广州石化加氢（二）B装置采用基于风险的检测（RBI）技术，对装置的静设备与管道使用RBI软件RB—eye进行定量、定性分析以及失效概率、失效后果的评价，评估了装置的风险情况，制定了装置基于风险分析的检验策略.     

我国石化装置风险管理体系建设设想

在对基于风险的检验技术（RBI）、以可靠性为中心的维护技术（RCM）及安全完整性评估技术（SIL）在我国石化装置中的应用研究及分析基础上,对基于风险的资产管理技术（RBI／RCM／SIL）在石化装置风险控制中的相互关系、我国石化装置风险管理体系建设中存在的问题及解决的方法进行了深入分析。提出了以失效数据库建设为核心的石化装置风险管理体系建设的设想及失效数据库建设的内容,对适合我国国情的石化装置风险管理体系建设具有借鉴作用。     

风险评估（RBI）在加氢装置的应用

广州分公司炼油一部加氢(二)B装置采用基于风险的检测(RBI)技术,对装置的静设备与管道使用RBI软件RB-eye进行定量、定性分析及失效概率、失效后果评价,评估了装置的风险情况,制定了装置基于风险分析的检验策略.     

中国石油兰州石化公司700kt／a乙烯改扩建工程建成投产

自2003年开始，基于风险的检验（RBI）技术在我国石化装置逐步得到推广应用，为保障石化装置压力容器和管道本质安全，提高企业设备管理水平起到积极作用。为了总结2006年度RBI工作成果，进一步贯彻落实质检总局关于开展RBI试点的198号文精神，促进RBI试点及推广应用工作，国家压力容器与管道安全工程技术研究中心和中国机械工程学会压力容器学会于2006年12月20～22日在海南省三亚市召开“第二届石化装置基于风险的检验（RBI）经验交流及技术研讨会”。共有42个单位的101名代表参加了会议。     

RBI风险评估技术在苯乙烯丙烯腈装置压力管道上的应用

采用ORBIT Onshore软件完成了对某企业苯乙烯丙烯腈(SAN)装置547条压力管道的基于风险的检验(RBI)风险评估。SAN装置主要损失机理为碱应力腐蚀开裂、内部腐蚀、外部腐蚀、大气腐蚀(有隔热层)及冲刷,定量计算了各管道的失效可能和失效后果,最终确定了各管道的总风险。提出了RBI检验策略的具体实施方法,使后续SAN装置压力管道全面检验更有针对性,以达到降低风险和提高运行可靠性的目的。     

RBI技术在加氢裂化装置中的应用

介绍了加氢裂化装置基于风险的检验(Risk Based Inspection,RBI)评估范围及主要工作流程。采用RBI评估技术对加氢裂化装置进行了风险评估,查明了装置重点腐蚀部位,识别出设备与管道的主要损伤机理,根据计算结果对设备和管道进行了风险排序,对失效可能性较高的设备及管道和设计选材存在的问题进行了分析,并制定了基于RBI评估的检验策略,对于生产操作及管理也提出了建议。     

连续重整装置的风险评估与验证

通过对炼油厂连续重整装置失效机理进行深入分析,采用专业软件对该装置进行定量风险评估（RBI）分析.介绍了RBI技术的概念、软件及其评估原理和在设备隐患风险管理中的评估方法与程序.通过软件对重整装置的腐蚀机理进行定性分析,经过软件计算得到重整装置的风险矩阵图,通过风险分析结果对下次全面检验计划进行指导.并且根据全面检验整体情况与风险评估结果进行了对比验证.结果表明,RBI评估结果与检验结果基本吻合.     

RBI技术在延迟焦化装置的应用

文章对中国石油化工股份有限公司长岭分公司延迟焦化装置进行了风险评估(RBI分析),根据RBI分析结果对装置中的设备和管道进行了风险排序。根据RBI分析结果,识别出装置中设备和管道的主要失效模式,对部分风险排序靠前的设备和管道进行了原因分析,并提出了合理的降低风险的措施。     

RBI在140kt/a高压聚乙烯装置的应用

通过RBI分析,给出高压聚乙烯装置在用的压力容器和压力管道的潜在失效机理和风险等级;针对其潜在的失效机理和失效风险的大小给出适宜的检验方法、提出科学合理的检验周期,由此建立基于风险的检验策略,指导设备检验、降低风险,合理调配和使用检验资源。     

RBI技术在油气处理装置检修中的应用

RBI技术是一种基于风险评估与优化检验的方法,同时兼顾系统安全性与经济性,在国内外石化行业得到广泛的应用。文章介绍了RBI技术的应用概况以及分析流程,同时分析了石油化工装置腐蚀失效机理的几个主要影响因素,通过天然气站40×104m3/d天然气处理装置为例,利用RBI评估软件Obrit Onshore得到了此装置流程的风险矩阵,确定了该装置不同风险等级的设备类型和数量,为其制定安全稳定运行周期。又经济的检修计划提供了重要依据。     

安全检查结果的应用探究

通过对建筑施工企业在安全检查工作中存在问题的分析,结合事故调查分析经验和安全管理体系要求,对安全检查结果的应用(特别是检查问题的应用)进行了探究,提出了将检查问题视同事故升级管理、将检查问题归类分析改进专业管理、将问题与体系要素联系完善系统管理、建立检查问题数据库系统积累管理资源的拓展安全检查结果应用的途径和方法。     

基于失效模式的压力容器检验方案编制研究

压力容器传统检验模式存在"检验不足,过度检验"的现象,因此TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》规定必须在基于风险的检验的基础上编制检验方案。结合TSG R7001-2013和有关法规标准,首先介绍了检验机构压力容器检验检测作业文件和检验方案的关系,有利于检验机构对检验细则的分类;其次在基于风险的检验的基础上,分析了结合使用情况、失效模式、损伤机理编制压力容器定期检验方案的方法和思路并分析了石油化工行业设备损伤模式和无损检测方法及检验有效性,便于检验人员科学制定检验方案;最后在检验人员合理避责,同时便于使用单位进行及时整改的前提下,探讨了检验结果的处理要求。希望本文的研究对于压力容器科学施检及科学管理有一定的参考价值。     

裂解炉炉管基于风险的检验

管式裂解炉炉管受炉内高温及管内介质压力的共同作用,易发生蠕变等现象,因此,对裂解炉炉管进行风险评价尤为重要。应用API 581基于风险的检验规范对炉管的失效可能性及失效后果分别进行定量计算,并由此得到裂解炉炉管的定量风险结果和基于风险的检验周期,为裂解炉的风险控制与管理提供依据。     

无人机巡检系统在油田生产领域的应用研究

随着油田的大规模开发,地面产能建设规模持续扩大,为了减员增效,数字化油田建设已成为油田地面工程高质量发展的关键因素。无人机巡检技术具有巡检区域大、快捷、风险低等特点,为数字化油田建设与生产维护提供了远程诊断和优化管理的有效途径,长距离精细化机巡在油田生产领域得到了广泛的应用,它可根据油田生产需求进行地形勘测与选址优化、配电线路巡检、管道巡检、应急抢险及综治排查等作业,替代了工作效率低、成本高、效果差的人工巡检模式,可实时获得大量有效数据的采集。无人机巡检系统的应用缩短了油田建设周期,降低了员工的劳动强度和油田地面的安全生产经营风险,为油田智能化的生产管理开辟了新的技术路线。     

催化裂化装置风险分析

根据天津石化催化裂化装置的风险评估(RBI)结果,结合该装置全面检验的总体情况,对风险评估结果和全面检验情况进行了对比。结果表明,RBI评估结果与检验结果基本吻合,但RBI略偏保守。此评估结果能够比较准确反映出该装置的实际风险水平,并由此提出了催化裂化装置关键设备合理选材、工艺防腐及在线监测等方面的建议,可为催化裂化装置静设备的风险识别和降低装置风险提供一定的参考。     

海洋结构检测时间间隔确定准则

海洋工程结构检测时间间隔是结构检测维修规划和动态可靠性控制的重要参数。给出了等检测时间间隔准则、确定性裂纹扩展检测准则、等可靠度准则、等风险准则、最低成本准则5种确定检测时间间隔准则,并对5种准则进行了比较分析。该分析有较强的实用性,可供工程设计人员在进行海洋工程结构检测维修规划和动态可靠性控制时参考。     

基于风险的检测技术在加氢裂化装置上的应用

采用基于风险的检测技术,对某石化公司的加氢裂化装置的承压设备和管道进行风险评估,并结合中国石化行业法规和现状,制定出科学合理的检测计划。详细阐述了RB I技术的实施过程,从数据收集、介质危害分析、损伤机理分析、腐蚀回路和物流回路划分,计算设备项失效概率以及失效后果,从而确定了风险结果,然后制定优化的检测计划,提出降低风险的措施,最后对生产和管理提出建议。采用这种方法,不仅对高风险的设备提供了更加有效的检测方法,而且使检测得到合理科学分配,降低了检验成本。其更深远的意义在于通过对装置工艺条件的整理和分析,提高了整个装置的管理水平。     

基于风险的老龄平台检修规划

为确定老龄平台合理的检修方案,建立基于风险的老龄平台检修规划模型。研究模型中检测、维修与失效期望费用的计算方法,采用遗传算法进行优化求解;利用事件树进行概率分析,计算出各检测时间点平台检测、维修与失效三个基本事件的概率;基于规划模型对老龄平台延寿服役期间的检测间隔、方法及维修决策三个参数进行优化。最后以一老龄平台为例,根据备用的检测方法与维修方法确定10种检修方案,采用检修规划模型进行检修优化,结果表明,合理地安排检测与维修能够有效地降低平台风险,维修方法对检修方案的影响大于检测方法。     

安全巡更管理系统在石油化工企业的应用

石油化工企业易燃易爆,长期以来采用的传统检查方法已经不能适应目前形势下对安全工作的要求。安全巡更系统解决了因人为因素造成的缺陷,使安全检查更加科学化、规范化、制度化。对目前先进的安全巡更系统工作原理、操作方法进行了论述。