真空膜蒸馏法再生烟气脱硫废液的试验研究

复合型甲基二乙醇胺（MDEA）水溶液对烟气二氧化硫具有良好的吸收性,其废液再生循环利用技术的研究进一步完善了烟气脱硫设备节能减排之需。实验采用中空纤维陶瓷膜组件为再生器,用真空膜蒸馏法再生吸收了二氧化硫的MDEA富液,着重研究了废液温度变化对其再生率和蒸馏通量的影响,用气相色谱法测得废液在各实验温度下的再生色谱图。结果表明：废液的最佳再生温度为70℃,此时再生率可达98％。     

煤层气钻井废液无害化处理工艺技术研究

通过对煤层气钻井废液组成、特性及危害分析,结合煤层气开采钻井废液特点提出了应用高效脱稳混凝技术进行废液无害化处理方法.实验分析了钻井废液污染情况,优选了脱稳混凝处理剂、达标排放处理剂及处理工艺条件,并对处理剂作用机理进行了研究,并通过研究得到了处理煤层气开采中钻井废液无害化处理工艺流程、优化处理工艺条件.采用上述流程和工艺条件使污染指标严重超标的钻井废液经过处理后,其主要指标均能够达到GB8978 - 1996一级排放标准,实现了无害化处理.该处理工艺技术具有处理效率高、效果好、处理方便等优点.     

天然气净化厂高盐环胺废液处理工艺研究

天然气净化厂尾气氧化吸收工艺中会产生大量高盐环胺废液，主要为胺液净化装置中树脂再生产生的废液，主要为有机胺及硫酸盐，可生化性差。以氧化吸收工艺产生的高盐环胺废液为处理对象开展了全流程工艺的研究，形成了“预处理→反渗透脱盐→电渗析膜浓缩分离→组合氧化降解→蒸发结晶”的尾气废液组合处理工艺。废液经尾气废液组合处理工艺处理后，再通过生化处理，最终产水化学需氧量降至81.5 mg/L,氨氮浓度小于1 mg/L,Na₂SO₄浓度降至0.23 g/L,实现达标排放。研究结果可为后期工程化设计提供技术指导。     

化学工程技术的发展动向及应对举措研究

化学工程技术是以化学工业为中心的过程及装置的开发、设计、操作及优化问题的工程技术学科。本文首先从化学工程技术核心理念和技术优势进行分析,接着对我国化学工程技术发展的动向和应对举措进行研究。     

油气井低密度钻井废液的无害化处理技术研究

在回顾油气田钻井废液的形成、污染、处理状况的基础上，探索了油气田低密度钻井废液的处理工艺、处理剂配方。研究表明，通过减量-化学混凝法处理钻井废液，既可以降低处理难度，又可以降低处理成本。所筛选出的PJJ破胶剂、HNJ-1混凝剂及ASNG、HNZJ-1助剂对低密度钻井废液进行处理效果好。其COD去除率达到99.67%，把COD为18000 mg/L的原始钻井废液处理后其COD值为58. 8 mg/L，处理水质指标达到GB8978-96的一级排放标准。从研究的工艺过程可以看出，利用减量-化学混凝技术对油气井低密度钻井废液进行无害化处理，工艺简单，切实可行，能够实现零排放的要求，可以在一定程度上解决油气井钻废液对环境的污染问题。     

川东高压气井酸化作业废液综合治理技术

对川东地区高压气井酸化施工作业７口井的酸化度液进行了化验分析，对其它酸化作业井进行了调查。调查结果表明：不采用废液综合治理技术，不采用科学的环保措施，直接排放酸化废液会造成严重污染和重大的经济损失。对目前酸化废液造成污染的原因，现状进行分析，对处理所用化学药品及治理技术进行了探讨。     

“微生物+等离子氧化”技术处理含聚废液工业化试验

为降低注聚井的黏损,解决注聚井回注困难等问题,按照油田开发的要求,应对注聚井及注聚管线定期进行冲洗,由此产生大量的洗井和管道冲洗返排废液。由于聚合物废液的黏度高,组分十分复杂,传统的沉降及过滤工艺无法完成对其处理,为此,开展了以"特种微生物强化处理技术+高气压等离子体催化氧化技术"为主体工艺的含聚废液处理试验,通过调整处理量和运行参数,探索此项工艺对含聚废液的适应性。试验过程中预处理站系统运行稳定,其最大处理能力达480 m~3/d,处理后含聚污水含油量及悬浮物均稳定达标,出水达到"50.50"指标要求,聚合物去除率为40%左右,吨水运行维护成本为2.59元,出水水质优于预期指标,此项工艺具有较强的抗冲击能力并适用于含聚废液处理。     

腈纶装置实验室含油四氯化碳废液再生的研究

根据四氯化碳的性质及腈纶纤维含油分析废液的特点,实验确定通过蒸馏及活性碳吸附使腈纶装置实验室含油四氯化碳废液再生。     

就地热再生维修车辙技术的适用性分析

就地热再生维修车辙技术一般是对沥青路面表层3～5 cm厚的沥青混合料进行再生,而目前许多研究认为,中面层是产生车辙的主要层位。通过动态蠕变试验、车辙试验及有限元计算,从沥青路面中面层经过车辆荷载作用、自身材料的老化及就地热再生时中面层经过再压实后的抗车辙性能的变化三个方面分析了就地热再生维修车辙技术的适用性。研究结果表明：就地热再生维修车辙技术只对沥青路面表层进行处理,而不处理中、下面层的维修方法是可行的。     

煤层气聚合物钻井废液无害化处理研究

针对煤层气钻井液类型、钻井废液组成、特点及危害分析,根据煤层气钻井特点及煤层气废泥浆现场处理要求,提出了对煤层气钻井废液进行现场进行无害化处理优化工艺研究。通过对处理钻井废液各处理剂研究,得到处理无害化煤层气钻进废液的优化工艺条件:PC-1脱稳混凝剂加量为8000mg/L;QP混凝助剂加量为30mg/L;YH处理剂加量为1000mg/L,pH值为5～6,作用时间为50min。钻井废泥浆固化处理优化工艺:固化剂:FS为加量7%;破胶催化剂:CPCA加量为1.5%～2.0%。通过上述优化工艺对煤层气聚合物钻井废液处理后各项指标达到一级排放标准(GB8978-1996)。     

钻井液废弃物无害化处理的新技术研发

首先对水基钻井液废弃物,油基钻井液含油钻屑内在污染机理进行了研究,在此基础上,一是研发出水基钻井液废弃物用高效破胶剂、高效固化剂,形成了水基钻井液废弃物无害化处理的新型工艺技术;二是以物理、化学及微生物等技术集成形成了油基钻井液含油钻屑处理新工艺新技术。这两套工艺技术操作简单、处理效果好、投资小、可靠性好,具有很好的社会效益和经济效益。     

废润滑油再生技术浅析

废润滑油再生从能源与环境保护来看是处理废油的最优选择。文章主要介绍废油再生的必要性和废油再生物理及物理化学方法,对比了国外先进的Hy Lube、Revivoil、CEP、MRD溶剂萃取和加氢工艺,并简单介绍了现阶段我国废润滑油再生油的全加氢、萃取-絮凝法、NMP混合溶剂精制、分子蒸馏技术、吸附剂等工艺。我国的废润滑油再生技术正朝着工艺更环保、回收高效率、产品高品质的方向发展。     

废弃钻井液固液分离—化学处理技术在长北气田的应用

为了解决废弃钻井液中有毒有害组分含量高导致的严重污染环境和损害人体健康等问题,从减少有毒有害组分和降低其含量出发,将初级固液分离、深度固液分离和化学处理技术结合,形成了废弃钻井液固液分离—化学处理技术。长北气田5口井的现场试验结果表明,试验井的废弃钻井液经过固液分离—化学处理后,钻井液污水、岩屑和泥饼浸出液的各项指标均满足相关排放标准,能够达标排放或循环利用,且处理成本低于常规的固化-净化法。研究结果表明,废弃钻井液固液分离—化学处理技术能够实现废弃钻井液的有效处理。      

聚乙烯、聚丙烯废塑料回收利用进展

综述了近几年聚乙烯、聚丙烯废塑料回收再生利用技术进展,主要介绍了PE、PP废塑料分选技术、回收再生利用技术,包括物理法回收再生、化学法回收再生、发酵法以及热能再生。     

丙烯腈装置废液焚烧炉的低NOx燃烧设计

简要介绍了NOx的生成机理和目前流行的低NOx燃烧技术;以吉化丙烯腈装置废液焚烧炉为例,通过介绍其焚烧炉膛的一次燃烧段、还原段和燃尽段结构,分析了低NOx燃烧技术在丙烯腈装置废液焚烧炉设计中的运用.     

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含硫天然气凝析油碱洗废液中，主要含有硫化钠、硫醇钠、硫醇及少量的氢氧化钠，废液再生困难。本文所述方法采用一种Ｙ型固体粉末沉淀剂与废碱液进行固液反应，经过滤得到再生氢氧化钠，原碱洗废液中的硫醇性硫因滤渣的吸附作用被除去。试验条件为：Ｙ型沉淀剂与碱液中碱化钠的重量比为１．２：１，反应温度２０－３０℃，反应时间３０ｍｉｎ总硫脱除率可达９５％，氢氧化钠收率在８４％以上。滤渣通过灼烧可循环使用，并可得到副产     

油气田钻井废弃泥浆处理技术

针对油气田现在应用的废弃泥浆各种环保处理方法,详细阐述了固化处理、MTC（Mud To Cement）、化学强化固液分离及海上废弃泥浆的处理方法。固化处理就是向防渗废弃泥浆土池中投入适量配比的固化剂,按照一定的技术要求进行均匀搅拌,通过一定时间的物理和化学变化,使其中的有害成分发生转化、封闭、固定作用,转变成为一种无污染的固体。矿渣MTC是指在泥浆中加入水淬高炉矿渣以及激活剂、分散剂等处理剂,将泥浆转化为水泥浆,该技术减少了废弃泥浆的处理成本,同时也减少了固井所需费用。化学强化固液分离工艺是先对钻井废弃泥浆进行化学脱稳、絮凝处理,然后将废弃泥浆泵入涡轮式离心机实现固液分离,固体掩埋来达到环境保护的效果,减少废弃泥浆的污染。     

磁分离技术在石油及化工领域的应用

磁分离技术作为一种新兴的分离技术具有处理量大、效率高、选择性好以及处理过程中不产生二次污染等优势。基于磁分离技术的原理和技术特点,调研分析该技术在石油及化工行业废水处理、催化裂化催化剂分离和费-托合成催化剂分离领域的应用现状。磁分离技术对于石油及化工行业废水中重金属、油类及微细悬浮物有良好的分离效果;采用该技术分离、回收催化裂化催化剂流程简单,经济效益高;经磁分离技术分离后,费-托合成液态产物中的催化剂含量显著降低。磁分离技术具有广阔的应用前景,建议在磁种回收、聚磁介质的选择以及新型磁分离设备的研发等方面要重点关注和突破。     

新型放空气脱氯技术在连续重整装置中的应用

分析了新型脱氯技术——新型再生放空气脱氯系统在连续重整装置上的应用情况,并分析了该技术对工程设计的影响。采用Chlorsorb技术代替传统的碱洗系统,流程简化,操作简单,避免了催化剂再生部分因碱洗系统堵塞而被迫停工的可能,同时也避免碱洗时产生新的污染物——含碱废水或含盐废水的现象。Chlorsorb技术国内应用尚在起步阶段,其脱氯效果及其带来的经济效益以及对催化剂的影响有待于进一步考察。     

微生物污水处理技术的应用

目前国内普遍采用物理化学法处理油田污水,但此方法安全性差,容易造成二次污染及水资源浪费等问题。微生物污水处理技术具有运行能耗低、降解有机物彻底、出水水质稳定等特点,且与膜技术和过滤分离联合使用效果更显著。通过分析陕北油田污水处理现状及流程,介绍了微生物油田污水处理技术在陕北油田污水处理的应用,利用微生物的专性和协同作用,对不同层位的采出水投加"倍加清"专性联合菌群,为分析微生物技术在陕北油田污水处理上的适用性提供了依据。