FSC系统在丙烯腈装置上的应用

利用FSC系统的基本结构特点、硬件组成、工作原理、通讯设置和通讯机理,将丙烯腈装置全部联锁系统和机组的报警联锁系统整合到一套FSC系统中,实现了对丙烯腈装置的在线远程监控和第一联锁点的SOE查找,为生产维护和安全稳定运行提供了有力保障。     

炼油事业部装置长周期攻关

炼油事业部为确保装置长期安全运行而开展的装置长周期攻关活动取得了明显成效，一些影响装置长周期运行的难题已处于受控状态。炼油事业部对10套重点生产装置进行长周期运行攻关，设备动力部专门成立了6个长周期运行攻关专业小组（大机组、腐蚀、供电网络、循环水、关键联锁和大型集散系统攻关），开展了专业攻关活动。     

Triplex系统在循环氢气压缩机控制中的应用

阐述了ICS Triplex T6300 Trusted系统在玉门炼油化工总厂重整装置循环氧压缩机控制系统的成功应用,并进一步探讨该系统用于透平机组特有的转速控制、防喘振控制和1毫秒级的SOE功能中的优点,探讨透平压缩机所涉及的联锁逻辑、调速过程和防喘振等关键控制方案及项目过程,完善画面逻辑操作和事故停机原因显示和锁定功能,提高该系统用于大型压缩机组的控制水平,减少误停车,确保大型压缩机组安全、长周期运行.     

催化裂化装置机组故障处理

富气压缩机组、主风机组承担着调节系统压力,维持系统正常运转的重要作用。由于设计缺陷及装置生产工况的不断变化,机组运行状况不理想,故障频繁发生。通过采用新技术、新工艺,不断优化机组的运行状况,保证了机组的安全平稳运行。文中阐述了吉林石化公司炼油厂重油催化裂化装置大型机组故障处理的有效措施。     

柴油加氢往复式压缩机故障分析及对策

往复式压缩机是炼油企业加氢装置中的核心设备,其运动部件多,易发生故障,影响装置的安全生产,给企业带来损失。文章对某炼化公司柴油加氢装置往复式压缩机的配置情况进行了介绍,针对当前该机组在运行过程中出现,排气温度高、排气压力低和排气量不足等,严重影响装置平稳运行的问题,展开了分析。并结合工艺流程和对机组的多次检修经验,找到了机组故障产生的原因,提出了解决措施,取得了良好的运行效果,为同类装置往复式压缩机的长周期运行提供了宝贵的经验。     

炼油装置典型设备故障分析

对某大型石化集团公司31家炼油企业2019～2021年发生的影响装置生产的设备故障进行了统计，统计范围包括了11大类500余套炼油装置。通过对故障进行梳理，从时间、设备、装置、故障种类、故障强度以及管理和技术等多个维度对166起故障进行大数据分析，归纳总结出设备故障发生的规律和原因，并提出了降低设备故障率的建议及措施。     

炼油化工装置报警管理系统的应用和优化

分析炼油化工装置报警系统现状和产生原因,根据报警全生命周期管理理念,结合炼油化工企业生产流程特点,搭建报警管理系统对离散控制系统(DCS)事件记录统计分析,优化报警阈值和优先级设置,动态抑制无效报警,设置平均报警率、持续报警、峰值报警3个指标评估报警系统的性能.     

气田工艺控制与安全联锁系统应用典型问题及对策建议

在信息化、数字化大背景条件下,油气田企业逐步实现了自动化生产,而工艺控制与安全联锁是实现自动化生产、保障安全的重要手段,应用越来越广泛。结合油气田企业生产管理模式和安全风险特点,提出工艺控制与安全联锁系统存在控制层级冗余、功能定位不清晰、关键设备可靠性较低以及报警数据闭环管理不到位等典型问题,通过控制单元对象来明确控制层级,“油公司”扁平化管理功能需求优化组态画面,关键设备控制元件冗余设置,提高设备可靠性能,以及报警数据从参数设置、状态动态抑制、设备故障状态的循环分析处理,解决生产报警洪流现象,制定气田工艺控制与安全联锁系统统一的层级划分规则以及控制逻辑思路,建立报警数据收集、分析、处置推荐流程,提升工艺控制与安全联锁系统性能,降低报警率,提高安全生产可靠性,为数字化气田深化建设和生产管理应用提供借鉴。     

BI废水回收装置联锁报警系统的改造

针对BI废水回收装置原来采用传统继电器电路实现的联锁保护系统故障率高的问题。提出了用可编程逻辑控制器（PLC）对该装置的联锁报警系统进行改造。主要介绍了改造后的联锁报警系统的硬件组成和软件设计。     

掌控现代管理需掌控信息化管理

中国石油大连石化公司生产新区是我国目前炼化企业中高度整合的先进炼油装置群,据本期案例介绍其8套大型联合生产装置,共计20套的单体生产装置间相互关联,互相供料.那么如何让这8套高度联合、集约化、具有世界先进水平的大型联合装置群的生产管理更加科学、准确,确保生产安全平稳运行?大连石化公司生产新区探索具有新区特点的"系统生产"管理模式,坚持"生产受控"管理,笔者认为与其掌控了信息化管理方法有着密切的关系.     

大型旋转机组的状态监测与故障诊断

状态监测是保证大型机组平稳运行的必要措施，故障诊断是保证大型机组平稳运行的必要手段，只有通过完整的实时的状态监测与准确的故障诊断，才能及时发现大型机组的每个安全隐患，保证大型机组的平稳运行。主要对常见的大型机组状态监测与故障诊断常用方法进行了总结和分析。     

大型多系列装置间工艺大联锁的方案确定

对于大型多系列石油化工和煤气化装置,如果装置间工艺大联锁设置不合理,会对全装置运行产生影响,甚至会引发联锁停车。针对该问题,从工艺危害分析、工艺安全时间、后备系统联锁自启和气化系列联锁分级停车等方面,介绍了大型多系列装置间工艺大联锁的方案确定过程,并探讨了该方案进一步的优化措施。     

炼化企业石脑油利用优化模型的建立与应用研究

炼化企业石脑油资源去向主要有作为重整原料生产高辛烷值汽油组分、作为重整原料生产芳烃产品和作为乙烯原料等,石脑油的利用方向不同,其经济性也有较大差异。如何合理利用炼化企业石脑油资源、充分发挥石脑油价值,已成为企业发展所面临的重要问题。以炼油化工先进计划系统为基础,根据石脑油加工目的产品不同,以实际炼化企业装置为基础,建立了炼化企业石脑油利用优化模型,并利用此模型对石脑油加工路线的选择进行了案例分析。得出结论:在现行价格下,石脑油乙烯路线效益最好;其次是炼油和芳烃,为炼化企业石脑油加工路线的优化提供了依据。     

大连石化新区生产系统管理有条理

中国石油大连石化公司生产新区是我国目前炼化企业中高度整合的先进炼油装置群,共有8套大型联合生产装置,共计20套单体生产装置组成,装置间相互关联,互相供料.如何进行这八套高度联合、集约化、具有世界先进水平的大型联合装置群的生产管理,确保新区生产安全平稳运行,大连石化公司生产新区不断理顺生产工作程序,探索具有新区特点的"系统生产"管理模式,坚持"生产受控"管理,各装置和整个生产系统运行日趋平稳,较好完成了各项生产任务,为公司增强市场竞争力和提高经营效益做出了一定贡献.     

气压机组振动超限诊断及消除

一、前言 在现代化生产中,生产装置向着大型化、高速化、自动化和连续化发展,因而对机械性能的要求越来越高。大型机组成为现代化大生产装置中的关键设备,如果出现停机故障将导致全厂停车,其损失是十分巨大的。对大型机组进行状态监测,逐一建立数据库,利用所掌握的数据对机组故障进行精密诊断,以达到在不停车的情况下随时掌握机组运行状态,及时发现故障隐患,分析了解机组的故障部件、程度、原因,确保机组的正常运行。机器故障诊断技术是近年来国内外发展较快的一门新兴学科。由于现代化生产的连续性以及生产系统的复杂性,机械设备发生故障会影响到各个方面,因此诊断技术的发展一改以往所采用的离线的、静态诊断     

重油催化装置控制系统技术改造

某炼油厂重油催化装置原控制系统操作站部分组件已老化,系统机柜电源故障率高,I/O卡件设备频繁出现故障。原装置联锁与工艺过程控制由装置DCS系统实现,机组联锁与机组过程控制由ITCC系统实现。实施系统的技术改造后,DCS系统为装置连续控制系统,ESD设置独立的紧急停车系统,ITCC系统为调速控制及防喘振控制系统。并利用机组喘振线实测技术实现TS3000控制系统的喘振控制功能。     

压缩机组动态仿真系统开发及应用

针对炼化企业生产装置中大压缩机组的安全高效运行问题,根据现场实际需要,开发了机组动态仿真培训系统ITCCOTS,介绍了ITCC-OTS系统的构成,技术特点和功能,并完成催化、加氢裂化等装置大机组定制版的ITCC-OTS系统开发及应用,满足了操作人员大机组操作培训需要,同时用于车间技术人员和仪表人员模拟故障仿真需要。     

大型石化压缩机成套化步伐加快

随着压缩机研发技术的快速提升,我国大型石化压缩机加快了向大型化、智能化、成套化整体推进的发展步伐。这些成套大型压缩机有：鄂尔多斯大化肥项目尿素装置中的CO2压缩机组2台（套）;金陵石化等项目用离心及往复压缩机组14台（套）;青岛炼油化工公司炼油工程6台（套）;惠州炼油公司中压加氢循环氢离心压缩机10台（套）;福建炼油化工公司乙烯项目改造工程中的13台（套）离心压缩机和7台往复机机组。     

催化裂化装置主风机机组状态监测系统的故障与维修

大型机组在实际生产运行中,经常出现一些状态指示漂移、误报警等故障,给机组安全运行造成了一定威胁.为了确保机组的安全稳定运行,结合1 Mt/a的ARGG装置主风机组的实际运行情况,针对机组状态监测系统常见的故障,探讨了各类故障发生的原因及维修措施,对其它机组的维护与安全运行具有较好的借鉴作用.     

应用DCS实施大型机组的控制

根据大型机组控制特点，以空分装置空气压缩机的控制为例，重点介绍了如何应用ＴＤＣ３０００系统的控制组态软件，实施大型机组的联锁控制和防喘振控制。