合成塔废热锅炉封头法兰泄漏原因分析及处理

针对中海石油化学股份有限公司年产45万t合成氨装置在生产紧急停车过程中,氨合成塔废热锅炉封头法兰密封面局部发生泄漏的意外情况,从设备法兰自身密封性能、螺栓预紧力、开停车工艺操作三个方面分析泄漏原因,并克服生产实际条件的约束,在不拆卸设备的情况下提出应对策略,确保设备能够正常投入运行,为生产装置按计划开车创造条件,减少生产损失,同时验证针对故障现象进行分析所得出的结论。     

优化法兰螺栓紧固方法促进挥发性有机物减排

优化法兰密封面螺栓紧固方法可以降低石化企业的挥发性有机物排放。基于法兰连接结构的整体性分析了影响法兰密封的主要因素,基于法兰连接结构的受压与强度关系分析了影响法兰密封的关键因素。介绍了法兰固定的2种传统方法及其优缺点,结合对扭矩法和拉伸法的优化改进以及紧固辅助工具的使用详细阐述了法兰紧固的新方法——扭矩拉伸法,提出了根据设备法兰密封风险高低选择紧固方法的要点。以某石化厂反应器封头法兰泄漏处理为例,说明了扭矩拉伸紧固法的选用过程和实际应用效果。     

HU871熔体热媒热交换器封头法兰密封的失效分析及处理

在对HU871熔体热媒热交换器封头法兰密封失效原因进行理论分析的基础上，提出了解决该问题的方法：将原来的石棉封头法兰密封垫片改为基本型金属柔性石墨缠绕垫片。在一定法兰连接螺栓预紧力作用下，法兰密封泄漏明显减少，从而解决了热交换器封头法兰密封失效的问题。     

尿素合成塔人孔密封环腐蚀原因分析及修复

通过研究尿素合成塔人孔密封环部位的结构、设备筒体和上下封头内衬检修更换情况以及人孔部位残留的旧衬里情况,重点对人孔法兰水平密封面内侧、密封环内侧立面、残留的旧衬里表面三个区域的腐蚀形态、腐蚀原因和机理进行深入分析,提出了对上述三个区域进行打磨、堆焊、现场车削加工法兰密封面和检测等具体的修复方案,自2015年尿素合成塔人孔密封环修复完毕并投用接近1 a时间,运行完好无泄漏,实践证明了修复方案经济、合理,消除了合成塔人孔法兰存在的泄漏隐患;同时在避免冷凝腐蚀、防止端晶腐蚀、提高设备检修质量、提高设备钝化质量、选用优质尿素级不锈钢材料、确保焊接质量、开停工及优化操作方面提出了7点建议。     

螺栓荷载不均匀对法兰密封的影响程度

某装置的法兰密封发生了泄漏。为分析密封面的压应力,建立了法兰密封有限元分析模型,计算了不同螺栓荷载在垫片密封面上产生的压应力。计算结果表明,螺栓荷载不均匀对垫片密封面压应力影响很大。为此,对法兰密封安装和检修提出了具体建议。     

重整立式换热器密封面的泄漏原因分析及处理

通过对影响立式换热器法兰密封面的主要原因分析，采取了改进措施，消除了密封面泄漏问题。     

低温罐泵井顶部法兰密封失效原因分析

低温罐泵井顶部法兰在低温罐正常操作时,承受周期性的压力和温度变化,同时还承受泵工作时的振动载荷,若设计不合理可能会引起法兰密封失效,使低温介质从法兰密封处泄漏,导致泵井管附近罐顶板局部冷脆开裂,造成很大危害。文章通过分析泵井顶部法兰承受的各种工况下的温度、压力、荷载等变化,找出可能导致顶部法兰密封失效的原因,提出避免法兰密封面处泄漏的措施,并给出合理设计顶部泵井法兰及紧固件的建议。     

法兰连接中螺栓预紧力及垫片密封性的研究

对压力管道法兰连接中螺栓的受力、预紧力的计算方法进行了分析,研究了垫片的密封性能,包括基本密封特性、压力-回弹特性、垫片的厚度和宽度效应.得出了法兰连接时,连接点的泄漏与螺栓预紧力、密封面状态、使用工况、垫片等有关的结论.     

高压环槽面法兰裂纹修复

某公司加氢裂化装置反应器部分高压法兰在2018年10月发现密封面存在裂纹,渣油加氢装置反应器部分高压法兰在2019年4月同样发现密封面存在裂纹,由于购置新法兰周期长,时间不允许,聘请专家组认为开裂的法兰仍具备修复可能,遂采取"车削裂纹—堆焊—重新加工密封面"的方式对法兰进行返修。截至2020年11月,修补后的法兰使用良好,未发生泄漏。本文对法兰修复过程中涉及到的一些关键步骤、技术进行讨论分析。     

锅炉给水泵密封结构的改造

DG45.59单吸分段式多级锅炉给水泵,输送介质为脱氧水,其进口压力尸l=2MPa,出口压力P2=8MPa。其轴密封结构如图1(a)。 一、存在问题 1.泵在试车运行中,常由于密封垫片3处泄漏而被迫停车检修。 2.轴封为填料密封,填料为lO×10ram的石棉类盘根。每隔约一个月时间即出现泄漏。旧填料磨损严重,尤其近压盖端成丝粉状。 二、原因分析 1.填料箱的平面密封 泵填料箱位于高压侧,与泵体之间为平面密封结构,属静密封。是利用螺栓预紧时产生的压紧力,通过法兰作用于垫片,使之发生弹、塑性变形,填满密封面间隙,阻止泄漏;当泵开车后,内压升高作用于法兰…     

辉绿岩—环氧树脂胶泥用于搪瓷设备的密封

搪瓷设备在涂釉过程中,需经多次高温焙烧,因而法兰的密封面会产生变形现象,使法兰连接难以密封。另由于上下法兰变形,在安装时受力不均匀,引起搪瓷破裂剥落,使设备受到腐蚀,严重地影响了搪瓷设备的使用寿命。我厂前二年损坏的搪瓷设备其损坏部位几乎全在法兰的密封连接处。因此,改进搪瓷设备的密封方法对提高其使用寿命有着重要的意义。     

法兰连接螺栓的定力矩紧固在石化装置中的应用

我国90%炼油化工装置的泄漏为法兰密封面泄漏,解决法兰连接的螺栓紧固问题是解决泄漏的唯一途径。该文阐述了法兰定力矩紧固的使用方法、适用范围、条件分析、设备及施工技术流程。证明了法兰螺栓定力矩紧固具有施工简单、工期短、节省人力、劳动强度低、效果好、检修部位使用寿命长等优点。     

液压油缸密封圈改造成功

液压油缸密封圈改造成功我厂高压聚乙烯装置是由德国伍德公司（ＵＨＤＥ）引进的，随设备带有一台液压紧固扳手，是用来拆装高压、超高压法兰螺栓及高压容器封头的专用工具。在工作时，液压油的最高压力达到１８０ＭＰａ，密封自的损坏较快，一般更换５次就要更换密封自。...     

法兰与锥形封头直连的应力分析

文章对带颈对焊法兰与锥形封头直连结构进行了有限元分析,研究了各个参数对直连结构内应力分布的影响,并与带颈对焊法兰和锥形封头之间加筒节的结构进行了对比,结果表明,半锥顶角、过渡段转角半径对直连结构内的应力有较大的影响。同时还考察了直连结构法兰密封面的密封性,为带颈对焊法兰与锥形封头直连结构设计提供有效参考。     

减渣泵金属波纹管密封技术改造

丙烷脱沥青装置减渣泵金属波纹管密封在使用中频繁出现泄漏,经拆检发现密封动静环密封面和波纹管本身结焦,分析了减渣泵在开车、运行、切换、停用等各种状态下的工艺介质的性质、形态变化和密封的不同泄漏状态,认为结焦造成波纹管失去弹性是主要原因,通过安装密封法兰外压盖、安装急冷蒸汽等改造措施,改善了密封的工作环境,解决了密封泄漏的问题,使金属波纹管密封得以长周期平稳运行。     

重叠式重整反应器法兰泄漏原因和对策

为了解决重叠式重整反应器法兰接头泄漏的问题,根据现场反馈的信息,分析了法兰接头泄漏的主要原因。针对主要原因,结合国内尚无法兰接头安装技术规范的实际情况,提出了法兰安装应选用专用设备、专业技术人员操作,制定科学合理的安装程序,选择专用垫片,确定充足的螺栓预紧力,确保法兰密封面热处理后的精加工,以及在设备使用后定期检查、维护法兰、垫片和紧固件等相应的预防措施。有效地降低了法兰泄漏风险,确保反应器安全、稳定操作。     

重整四合一炉集合管盲盖泄漏原因分析及对策

介绍某石化公司连续重整装置四合一加热炉的结构、特点以及运行状况,并对加热炉出口集合管盲盖法兰泄漏故障进行了分析。分析认为集合管内存在旋流,长时间对缠绕垫片内环和缠绕带进行冲刷,致使内环和密封失效;盲盖增设保温,加速了密封失效过程,且垫片运行周期较长,存在失修情况。针对此次故障采取更换垫片、拆除保温、进行风险评估、重点监护等措施。另外建议升级集合管盲盖密封结构,采用波齿复合垫或齿形复合垫,可以一定程度上抵抗这种涡旋冲刷;改进法兰形式,对盲盖结构进行改进,增加防旋流设施,对类似特殊工况的高温、高压、易燃、易爆部位的密封进行风险评估,有针对性地进行检修,避免失修。     

废热锅炉本体法兰泄漏原因及对策

对废热锅炉本体法兰密封面的泄漏原因进行了分析,提出了整改措施并收到了良好的效果。对由多部分设备组成一体设备的鞍座设计和施工具有一定的借鉴作用。     

油浆蒸汽发生器外头盖法兰频繁泄漏的原因分析及治理

重油催化裂化装置油浆蒸汽发生器操作工况温差变化大,操作压力高,在实际操作过程中,该设备外头盖法兰出现频繁泄漏的情况,致使装置降量低负荷生产,严重影响装置长周期运行。文章从该设备检修现场实际出发结合法兰密封面初始加工缺陷、热变形、螺栓材质问题以及螺栓预紧力不均等方面详细查找油浆蒸汽发生器泄漏的原因,并综合制定解决措施,从而解决油浆蒸汽发生器外头盖法兰泄漏这一生产隐患,保证重油催化裂化装置安全平稳长周期运行。     

改善法兰接头密封性的对策

文章主要提出了法兰接头密封所面临的难题,并对如何解决该难题从法兰密封计算方法(法兰刚度校核、PVRC法兰密封性计算、法兰当量设计压力计算等)、最大和最小螺栓预紧力、螺栓及垫片选材和选型、碟簧应用、法兰密封面特性及垫片的选配和法兰装配(上紧工具、上紧程序及注意事项)等多方面给出了建议。