异步电动机无功功率补偿技术

异步电动机为感性负载，这行时要消耗一定的无功功率，使得电动机的功率因数不高，造成电能的大量浪费。如果给电动机补偿电容，就能减少无功功率，同时由于补偿后的总电流减小，使线路的有功损耗也有所减少，因此无功补偿技术具有很高的经济价值．本文分析了无功功率对电网的影响，并根据异步电动机的特征和对无功功率补偿的要求，给出了无功功率补偿电容的几种计算方法．     

烟机机组异步电机就地无功补偿的必要性

为了减少大容量无功功率在电缆线路里流动，根据异步发电机／电动机在催化装置四机组中的运行特点，通过烟机（－）M／G电容组的验算和实施效果，指出烟机（二）M／G采用就地无功补偿的必要性。     

交流电异步电动机节电技术的应用—无功功率就地补偿

交流异步电动机无功功率就地补偿是近几年国外普遍采用的电动机节电技术措施之一。无功就地补偿是补偿在用电设备的最终端,它比集中补偿或分散补偿有更明显的节电效果。本文参考日本、美国近几年发表的文章、论文,以及我国一些企业开展无功就地补偿的经验,较详细地介绍了交流异步电动机就地补偿原理、计算及节电经济效益分析等方法。     

智能无功补偿技术在苏北油田的应用

抽油机电动机在实际运行中负载率和系统效率不高,致使供配电系统功率因数偏低,增加了内部低压电网线路损耗。目前普遍采用的补偿方式是对单台抽油机终端进行固定电容式无功补偿,这种补偿方式补偿效果较差。智能无功补偿技术根据无功功率需求量来决定电容的补偿量,有效解决了电容容量与抽油机电动机运行工况不适应的问题。该技术在采油厂的试验应用验证了其具有很好的节能效果,有着广阔的发展前景。     

浅谈三相异步电动机的节电技术

文中对三相异步电动机就地补偿技术、节能型电动机、调速节能三种节能措施进行了分析，，提出了解决中原石油勘探局处于非经济运行状态的三相异步电动机耗能问题的具体措施。     

大功率电机自动跟踪补偿节电技术推广应用

在石油天然气生产过程中，绝大部分设备是靠电动机提供动力的，电动机属于电感性负载，而电感性负载均需要大量的无用功率，这样就造成了电动机功率利用率较低，功率因数偏低。应用大功率电机自动跟踪补偿节电技术，软启动器可根据电动机的工作状况自动调节电动机的启动电流和工作电压，使电动机工作在最佳的节能状态；并且增加无功功率补偿装置补偿电机的无功功率，进一步减小线损，节约电能。     

抽油机电动机节能改造

为了实现游梁式抽油机驱动电机的真正节能，对目前异步电动机实施节能改造。通过对异步电动机定子绕组接线方式的改变和增加移相电容，使其具有的一些良好特性并结合在油田的实际应用情况，进行节能效果的分析对比。     

无功就地补偿技术在电动机上的应用

为保证电网电压质量，提高功率因数，降低线路损耗，可对电动机实行无功就地补偿，即在电动机旁配备适当的低压小型电力电容器装置来补偿电动机的无功功率。简述了电动机无功就地补偿技术的原理和优点，给出了最佳补偿功率团数的确定、补偿电容器无功量的计算方法，以及无功补偿器保护设置和安装原则。无功就地补偿技术在长庆油田的应用实践证明，采用该项技术可取得显著的节电效果，不到一年可收回全部成本。     

动态自动无功补偿技术在油井上的应用

临盘油田变电所，在每口井配电柜内安装自动无功补偿器，减少无功电量，通过DK-3和IPDKJ-WZB柜子的原理区别，加强对动态补偿柜监护，提高异步电动机功率因数，降低线损，以达至4节能目的。     

游梁式抽油机无功功率动态补偿方案探讨

针对抽油机用电动机无法满负荷运行和功率因数偏低问题 ,提出了一种用于提高功率因数的抽油机无功功率动态补偿装置。这种装置以AT89C5 5WD单片机为核心 ,自动完成异步电动机运行参数的测定、运算及功率因数自动补偿控制。在电抗器的励磁回路中加入直流励磁电流 ,通过改变励磁电流来调节电感电流 ,改变补偿容量 ,最终达到无级平滑动态补偿的效果 ,与传统的TCR补偿方案相比 ,新提出的补偿方案在现场具有较强的实用性。     

异步电动机功率因数的就地补偿

异步电动机进行就地补偿，可以充分利用供电设备的有效资源，兼可降低线路损耗和线路压降，本文结合本厂实际，计算了补偿容量和节电效果。     

利用补偿电容增加配电系统自启动电动机容量

某些重要负荷的电动机在配电系统短时失电又恢复正常时能自启动,这样可减少停电时间,降低经济损失.由于受配电变压器容量的限制,具有自启动功能电动机的总功率不能太大.为解决这一问题,采取利用补偿电容增加配电系统自启动电动机容量的方法.经测试,采用此方法变电所6 kV母线的压降减少了200 V以上,实现了配电系统自启动电动机容量的增加.     

SB-5型电机自控节能报警装置

SB-5型电机自控节能报警装置是80年代的新型电子式电动机自控、保护、节能、报警装置,是17～55kW抽油机电动机的先进的专用电控设备,也可用于其它设备的三相异步电动机的自控和保护.具有顺序自动开机、电机过载和欠载、供电断相、油杆断、回压高等故障的自动保护停机,故障原因分别记忆显示,电机无功功率补偿,交流接触器直流无声运行,提高功率因数,节约电能,强电瞬间(≤1.2s)断电整机不停机运行等主要技术性能.该机已推广应用近4000台,经济效益十分显著.     

抽油机电动机节能技术

1．无功补偿技术 抽油机设备的驱动装置全部为感性设备,所以 必然导致电动机供电线路功率因数低、无功功率 大、输电线路损耗大。目前降低电动机供电线路的 损耗,最有效的技术措施,就是利用补偿电容器对 供电网进行无功补偿。 2．改变电动机容量 由于抽油机是一种特殊的负载,启动扭矩比较 大,而低产油井或稀油井在正常运行时所需的扭矩 又比较小,这样在电动机的容量不变的情况下,就     

低压动态无功发生器在油田中的应用

如何有效提升油田供电质量,降低油田输配电线路和变压器损耗,是油田节能降耗的重要内容。针对传统电容补偿无功功率的缺点和弊端,通过对油田电网无功功率运行状况进行测量和分析,提出使用低压动态无功发生器（ESVG）解决油田配电网无功问题的可行性。ESVG装置并联于电网中,相当于一个可变的无功电流源,它能够快速跟踪无功变化,自动补偿系统所需的无功功率,补偿后功率因数接近于1,谐波含量低,可满足应用需要,在油田具有推广应用价值。     

BJK节能控制装置在油田机械采油中的应用

机械采油耗电在油田生产中约占总耗电的1／3。由于抽油机工作为变载运行，原有抽油机电容器补偿采用固定补偿，经常出现欠补或过补，电机工作效率低，耗电严重。BJK型节能控制装置较好地解决了有功、无功的合理节省与稳定、实用方面的问题。经过现场运行检测，BJK型抽油机节能控制装置能够大幅度地降低抽油机井电动机的无功功率和有功功率，提高功率因数到0．9左右，同时能改善供电系统的污染，减少网损，取得了良好的运行效果和经济效益。     

电动钻机动力系统的动态无功补偿

针对并联电容的静止无功补偿方式存在不能及时响应无功功率的波动,不宜频繁投切等弊端,将动态无功补偿技术用于电动钻机动力系统的集中补偿,实现了无功的按需补偿。实时检测动力系统无功,根据设定的目标功率因数,计算所需的补偿功率,并实时控制电容器组投切实现无功的按需补偿。控制器基于交流采样算法求得动力系统的无功功率,并进行补偿容量的实时计算、投切逻辑快速判断、实时输出投切信号、动态控制电容器组的投切。现场应用动态无功补偿技术后,网络损耗有所减小,发电机输出功率大为降低,达到了节能降耗的目的。     

浅谈油田节电技术和无功补偿

阐述了供（配）电系统的节电技术功率因数和无功补偿的方法，可测算输电线路的电能损失。通过现场技术改造，可使低于标准要求的功率因数达标，实现节电目的。本文分析了无功补偿的作用和补偿容量的选择方法，着重论述了低压电网和异步电动机无功补偿容量的配置。结合应用实例说明采用无功补偿技术，提高低压电网和用电设备的功率因数，已成为节电工作的一项重要措施。     

谈三相异步电动机经济运行的检测与改造

油田在周三相异步电动机量大面广，主要用于原油开采（抽油机电动机）、机械制造（机床电动机）、工业和民用锅炉及水泵（引风机和水泵电动机），是油田的主要用电耗能设备。运用科学的方法和手段，对在用三相异步电动机的运行状况进行现场检测，对检测结果进行合理的分析判断，从而正确评价在用三相异步电动机是否经济运行。对原来处于非经济运行的电动机，提出调换、更新、调逮、调压、补尝、负载匹配等切实可行的节能改造措施。     

交流传动石油钻机用于变频调速异步电动机

近年来,交流传动技术以其无可比拟的优点,在石油钻机行业迅猛发展,相应地也带动了对交流传动钻机用变频调速异步电动机的研究,现文从石油钻机用变频调速异步电动机的特点及与普通异步电动机的区别进行了阐述,并据此提出了在进行变频调速异步电动机的设计时应考虑的问题。