催化裂化装置烟机结垢原因分析及应对措施

针对目前影响催化裂化装置长周期安全运行的核心设备之一——主风机组的烟气轮机存在的结垢问题,收集了国内37家炼油厂催化裂化装置的运行数据,分别从装置的操作条件、烟机的机械设计以及催化剂的使用3个方面进行了详细的对比分析,对烟机结垢的成因进行了探讨。结果表明,烟机结垢是一个多因素相互作用的结果,主要因素包括:烟机流道的流场不均匀、扰动大;烟机的叶型、叶片的表面粗糙度、轮盘冷却蒸汽流量及温度;平衡剂脱附的金属、烟气中的细粉(尤其是超细粉)与烟气中的水蒸气、硫等介质的相互作用,加剧了叶片表面的粗糙度,容易造成烟机结垢。基于对烟机结垢成因的分析总结,提出了减缓烟机结垢的改进措施。     

MEK-NFM萃取精馏分离C_4烷烃和烯烃流程模拟

针对甲乙酮生产装置的丁烯提浓工艺过程,提出了采用质量比为1的甲乙酮(MEK)-N-甲酰吗啉(NFM)混合溶剂萃取精馏分离C4馏分中烷烃和烯烃的方法。采用Aspen Plus流程模拟软件建立了平衡级数学模型,并考察了萃取精馏塔和汽提塔(溶剂回收塔)理论塔板数、进料位置、回流比、溶剂比等参数对分离性能的影响。模拟结果表明,萃取精馏塔最佳工艺条件为理论塔板数90块、原料和萃取剂进料位置分别在第43和第6块理论塔板、萃取剂与原料质量比(溶剂比)13、回流比1.5;汽提塔最佳工艺条件为理论塔板数35块、进料位置在第10~20块理论塔板、回流比3.0,所得丁烷产品中正丁烷和丁烯产品中总丁烯质量分数分别在97%和98%以上,总丁烯产率大于98%。     

脱气填料技术在甲乙酮装置中的应用

在甲乙酮装置的原料预处理工段中,采用了萃取精馏的方法分离丁烷和丁烯以制取甲乙酮等产品。萃取精馏塔(C-001)和汽提塔(C-002)中所使用的萃取剂是一发泡物系。针对这一特殊物系,利用脱气填料技术防止和消除萃取剂的发泡,以达到提高精馏效率,获得高纯度丁烯,减少或不加入消泡剂,降低生产成本之目的。开车情况证明,采用此法是正确的,并且一次开车成功,得到了合格的甲乙酮原料。     

异丁烷精馏系统在甲乙酮装置提浓工段的应用

某公司30 kt/a甲乙酮装置受上游原油加工方案影响，其碳四原料中的丁烯含量偏低。为提高碳四原料中的丁烯含量，首次提出将异丁烷提取技术应用在甲乙酮装置中，即在提浓工段流程前端设置1套异丁烷精馏系统。该系统投用到甲乙酮装置后，碳四原料的丁烯含量达到了设计指标，提浓工段的丁烯品质提升效果明显，新增了纯度≥98.3%异丁烷产品，保证了甲乙酮装置正常的安全和稳定生产。     

高压回水泵结垢机理研究及对策

我厂化肥污水处理装置的两台碳黑洗涤水回水泵W－GA203A／B在装置试车生产中出现了严重结垢，致使该泵停运后不能正常盘车，严重阻碍了正常生产，为彻底弄清泵结垢的原因，我们开展了专项试验，对其结垢机理进行了深入的探讨，找到其结垢的根本原因是系统引入了生产消防水，导致系统中Ca^2 离子及碳酸根离子升高，产生了CaCO3沉积。     

声波防垢的试验研究

在原油生产过程中，当地层水矿化度较高时，容易在管路及抽油设备上造成严重结垢，影响设备的使用寿命，缩短检泵周期，严重影响油田的正常生产。采用声波技术进行防垢的实验研究表明，声波作用可以有效地防止或延缓结垢现象的发生，为解决采油生产中的结垢问题开辟了一条新的途径。     

丙烯腈污水焚烧炉烟道气结垢原因探析

介绍了丙烯腈污水焚烧炉在进行烟气余热回收时，烟气易在换热器中结垢而造成阻塞的原因，指出焚烧炉的烟气余热回收时事先需解决烟气结垢的问题，分析了国内同类装置的污水和烟气垢样，找出了换热器结垢的原因并提出了解决结垢的对策。     

罗姆斯公司生产丙烯的OCT工艺

罗姆斯 (ＡＢＢＬｕｍｍｕｓＧｌｏｂａｌ)公司开发了从乙烯和丁烯生产丙烯的烯烃转化技术 (ＯＣＴ)。在该工艺中 ,乙烯进料(包括循环乙烯 )和丁烯进料 (包括循环丁烯 )进入固定床易位反应器。催化剂促使乙烯和 2 丁烯反应生成丙烯 ,同时使 1 丁烯异构化为 2 丁烯。来自易位反应器的物流分馏得到高纯度聚合级丙烯 ,乙烯和丁烯循环使用 ,混合Ｃ4 进料可能含有大量异丁烯 ,但不影响ＯＣＴ工艺性能。该工艺对丙烯的选择性大于 98% ,正丁烯的转化率为85 %～ 92 %。乙烯和丁烯进料可来自蒸汽裂解装置或炼油厂。丁烯也可来自乙烯二聚。对于 30 0…     

循环氢压缩机叶轮结垢的原因分析及防垢措施

由于重油加氢装置循环氢压缩机叶轮结垢，导致该压缩机两次故障停机，造成重油加氢装置非计划停工14天，少加工渣油25kt。通过对循环氢压缩机叶轮结垢的原因分析，提出并实施了具体的防垢措施，解决了循环氢压缩机叶轮结垢的问题。     

加热炉进料泵发生故障的原因分析及安全防范措施

加热炉进料泵是延迟焦化装置的关键设备之一,一旦出现故障将严重威胁装置的安全运行,轻则造成生产波动,重则直接导致装置停工,因此加热炉进料泵(P1102AB)是装置动设备维护和保养工作的重中之重。系统分析了延迟焦化装置加热炉进料泵已出现和可能出现的故障,总结了各类故障发生的原因,从理论和实际两方面阐述了各主要故障对设备的危害,提出了一系列有效的安全防范措施,对该泵的日常操作和维护管理具有实际的指导作用。     

济南分公司C_4资源利用途径探讨

分析了中石化股份有限公司济南分公司C4 资源利用现状,综述了目前国内外C4 利用方面的新技术、新工艺,并结合济南分公司的原料情况,提出了采用成熟工艺进一步开发利用C4 资源,提高产品附加值的途径,包括正丁烯直接水合生产甲乙酮、丁烯氧化生产甲基丙烯酸甲酯以及改造MTBE装置为MTBE -间接烷基化联合装置生产优质汽油调合组分等     

我国天然气分析检测技术发展现状及展望

油田生产过程中的结垢严重地影响油田的正常生产和开发效果。大庆油田采油四厂三元复合驱区块采出井结垢较为严重,所结的垢不溶于酸碱。为解决这一问题,采用高压物模试验装置,模拟该油田的现场结垢情况,通过对结垢储层岩心渗透率和岩心的化学元素组成的分析,对该油田的结垢成因进行了综合分析和阐述,从而为制定有效的除垢和防垢措施奠定了理论基础。     

离心式高速泵与润滑油泵自启动控制设计改进

为保证装置进料压力稳定，进料泵必须具备自动启动功能，进料泵辅助油泵也必须同时具备自动启动功能。为实现此功能，对原控制与联锁方案进行了改进。     

ZXCY系列直线电动机抽油机工业性试验

为攻克直线电机大推力难题,研制出ZXCY系列直线电机抽油机,其显著特点是,通过变频和控制后,能够直接将电能转变为直线往复运动,简化了能量传递过程,与游梁式抽油机相比,其能量传递效率提高约23%.直线电机抽油机能够实现抽汲参数的无级调整,可以最大限度地满足油井生产对抽油机的各种运行控制要求.在华北油田、江汉油田、塔里木油田及大港油田共进行了6口井的现场试验,开采效果表明,采用ZXCY系列直线电机抽油机后,油井平均日产液量、单井系统效率、输入功率、综合节电率等均比换抽前有显著改善.ZXCY系列直线电机抽油机技术先进、节能高效、性能可靠,既可以满足大泵深抽、大排量提液的需要,也可以满足稠油、高气油比油井及供液不足油井开采的要求.图5表4参23     

脱除碳四中丁二烯和碳三的数学模型开发及应用

依据甲乙酮装置对抽余碳四原料的质量要求 ,提出了用丁二烯选择加氢技术脱除原料中的丁二烯及用精馏技术脱出轻组份和加氢后剩余氢气的抽余碳四预处理工艺。开发了脱除抽余碳四中丁二烯和碳三过程的数学模型 ,进行了模拟计算 ,提出了选择加氢反应器和脱碳三塔的工艺设计基础数据。据此 ,进行了 2 4kt/a碳四预处理装置的工程设计 ,装置投运后一次开车成功。     

超长冲程抽油机在低渗透油田的应用评价

长庆低渗透油田具有产液量低、井斜大、井深的特点,主要采用的游梁式抽油机举升工艺具有耗电高、系统效率低、泵效低,井筒偏磨严重的问题。为解决油田提质增效的瓶颈性问题,通过调研论证,开展了超长冲程采油技术高效举升试验,试验结果表明:超长冲程抽油机较常规技术在泵效、系统效率方面具有较明显的优势,技术经济性和节能降耗效益较好,可扩大试验规模。     

三元复合驱防垢卡抽油泵研制及优化设计

为了解决三元复合驱机采井频繁结垢卡泵的问题,设计了防垢卡抽油泵。通过数值模拟,对防垢卡抽油泵的结构进行优化设计。经现场试验,证实该泵具有较强的防垢卡能力,能够满足采油工艺的要求,对延长三元复合驱机采井的检泵周期,保障持续稳产具有重要的意义。     

甲乙酮合成工艺技术特点与比较

介绍了当前国内外甲乙酮的生产方法,生产对硫酸间接水合－气相脱氢工艺和正丁烯直接水合一气相脱氢工艺者了比较,探讨了今后甲乙酮生产工艺的发展方向。     

强磁防垢技术在胜利海上油田的应用研究

为解决海上油田生产过程中的结垢问题,对管线的结垢现象及垢物成分进行了分析,探讨了结垢现象的机理和强磁防垢机理,研究了磁处理的特点。通过室内品相显微观察法和结垢量称重法等试验研究,优化选择强磁处理的最佳磁参数,根据最佳磁参数设计制作出适合海上油田使用的强磁防垢器,并在海上油田现场实施强磁防垢技术。现场实践表明,强磁防垢技术取得了显著的效果,在国内首次探索了适合极浅海油田的磁防垢工艺技术。     

仲丁醇脱氢制甲乙酮催化剂的工业应用

开发了用于仲丁醇脱氢制甲乙酮的BC-DH2004催化剂,并在工业装置中应用。BC-DH2004催化剂的性能稳定,在实验室小试装置上的操作周期超过1250h,同时,该催化剂具有较好的热稳定性。工业应用结果表明,BC-DH2004催化剂的活性和选择性较好,在催化剂床层温度200～280℃、操作压力低于0.5MPa、进料仲丁醇液态空速低于6.0h-1的条件下,仲丁醇的平均单程转化率大于75%,甲乙酮的选择性大于95%;经工业再生后,BC-DH2004催化剂对仲丁醇脱氢反应的催化活性得以恢复。BC-DH2004催化剂具有良好的稳定性,操作周期超过4周,能满足甲乙酮工业装置的工艺要求。