孤岛油田复合驱采出液处理技术

在进行孤岛油田复合驱试验时,油井采出液中原油脱水和脱水后污水处理变得越来越困难, 针对此问题, 研制了DT破乳剂、新型高频脉冲电脱水器、FH絮凝剂和和FC净化剂, 使三元复合驱采出液得到了有效的处理, 为孤岛油田三元复合驱的下步应用奠定了基础。     

三元复合驱和聚合物驱采出原油组成和破乳脱水的关系

 进行了三元复合驱采出液和聚合物驱采出液与水驱采出液的对比破乳脱水实验及模拟采出液的破乳脱水实验, 考察了三元复合驱和聚合物驱采出原油与水驱采出原油组成的差异, 以及沥青质和胶质对破乳脱水效果的影响. 结果表明, 与水驱相比, 由于原油各组分与岩石表面相互作用力的差异及不同驱替液的驱替能力的差异, 三元复合驱和聚合物驱采出原油中的沥青质、胶质和芳烃含量增加. 原油中的沥青质和胶质含量的增加, 导致采出液的油、水相分离更困难, 因为沥青质和胶质是原油中对油-水界面膜强度贡献较大的组分, 其进入油-水界面使界面膜强度较大. 沥青质形成的界面膜的强度大于胶质形成的界面膜, 因此沥青质对油、水分离的影响大于胶质.     

聚合物驱采出液脱水工艺研究

聚合物驱采出液因含有一定浓度的聚合物,原油乳状液稳定性增强,这加大了脱水处理的难度.大庆油田已根据聚合物驱采出液的性质特点,研究形成了适合自身特点的游离水脱除和电脱水的两段脱水处理工艺.文章介绍了大庆油田含聚合物采出液的油水分离特性的试验结果,包括游离水沉降脱除试验和电脱水试验结果;对适合聚合物驱采出液脱水的工艺参数的确定、采出液脱水工艺流程及其实施效果也进行了介绍.     

三元复合驱地面工艺技术研究(二)

采出液的处理是三元复合驱面临的新问题 ,从 1994年开始我们就着手表面活性剂为ＯＲＳ4 1的三元复合驱采出液处理技术的研究 ,多年来从含三元采出液油水乳状液的研究入手 ,较系统地研究了乳状液的稳定性、油水分层特性、电性质等 ,开展了大量的室内脱水模拟实验和现场跟踪测试。在此基础上 ,针对三元复合驱采出液的特点 ,开发出了新型破乳剂ＦＤ4 0 8- 0 1,设计了小型游离水脱除器、电脱水器和含油污水处理生产试验装置 ,在中 111试验站开展了长期的现场测试 ,取得了一定的进展。针对北三西和杏二中两座国产表面活性剂三元复合驱采出液处理…     

含羧酸盐表面活性剂的原油采出液破乳剂

为解决国产羧酸盐复合驱采出液处理问题,经过室内实验和现场试验,研制了新型破乳剂。模拟实验结果表明:采出液处理效果与破乳剂的类型有很大关系,经FDW330破乳剂处理后的污水含油量和原油含水率均较低。在现场试验过程中需进一步筛选破乳剂,以确定合理的处理设备、工艺流程及参数。为评价新型游离水脱除设备对复合驱采出液油水分离的适应性,研究复合驱采出液游离水脱除的适宜条件,试运行新型游离水脱除器,进行脱除技术试验。在处理温度不低于37℃,FDW330破乳剂加入浓度10 mg/L以上,停留时间不低于15 min的条件下,采出液经处理后原油含水率小于20%,污水含油量小于1 000 mg/L。     

三元复合驱采出液电脱水技术研究

本文介绍了三元复合驱采出液的物化性质，并通过孤东油田小井距断块三元复合驱采出液的破乳、脱水试验，说明高频电脱水技术对三元复合驱采出液有较好的脱水效果。     

三元复合驱采出液的沉降分离特性

三元复合驱采出液含驱油化学剂后,水包油型乳状液稳定性增强,当模拟三元复合驱采出乳状液中表面活性剂的浓度达到300 mg/L,聚合物的浓度达到500 mg/L时,乳状液变得比较稳定,要使油、水都达标,需停留50 min以上.通过增加停留时间和投加新型破乳剂,可以改善油水分离的效果.试验表明,表面活性剂国产化后,其采出液的游离水脱除处理难度增加.破乳剂、游离水脱除技术需要有针对性地重新研究和评价,处理设备还需进一步优化.     

处理多种采出液的原油脱水系统工艺设计

大庆油田采出系统水驱、聚合物驱和三元复合驱三种采出液并存,根据不同采出液原油脱水处理的技术特点、产液量及处理难度的变化规律,并结合对后续水处理工艺的影响,在充分利用已建设施的基础上,以一段分、二段优化组合的思路设计原油脱水工艺,实现了不同驱油方法采出液原油脱水系统的有机整合.     

羧酸盐三元复合驱采出液破乳剂优选和应用

为找出适合羧酸盐三元复合驱采出液处理的破乳剂,进行羧酸盐表面活性剂三元复合驱采出液破乳剂优选和应用试验。通过室内破乳剂评价试验,优选适合羧酸盐表面活性剂三元复合驱采出液的破乳剂FD330。破乳剂FD330对羧酸盐表面活性剂三元复合驱采出液具有良好的破乳效果,在最佳加药量为30 mg/L的情况下,游离水脱除器放水含油量降至350 mg/L以下。     

三元复合驱和水驱原油的电脱水特性评价

以大庆油田某联合站实际生产流程中的游离水脱除器出油为研究介质,进行了三元复合驱原油、水驱-三元驱混合油、水驱原油的室内电脱水实验,研究了不同类型含水油的电脱水特性以及破乳剂对电脱水特性的影响。结果表明:三元复合驱含水油脱水电场建立困难、脱水电流高,脱水难度远高于混合油和水驱油;单纯提升温度对降低三元含水油脱水电流无明显作用;适当升高温度和延长脱水时间对水驱-三元驱混合油的脱水效果有一定促进作用;适宜的破乳剂可以显著降低三元复合驱原油脱水难度。     

大庆油田聚合物驱采出液热化学脱水室内实验

聚合物驱油技术在大庆油田已得到大规模推广应用 ,取得了显著的增油效果 ,但聚合物驱采出液中残留的聚丙烯酰胺也导致采出液导电性增强 ,给原油的电化学脱水造成了一定的困难 ,使得电脱水器的处理能力明显下降。本文中采用模拟聚合物驱采出液研究了聚丙烯酰胺对聚合物驱采出液油水分离特性的影响规律 ,研制了一种适合聚合物驱采出液热化学脱水的破乳剂 ,并通过模拟原油热化学脱水试验初步确定了聚合物驱采出液热化学脱水的技术参数。1.聚合物对模拟聚合物驱采出液油水分离特性的影响经在现场用分液漏斗取样观测 ,大庆油田聚合物驱采出液为Ｗ…     

大庆油田三元复合驱采出液热-化学破乳研究

以模拟三元复合驱采出液为介质研制了大庆油田表面活性剂ORS－41三元复合驱O／W型采出液热化学脱水的破乳剂，用模拟采出液和实际采出液评价了其破乳性能并通过测试模拟含油污水的油珠聚并，水相粘度，油水界面张力，油珠Zeta电位和油水界面流变性的方法研究了大庆油田表面活性剂ORS－41三元复合驱O／W型采出液的热－化学破乳机理。实验结果表明，表面活性剂ORS－41三元复合驱O／W型采出液在破乳剂加药量为150mg/L，脱水温度为45℃和沉降时间为3h的条件下，可经热－化学脱水达到外输原油含水率指标；三元复合驱O／W型采出液的热－化学破乳机理为：破乳剂ASPD－1吸附剂油水界面上顶替原油中的天然界面活性物质，碱与原油中天然物质反应生成的界面活性物质和驱油表面活性剂，降低油珠表面的负电性和油珠之间的电排斥力，促进油珠之间的聚并，使油珠上浮速率加大并使O／W型三元复合驱采出液分层后握 油珠浓缩层内的油珠粒径增大，使得油珠聚并过程中被束缚在油相中的水滴直径增大，使所形成的W／O型乳化原油的稳定性下降，容易破乳。     

高浓度聚合物驱采出液游离水脱除试验研究

高浓度聚合物驱采出液由于水相黏度大,随着采出液中聚合物含量的升高,油水分离效果变差,游离水脱除后的污水含油浓度和油中含水率均升高。研制的新型游离水脱除装置能够适应高浓度聚合物采出液的处理;针对高浓度聚合物驱采出液研制的破乳剂,在加药量20 mg/L的情况下,经游离水脱除器沉降30 min后的油中含水率在10%左右,污水含油浓度为1000~1500 mg/L,均优于脱水控制指标。     

三元复合驱油体系对常规电场脱水的影响

三元复合驱采出液处理技术对提高三元复合驱采油经济效益及三元复合驱采油技术的可行性具有重大意义，因此国内各油田相继开展了这方面的研究工作。其内容大都集中在乳状液性质驱油体系对乳状液稳定性影响和破乳剂的研究方面。由于研究手段等原因，而对脱水工艺研究较少，使原油处理设备的选型存在一走盲目性。目前国内使用的电场脱水器按使用电流来分，主要有交流、直流、交直流三种类型，而交流电脱水器又有高频和低频之分。选用电场脱水器时应考虑的最主要因素是乳状液的电导率和稳定性，其次是运行成本、工程造价和便于维护等。本文以克…     

孤东小井距复合驱采出液预处理试验研究

复合驱采出液的处理是复合驱油工艺的配套技术，本文分析了孤东小井距复合驱采出液对孤东一号联合站原油脱水的影响，介绍了孤东小井距复合驱采出液顶处理工艺流程，化学处理剂评选及预处理现场试验中取得的明显效果，复合驱采出液预处理是有效的，可行的。     

三元复合驱采出液新型破乳剂研究

近年来,为保证原油稳产,大庆油田大面积推广应用三元复合驱油技术,在增加原油产量和大幅度提高原油采收率的同时,采出液中残留的聚合物、碱、表面活性剂含量逐渐增多,导致采出液乳化严重、破乳效果差、药剂用量大、处理成本高等问题,给生产管理带来了较大难度。因此,开展了新型三元破乳剂研究。论述了三元复合驱采出液的主要特性和三元破乳剂破乳原理,针对杏十联地区三元-1、三元-2转油站采出液特性,研发了7种新型破乳剂,以及室内试验和现场试验情况。研发的破乳剂配方和加药模板,对于油田其他区块三元复合驱采出液破乳,具有一定的参考和借鉴意义。     

聚合物配注与采出液处理技术新进展

介绍了大庆油田的的“一泵多井”注入工艺和新研发的撬装可搬迁注入站工艺,可大幅度降低地面投资,提高设备利用率;为进一步提高聚合物驱经济效益和解决含油污水配注聚合物问题而研发的超高相对分子质量抗盐聚合物配制技术、新型聚合物干粉分散装置以及新型双螺带螺杆搅拌器。简要介绍了目前的聚合物驱采出液原油脱水技术,包括游离水脱除技术和新型电脱水器技术,以及对脱水设备进行的改进。通过对上述设备和工艺的研发和改进,大幅度降低了工程投资,取得了较好的经济效益。     

三元复合驱采出液中频脉冲电脱水技术

针对大庆油田三元复合驱采出液的导电特性和电脱水特点,分析了不同脱水电场的适应性,提出了中频脉冲脱水方法,研制了中频脉冲脱水试验装置。在大庆油田某三元复合驱试验区块进行了现场试验,结果表明,采用中频脉冲脱水方法处理三元复合驱采出液,具有电场运行稳定、运行能耗低的特点。     

三元复合驱油采出液化学破乳脱水研究

通过正交设计的模拟孤东小井距复合驱采出液的化学破乳脱水试验，确定碱（碳酸钠）是影响脱水率的主要因素，聚合物（３５３０Ｓ）是影响油水界面和脱出水含油量的主要因素。基于只含碱或聚合物的模拟采出液破乳脱水结果研制了几种适用的破乳剂，通过大规模的模拟复合驱采出液破乳脱水试验，发展成为ＤＡＳＰ系列复配型高效破乳剂，在含高浓度驱油剂的复合驱采出液的室内破乳脱水试验中获得了良好的效果。复合驱采出液含驱油剂越多，含水越少，化学破乳效果越差。复合驱采出液经常规水驱采出液稀释后，用常规量的常规破乳剂可获得相对较好的破乳脱水效果。     

三元复合驱采出液导电特性测试与分析

为有效解决电脱水器运行不平稳问题,需掌握三元复合驱采出液的导电特性,为此选择了一个有代表性的三元复合驱试验区定期取样,测试采出水的电导率、乳化原油的击穿场强和电脱水泄漏电流。结果表明:试验区采出水的电导率由3.22 m S/cm最高升至9.87 m S/cm;乳化原油的击穿场强由2.32 k V/cm降至0.81 k V/cm;原油电脱水的电流由简单的单峰波形变为复杂的多峰波形。分析三元复合驱采出液导电性增强的原因和对原油脱水的不利影响,提出了优选电脱水工艺参数、改进电脱水器本体设计及研制大容量高性能电脱水器供电装置的应对措施。