铣边机及不剪边工艺研究

钢带的边缘状况是影响焊管成型和焊接质量的主要因素。铣边机在焊管生产机组上的应用将大大改善钢带的边缘状况。分析了铣边机的主要特点、基本结构形式,以及铣边机设计时的主要注意事项,并对铣边机应用在焊管机组上对钢带实行不剪边工艺进行了探讨。     

铣边机自动跟踪系统的研制与应用

螺旋埋弧焊管机组铣边机是针对生产大壁厚钢管而配备的带钢边缘加工设备,用来保证钢板板宽精度和板边坡口质量.在铣边机的应用过程中,由于带钢不可避免地存在月形弯和人为硬弯,靠人工跟踪很不可靠,为此设计了铣边机自动跟踪系统,经过一年多的反复试验、不断改进,已投入现场使用,效果良好.     

螺旋焊管带钢边缘铣削形状与焊接工艺的匹配

在螺旋焊管生产中采用铣边机铣削带钢边缘和坡口,为螺旋焊管成形、焊接创造了有利的条件.介绍了通过焊接工艺参数计算焊缝熔深,确定带钢坡口铣削形状,制定带钢的铣削工艺以及计算焊道截面、宽度、余高的方法,并与理想焊道截面、宽度、余高进行比较,调整焊接参数,从而达到带钢的铣削形状与焊接工艺相匹配,保证螺旋焊管的焊接质量.     

焊管生产用带钢铣边机设计研究

阐述了铣边要在国内外发展状况,分析了铣边机的主要特点,基本结构形式,铣削速度的选择和铣边机设计的主要注意事项,并对铣边机应用于焊管机组上对带钢实行不剪边工艺作了一些探讨。     

模块式铣边机刀盘的研制与应用

介绍了螺旋埋孤焊管生产线铣边机的结构及工作原理,针对铣边机模块式工况和铣边机整体式刀盘存在的问题,研制了一种模块式铣边机刀盘.该刀盘采用分体式设计,避免了钢带边缘直接损伤整个刀盘,与传统的整体式铣刀盘相比,提高了钢带铣削加工质量和生产效率,降低了刀盘消耗成本,减少了操作人员的劳动强度和安全风险,具有推广运用价值.     

对日本三菱铣边机的分析探讨

从组成结构、工作原理、工作方式等方面对日本三菱公司的铣边机进行了分析探讨,指出采用铣边机可以更好地改善板边质量,提高焊接质量和生产效率。建议在ERW焊管生产线上用铣边机替代刨边机。     

高频焊林辛格铣边机改造探索

为了使原高频焊管生产线林辛格铣边机铣出直缝钢管生产要求的X形坡口,同时解决高频焊管生产过程中刀片更换繁琐的问题,对高频焊林辛格铣边机进行了改造。自行设计了刀盘高度自动调型系统以及刀盘垂直移动结构、仿形辊和铁屑挡板。生产实践表明,改造后的铣边机不仅解决了使用过程中换刀繁琐问题,而且能在生产高频焊管时铣出需要的高频钝边坡口,还能铣出直缝埋弧焊管生产要求的X形坡口,且坡口质量高。     

螺旋埋弧焊管生产线带钢坡口铣削尺寸稳定性分析

为了提高螺旋埋弧焊管生产线上带钢坡口铣削尺寸的稳定性,对坡口尺寸粗调系统（压辊位置粗调系统）稳定性与坡口尺寸微调系统（压辊位置微调系统）稳定性进行综合分析,并对铣边机上颚装置中控制压辊位置稳定性的液压系统（压辊位置粗调系统）进行了优化,实现了线上带钢坡口尺寸的稳定一致,从而为螺旋埋弧焊管成型质量以及焊接质量提供了更有力的保障。     

大连三高集团首台带钢铣边机调试成功

正在大连三高集团公司全体员工数年来辛勤努力之下,2017年9月16日,公司首台带钢铣边机在集团A厂区中心试验基地顺利调试成功。该铣边机适用于焊管连续生产线,可铣削带钢宽度70~400 mm,带钢厚度4~12.7 mm的带材,铣削速度为10~30 m/min。在此,仅向大连三高集团公司全体参与设备研制的工程技术人员及制造调试的技工师傅们表     

带钢边缘加工工艺的改进——双铣边替代剪边

介绍了螺旋埋弧焊管生产中几种常用的带钢边缘加工工艺。结合焊管生产实际,从生产工艺角度出发分析了采用双铣边工艺代替剪边工艺的优越性。着重介绍了辽阳石油钢管厂双铣边替代剪边的带钢边缘加工工艺的改进过程以及提高铣刀寿命的方法。     

ERW焊管机组对头焊造成的带钢硬弯

在ＥＲＷ焊管机组生产中，带钢的硬弯大小影响焊管机组的正常运行及焊接钢管的质量，不可忽视对头焊工序造成的钢带硬弯。文中主要论述了１６ｉｎＥＲＷ焊管机组生产中对头焊工序造成带钢弯的原因，危害及其防止措施。     

带钢质量对螺旋埋弧焊管生产的影响

针对影响螺旋焊管质量的几个主要缺陷，论述了原料带钢质量对生产高标准焊管的影响，并提出了解决方案。     

焊管生产线铣边机关键功能的自动控制设计

为了实现焊管生产线铣边机关键功能的自动控制,对焊管生产线铣边机单边铣削量自动分配、压下装置自动调整、刀盘转速自动调整等关键功能进行了分析,并建立铣削过程的数学模型,推导出铣削线速度与单边铣削量、铁屑厚度等参数之间的关系,完成了关键功能的自动控制设计。生产应用表明,铣边机刀盘转速实测值与计算值基本一致。该自动控制系统的设计和应用,有利于提高钢管成型和焊接质量水平,能够有效降低电能、铣刀等材料消耗和操作人员的劳动强度,同时可为铣边机关键功能实现自动控制提供有效的理论依据。     

焊管生产中带钢的板边加工

焊接钢管生产中带钢边缘加工质量的好坏 ,直接影响焊管的成型、焊接的质量和生产效率。就目前带钢板边加工的各种方法和特点进行了论述 ,并就设备的国产化 ,提出自己的一些看法     

在线涡流探伤仪在短带钢高频焊管生产中的应用

介绍了以短带钢为原料生产的高频直缝焊管线，采用厦门爱德森电子有限公司研制的ＥＥＣ－３０型智能全数字式焊管涡流探伤仪在线探伤，替代水压试验机检验，检测焊管质量应用的情况和使用效果。     

铣边机刀盘的精度检测

介绍了一种检测铣边机铣刀盘精度的方法。该检测方法可普遍应用于螺旋与直缝埋弧焊管、ERW焊管等机组的铣边机刀盘检测,从而解决了铣边机铣刀盘刀片定位精度检测的难题,且精度高,易于操作。     

国内螺旋焊管不剪边生产工艺发展状况

随着冶金技术的不断发展,焊管生产用铣边机的制造以及铣刀盘、刀片制造工艺的研究都达到了新的水平,从而使焊管的生产工艺水平更加成熟.通过对近十年国内螺旋焊管生产线上采用的不剪边生产工艺的统计和分析认为,螺旋焊管采用不剪边生产工艺是螺旋焊管生产技术发展的新趋势.     

螺旋焊管机组供料设备的新特点

当今世界管道工业发展迅速 ,总的趋势是高压、大口径、高度自动化管道。钢材质量不断提高(采用控轧技术轧制的管线钢已经达到 X70、X80 ,甚至已经达到 X1 0 0 ) ,朝着低合金化、高强度方向发展。螺旋焊管生产中不断采用新技术、新工艺、新设备 ,机组出现了新的特点。螺旋焊管机组的布置按其功能分主要包括 :供料工序、成型焊接工序、精整工序。供料工序设备主要包括拆卷机、矫平机、剪焊机、圆盘剪 (包括板条处理 )、铣边机、递送机、卷边辊、导板等设备。供料工序主要为钢管成型提供板宽尺寸精确、板边光洁、月牙弯小的带钢。以下按设备…     

Linsinger铣边机在螺旋预焊机组的应用研究

螺旋预焊机组的精铣铣边机是影响产能和预焊管质量关键设备。介绍了Linsinger铣边机的性能参数、结构特点及坡口仿形铣削、铣削深度自动分配、自动调整转速等控制原理,详细阐述了铣削单元的特点,包括刀盘的结构、更换刀座和刀片注意事项、坡口及钝边的调整方法。电气系统重点介绍了系统组态构成、电气控制原理和人机界面。通过介绍分析Linsinger铣边机功能特点为国产铣边机技术改进提供参考。     

直缝埋弧焊管新工艺研究及实践

利用高频焊管机组生产直缝埋弧焊管新工艺具有生产效率高、原料成本低、焊缝安全可靠等优点。为了推动直缝埋弧焊管新工艺的工业应用,通过定性分析和焊接工艺评定确定新工艺的研究方案,实施铣边机和挤压辊等装备改造,通过理论计算和工艺试验确定钢管试制工艺参数,采用X形坡口、TBS成型、高频预焊、埋弧焊先外后内等工艺试制钢管,结果 94%的钢管成品从外形尺寸到内部质量全面达到了油气管线钢管标准要求。直缝埋弧焊管新工艺经实践验证可行,为油气管线钢管采购提供了新的选择。