化工区生产污水的达标排放

通过在化工区各主要装置出水口布置监测点，并作连续监测，确定高浓度污水的来源是裂解装置和芳烃装置闪蒸塔真空抽射器液封罐或分离罐的凝液。进一步分析了工艺过程的影响因素，提出改造的措施：裂解的液封罐后增设油水分离罐，分离后的污水再排往污水池；芳烃的真空喷射器前增加冷却器，减少进入喷射器的油气。项目实施后，污水的监测结果全部达到指标要求，使化工区污水场出水连续三年保持100％的合格率。     

延迟焦化装置效能挖潜可行性探讨

为提高中国石油大港石化公司120 kt/a延迟焦化装置的效益,采取了焦化装置掺炼催化油浆,污水场的浮渣、油泥及活性污泥代替焦化大吹汽,污水场污油代替急冷油等措施。结果表明:装置改造后,脱除催化剂的油浆掺炼后,对设备和产品质量没有影响,可创效28 723.5万元/a; 污水场的浮渣、油泥及活性污泥代替焦化大吹汽,降低了蒸汽消耗8 000 t/a,共节省处理费和蒸汽费1 366.71万元/a; 污水场污油代替急冷油,焦塔顶至分馏塔顶没有明显的上升趋势,可解决高乳化污油,回炼效益为540.714 9万元。     

辽河石化超稠油污水预处理工艺与工程实践

中国石油辽河石化分公司主要加工超稠油,大量高浓度的超稠油污水随之产生,冲击污水场并导致外排水严重超标.对超稠油污水物理化学性质、破乳和净化条件进行深入研究,开发出了以"水质水量调节-破乳除油-旋流油水分离-浮选净化"为主体的超稠油污水预处理工艺,装置建成后运行平稳高效,装置出水油浓度低于200mg/L,CDDcr低于2 500 mg/L,完全满足下游污水场进水要求,当年实现回收稠油5 873 t.     

超稠油污水预处理工艺与工程实践

近年来,中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司超稠油加工量猛增,大量高浓度的超稠油污水随之产生,冲击污水场并导致外排水严重超标.公司环保技术人员与中国石油大学(北京)科研人员展开联合攻关,通过对超稠油污水物理化学性质、破乳和净化条件的深入研究,开发出以"水质水量调节-破乳除油-旋流油水分离-浮选净化"为主体的超稠油污水预处理工艺,实现源头控制.装置建成后运行平稳高效,污水得到高效的处理与资源回收,装置出水含油低于200 mg/L,CODcr低于2500 mg/L,完全满足下游污水场进水要求.本工艺也为国内其它炼化企业中稠油污水问题的解决提供了指导方案.     

呼伦贝尔油田已建含油污水系统达标处理现场试验

由于呼伦贝尔油田各作业区实施的压裂和井口投加清防蜡剂等措施,使呼伦贝尔油田的含油污水水质出现恶化,处理后的污水合油和悬浮固体含量严重超标.以前期室内模拟试验研究为基础,在现场增设预处理工艺流程,开展了污水系统达标现场试验,提高了系统处理效果,处理后的含油污水达到了大庆低渗透注水水质标准要求.     

典型炼油企业污水处理工艺优化改造

介绍了辽河石化公司污水场的改造和运行情况，改造主要包括三个内容：增设稠油污水预处理设施，增设格栅井和有自动撇油设施的缓冲罐，以对上游生产装置所排污水水质、水量严格控制；强化一级处理，选择高效浮选溶气方式；二级生化处理优化改造，采用高效的生物絮片取出设施，确保二级污水排放达标。改造后污水排放达到GB8978-1996排放要求，节省建设投资4000万元，节约污水超标排放费约216万元/a。     

催化燃烧技术在炼油污水处理场恶臭治理中的应用

介绍了催化燃烧技术在炼油污水处理场恶臭治理中的应用情况.工业应用表明,催化燃烧技术适用于处理石化炼油污水场总进水口、隔油池、浮选池等散发的恶臭气体,废气处理效果良好.恶臭治理设施运行后,对硫化物的去除率达95％以上,对硫化氢的去除率接近100％,对总烃的去除率达到85％以上,净化后的气体能够满足国家排放标准的要求.催化...     

石化设备风险评估系统研究进展

由于炼化企业产生的超稠油污水COD、油质量浓度高,其中COD波动为9879～65460mg/L,污水中油质量浓度波动为3840～19759mg/L,该污水排入污水场后,导致污水场的瘫痪。所以,确定了"粗泥砂去除-油水分离-水质净化"的超稠油污水预处理工艺技术路线。破乳、净化的试验研究结果表明,采用14号破乳剂对超稠油污水进行破乳可以得到较好的效果,当14号破乳剂质量浓度为10～20m/L时,超稠油污水中的油质量浓度由3800～20000m/L降至200mg/L以下,油的回收率达到85%以上;对破乳后的超稠油污水,采用复合净水剂B1和B2进行絮凝处理可以得到较好的净化效果,污水中的油、COD均有较大幅度降低,出水油质量浓度降到100mg/L以下,CODcr降到1500mg/L左右。     

污水"变身"新水源——再生水工程助推大连石化科学发展

大连市的城市生活污水经污水场处理后大都是排进大海,对清澈的大海形成一定污染。但在大连春柳河污水场有一条蜿蜒9公里的管道直通大连石化公司的再生水装置,在这里,昔日污染环境的污水“变身”为炼油装置的循环冷却水补水和比饮用水品质还高的用于锅炉生产的一级除盐水。今年明15日,大连石化再生水装置二期工程竣工投产。目前大连石化每天可利用城市生活污水产出3万吨新鲜水,既减少了城市外排污水对环境的污染,又为大连石化科学发展打开了新水源。     

催化燃烧法在污水处理场的应用

介绍了九江分公司污水处理场采用催化燃烧法处理污水场有机废气的工艺流程以及装置运行情况。通过对试运行的运转数据及标定后的数据进行分析得出,有机废气处理装置运行稳定,处理后气体总烃达到120mg／m3的国家排放标准。     

化工污水厌氧反应器长时间停运后的启动实践

某污水处理场采用＂厌氧＋纯氧曝气＂工艺处理化工厂PTA装置生产废水,因装置停车检修,厌氧反应器停运30天。为使厌氧反应器顺利启动,尽快恢复处理效率,该污水场采取了逐步提升水温,稳定进水pH值,平衡营养以及控制负荷提升速度等措施。启动后的厌氧反应器在运行30天后,恢复到停运之前COD去除率≥80%的运行状态。对启动初期,厌氧反应器沼气产量、COD去除率的变化情况进行了分析,并对以后启动提出改进建议。     

油田含聚污水水质处理技术研究与应用

针对传统的重力沉降污水处理技术已不适应含聚污水水质处理的技术要求,油田污水处理系统存在的含聚污水除油难度大、污水含油量高污水停留时间短、加药工艺存在缺陷等问题,提出了开展含聚污水处理技术先导试验研究、专用除油剂优选试验、利用闲置油罐增加沉降时间、定期开展分水器及污水罐清砂排泥和改进加药工艺方式等5项对策措施,介绍了实施情况及实施效果等。实践表明,采用先进的"气浮+聚结+过滤"的技术优化方案,选用优质专用除油药剂,并根据井排来油情况制定不同的加药量,同时利用闲置油罐增加污水沉降时间,加强分水器及污水罐清砂排泥日常维护,改进加药工艺方式等改造措施均十分有效,能有效满足含聚污水水质处理的技术要求。     

大庆ABS装置污水预处理系统技术改造

大庆石化公司ABS装置扩能至100 kt/a后,污水系统的处理能力已不能满足工艺要求.应用"涡凹气浮"技术对ABS污水进行两级气浮处理改造,对PB聚合等悬浮物浓度较高的污水进行气浮处理;处理后的污水进入调节池均化后再进行气浮处理,最终实现污水达标排放.     

活性焦吸附工艺在炼化污水处理提标改造的工业应用

阐述了活性焦吸附工艺在炼化含盐污水提标处理中的技术原理和工业应用,当进水COD40～80mg/L时,经过处理,出水可以满足COD≤40mg/L的要求。对实际应用中出现问题所采取的措施效果分析后的结果表明:该工艺具备炼化企业污水深度提标的实际应用价值。     

悬浮污泥过滤法用于污水精细处理的试验研究

为了满足低渗透油藏对注水水质提出的更高要求,开展了悬浮污泥过滤(SSF)处理油田污水的试验研究。在分析SSF污水净化器结构及工艺原理的基础上,阐述了SSF工艺技术先导试验工程的污水处理工艺流程、设备及设计参数、系统运行中水质监测分析,以及系统运行过程中主要问题和解决措施。该项试验技术经济效益的初步分析表明,处理1m3污水的总费用为0.28～0.41元,在运行费用相当的情况下,与其它处理方法相比,该方法处理后的水质有明显提高,可完全满足低渗透油藏对注水水质的要求。     

大型石化工程软土地基强夯处理效果分析

大型石化工程软土地基处理技术十分复杂。以中石油广西石化1 000万t/a炼油工程为背景,详细介绍了中间原料罐区、污水处理场及循环水场等典型石化建筑区域的强夯法地基处理方案,在多道瞬态面波、重型动力触探及静载试验结果统计分析的基础上,对不同强夯能级下强夯加固处理效果进行了详细分析,得到了不同区域不同夯级的有效加固深度,场地经过强夯加固处理后,地基承载力和压缩模量满足设计要求;此外,在实际施工中,针对检测结果反映的软弱区域,建议适当补充后续加固措施,以达到工程设计及安全性要求。     

油田采出污水精细处理技术应用研究

为缓解低渗透油田回用水质矛盾及加快富余污水的资源化利用进程,实现采出污水的充分回用,开展了油田采出污水的精细处理技术室内试验研究,通过对气浮、生化、超滤、反渗透等多项处理工艺技术综合配套使用及优化,使处理后的产出水达到了回用要求。试验表明,经超滤处理后的产出水可以达到低渗透油田的回注要求,经反渗透的产出水可达到配聚回用要求。     

中水回用技术在石化生产中的应用

大庆石化公司化工三厂污水处理场1996年10月投产,该装置设计能力为600 t/h.厂内生产污水由管网汇集后,集中输送至生产污水处理装置处理后排放,污水中的主要污染物组分为芳烃类苯系物有机物和丙烯腈等,对环境造成污染.文中所述的中水回用技术能在一定程度上解决这一问题[1].     

处理含硫污水的问题及对策

针对中国石油化工股份有限公司广州分公司污水汽提装置处理含硫污水的问题,提出了改造的工艺优化措施,消除了装置污水罐顶产生的恶臭气体和净化水氨超标,达到了环保排放要求。采用降膜吸收工艺对恶臭气体中的H2S去除率为99．98％,NH3去除率为95％,甲硫醇、乙硫醚等恶臭的气体去除率为96％。     

脱硫装置浆液氨氮含量高的应对措施

陕西延长石油(集团)有限责任公司延安炼油厂两套烟气脱硫装置存在外排浆液氨氮含量较高的问题,严重影响了第二污水场的平稳运行。经分析发现,外排浆液氨氮主要来自烟气中的NH_3与污水中阴离子形成的盐。参考国内同类型装置的运行情况,提出调整再生器操作、采用直接汽提法和改进的汽提法3种措施对外排浆液进行脱氨氮处理。结果表明,调整再生器操作和直接汽提法两种方案的效果较差,但将400 kt/a催化裂化稳定塔改造成外排浆液汽提塔进行脱氨氮后,通过注碱调节脱硫废水处理单元(PTU)出口污水pH值在10.0左右时,可将氨氮质量浓度由526.7 mg/L降至50.0 mg/L以下,脱除效率达到了90%以上,解决了催化裂化脱硫装置污水氨氮高的问题。