针对SZ36—1油田稠油的柴油基洗井液的制备及性能评价

以渤海SZ36—1稠油油田的油污为研究对象，研究并确定了柴油基洗井液体系最佳配方：0^#柴油与渤海海水体积比为50：50，主乳化剂HCA—X加量3．0％，助乳化剂HAS加量0．25％，稳定剂HTC加量1．0％，NaCl加量1．0％。对该洗井液的各项性能评价表明，相对0^#柴油来说，柴油基洗井液具有洗井成本低、时间短、清洗能力强等优点，并且具有良好的配伍性和储层保护性能，泵送性和沉降稳定性也完全满足现场洗井施工要求。     

张店油田白秋地区油层保护技术研究

对张店油田白秋地区储层敏感性进行了评价,明确了该区块储层在开采过程中受损害的因素及程度,并针对主要损害因素筛选出了油层保护压井液、洗井液配方,该配方与储层具有较好的配伍性,实验的岩心渗透率保持率在97.4%,能够起到保护储层的作用。     

低伤害洗井液WF-Ⅱ的室内研究

濮城油田洗井液通常使用联合站内处理后的污水，没有考虑与地层配伍性的洗井液被注入储层，溶垢和携砂性能较差，致使井筒及炮眼中的颗粒和污垢洗不下来，或是携带不出井眼而造成井眼内污垢积累，加之处理后的污水洗井液表面张力较高，与储层及流体配伍性差，对储层易造成伤害。研制开发出了新型低伤害洗井液WF-Ⅱ，其基本组成如下：（0．1％～0．2％）OP-10＋（1％～3％）GJ-1＋（1％～2％）粘土稳定剂＋（3％～4％）HS-1溶垢剂。实验结果表明，WF-Ⅱ洗井液性能优异，溶垢、携砂能力强，溶垢率不小于85％，表界面张力低，与储层配伍性好，对岩心的平均伤害率不大于5％，用2％氯化铵反向驱替后，储层渗透率可恢复至初始值，基本不会对储层造成伤害。该洗井液在濮城油田现场应用52井次，取得良好的溶垢、洗油和携砂效果。     

HNCY—2洗井液的研制与应用

介绍了一种用于稠油开采的HNCY-2洗井液的配方及性能,考察了表面活性剂及助剂浓度等因素对洗井液性能的影响,初步探讨了洗井液的洗油去污和防蜡机理。现场试验证明,HNCY-2洗井液对胶质沥青质的洗涤效果较好。与热水相比,HNCY-2洗井液具有较高的洗井效率和较长的有效期。     

活性盐水完井液体系研究

针对海上疏松砂岩稠油油藏的储层特点以及普通盐水完井液与稠油存在不配伍问题,优选出表面活性剂HUL加入到普通盐水完井液中,不仅能改善完井液与稠油的配伍性,降低稠油流动阻力,而且能同时降低油-液界面张力。活性盐水完井液性能评价结果表明,该完井液与储层岩石、地层水和稠油均具有较好的配伍性,并具有很好的储层保护效果,可适用于海上疏松砂岩稠油油藏完井作业。     

旅大特稠油钻开液体系的制备与性能评价

旅大某油田储层岩石胶结疏松、孔隙发育,且黏度、密度、胶质沥青质和凝固点高,钻井过程中由于钻开液的滤失导致储层水敏损害、不配伍等储层伤害。为改善以上问题并降低施工成本,在现有钻开液体系基础上,通过优化防膨剂、降滤失剂、流型调节剂等添加剂的加量制得适合旅大某特稠油的新型无固相钻开液体系,研究了钻开液的配伍性、抑制性、降解性和储层保护性。结果表明,在现有钻开液中加入有机防膨剂CFP、1%降黏剂、1.0%数1.5%降滤失剂改性淀粉、0.3%数0.4%流型调节剂改性胍胶制得的钻开液体系防膨性较好,与地层流体的配伍性良好,抑制钻屑分散能力较强,无沉淀、无乳化堵塞损害,260℃高温降解后对岩心的渗透率恢复值大于85%,具有良好的储层保护效果。该钻开液体系降低了作业成本,适用于特稠油油田的热采开发。表6参12     

氮气泡沫液洗井工艺在SZ36—1油田修井中的应用及评价

对氮气泡沫液洗井工艺在渤海SZ36-1油田修井中的应用实践进行了总结。与地层水洗井方式相比,用氮气泡沫液洗井可显著减少地层漏失、缩短洗井时间。氮气泡沫液洗井工艺在油层保护方面具有明显的优越性和良好的应用前景。氮气泡沫液洗井会增大海管压力,这是氮气泡沫液洗井工艺推广应用中需要探索、解决的问题,应开展通过增加泡沫液稳定性缓解或降低泡沫液对海管的影响方面的研究。氮气泡沫液洗井工艺在SZ36-1油田修井中的应用只是一次初步的实践,在此基础上,还应加强氮气泡沫液对管壁的清洗效果及对油气层的伤害、氮气泡沫液的携砂能力、氮气泡沫液的防漏失性能和在海上油田应用工艺流程优化等方面的研究。     

渤海稠油油藏洗井液的研制、评价及应用

针对渤海稠油油藏原油黏度高、胶质沥青质含量高、易在井筒和筛管处形成有机垢堵塞渗流通道降低油井产量的问题,筛选研制了适宜的洗井液体系,并对洗井液的性能进行了评价。稠油油藏洗井液由溶剂油ZC-RJ2、表面活性剂ZC-BH、降黏剂ZC-JN和互溶剂ZC-HR组成,洗井液溶解沥青速率为2.56 mg/(mL·min),溶解石蜡速率为3.78 mg/(mL·min)。洗井液加量为3.0%时,体系对原油的降黏率为99.28%,此时原油乳化分散成3～5μm的小微粒。洗井液加量为1.0%时,体系界面张力为31.03 mN/m,进一步增加洗井液浓度,界面张力基本不变。洗井液加量为3.0%时原油清洗效率为99.87%,岩心渗透率恢复值为96.82%。洗井液在渤海某油田修井过程中现场应用10井次,修井后单井平均产液量提升1.6倍,较地热水洗井后产液量增加45.5%,现场应用效果显著。     

活性盐水完井液研究

针对渤海疏松砂岩稠油油藏储层特点以及普通盐水完井液与稠油不配伍的问题,研制了活性盐水完井液。性能评价结果表明,所研制的活性盐水完井液与储层岩石、地层水和稠油均具有较好的配伍性,与稠油具有较低的油-水界面张力,并具有很好的储层保护性能,适用于海上疏松砂岩稠油油藏完井作业。     

海上热采井钻井液储层保护技术

渤海油田稠油资源丰富,热采是稠油开发的主要手段,为适应特殊热采开发环境,充分利用非常规稠油特点及高温注热工艺特性,降低成本,开展稠油热采井钻井液储层保护技术研究顺应形势需求。以渤海旅大5-2N稠油热采井为例,结合油藏独特的物理性质,分析潜在敏感性损害因素,通过强抑制剂优选、热降解性能评价、密度优化、封堵剂优化和储层保护性能评价,形成了适合稠油热采水平井的改进型钻开液体系。该体系抑制性强,与地层流体配伍性良好,高温条件下降解产物为黑色碳,岩心渗透率恢复值大于85%,具有良好的储层保护效果,同时可降低成本40%。      

锦27-平1稠油水平井钻井液、完井液研究

根据锦27块大凌河油层岩性及低渗稠油油藏特点，以及水平井钻井施工要求。钻井过程中大斜度段选用低土相硅聚合物钻井液体系，水平段选用无土相复合盐水聚合物完井液体系。结果表明，上述钻井液、完井液体系不仅满足了水平井大斜度段防塌防漏、井壁稳定和清洁井眼要求，而且满足了水平段油层保护要求，获得了良好的生产效果。     

低损害钻井液体系的性能及在川西低渗气藏的应用

针对川西低渗气藏储层特性及损害机理,在重质碳酸钙类刚性颗粒表面接枝部分交联的聚合物制得储层保护剂SMRP-1,将其与井壁修补强化剂等复配制得低损害钻井液。室内评价了SMRP-1的阻渗性、酸溶性、与常见水基钻井液体系的配伍性,考察了低损害钻井液的各项性能,并在川西陆相低渗气藏储层江沙209HF井进行了现场应用。结果表明,SMRP-1的阻渗性能和酸溶性良好。SMRP-1对水基钻井液流变性的影响小,配伍性良好。低损害钻井液具有较好的阻渗、抗钙离子污染性能。含3%SMRP-1的钻井液形成的泥饼在15%盐酸中浸泡4 h的泥饼酸溶率为27%,酸溶性较好。低损害钻井液的储层保护效果较好,解堵作业后岩心的平均渗透率恢复值为89.59%。在现场应用中,低损害钻井液性能稳定,对储层的保护效果较好。低损害钻井液体系具有较强的井壁稳定和储层保护能力,对钻井液液相的渗透效应也具有良好的降低作用。     

钻井液用白色有机正电胶的开发与应用

与常规无机正电胶相比，新开发的白色有机正电胶（WPS）具有更强的正电性，能被水润湿分散，具有油溶性，与其他钻井液处理剂的配伍性好，具有更强的页岩抑制性、稳定井壁和保护油气层能力。白色有机正电胶聚合物钻井液体系分别在中原油田P7—149、P2-侧508井等处进行了现场试验，取得了较好的现场应用效果，且具有较好的保护油气层效果。     

海上复杂易垮塌地层高性能油基钻井液研发与应用

南海西部北部湾盆地涠西南油田涠洲组地层受构造应力及地层高含硬脆性泥页岩影响,井壁失稳风险极高,传统油基钻井液在钻进涠二段过程中不断出现起钻困难、井壁失稳和固井质量差等诸多问题。在分析传统油基钻井液应用情况的基础上,通过对乳化剂、封堵剂以及提切剂等处理剂优选,研发了新型高油水比（95∶5）高性能油基钻井液体系,该钻井液具有良好的井壁稳定、封堵能力以及优异的ECD控制能力,抗劣质土污染可达15%,岩心被钻井液损害后渗透率恢复值在90%以上,返排压力为0.4 MPa,具有良好的储层保护能力,并可提高机械钻速和起下钻效率。现场应用结果表明,高性能油基钻井液钻进涠洲组二段地层时,钻井液流变性稳定,封堵性强,井眼清洁效果好,ECD值低,未发生井漏现象,井深2 500 m钻井周期为8.09 d,较前期开发井钻井周期降低48%,储层保护效果良好。为今后北部湾海域类似油田开发提供了良好借鉴。      

稠油水热裂解反应催化剂适应性研究

以辽河油田的稠油为原料,环烷酸钴、环烷酸镍、柠檬酸钴或柠檬酸镍为催化剂,研究了稠油水热裂解反应催化剂在地层中的适应性。结果表明,催化剂与地层水的配伍性良好,不会对地层造成伤害。以柠檬酸钴为催化剂,稠油催化改质的反应条件为:温度240℃,时间24 h,稠油100 g,地层水30 g,催化剂摩尔浓度9×10-3mol/L;在此条件下,稠油降黏率最高(达到66.82%)。外加催化剂与油藏矿物具有协同效应,催化剂的加入能够强化矿物催化的稠油水热裂解反应。     

新型铝离子无水压裂液的制备及其性能

页岩气等非常规油气资源储层物性差、敏感性严重,压裂过程中往往会消耗大量水资源,同时其返排液的处理也会造成巨大的环保压力.为此,需要研究一种新型的低碳烷烃无水压裂液.在低碳烷烃基液中,通过磷酸酯胶凝剂与新型高效、低成本铝离子交联剂交联制备无水压裂液,相比于铁离子交联剂,铝离子交联剂体系稳定性更强.实验结果表明,该无水压裂...     

利用气相色谱仪和硫化学发光检测器测定焦炉气制LNG工艺气中痕量硫化物

BH油田储层黏土矿物构成分析及储层敏感性实验表明,BH油田储层伤害类型主要为外来固相颗粒堵塞及油井结垢,要求各种入井流体（完井液、压井液、射孔液）必须为无固相或低固相流体,且流体滤失或漏失量低、与地层及地层流体配伍好。对BH油田在用各种完井液、压井液或射孔液使用效果及对储层保护效果分析表明,BH油田大批量使用的完井液（聚磺钻井液＋2%（w）-3%（w）油溶性暂堵剂）可满足储层保护需要,所用压井液或射孔液应以清水＋0.5%（w）-1%（w）黏土稳定剂＋0.2%（w）增稠剂为主,当地层压力系数〈1时,可加入1%（w）-3%（w）的油溶性暂堵剂防止压井液向地层大量漏失。     

海上底水稠油油藏氮气泡沫压锥技术研究与应用

基于QHD32-6油田西区底水稠油油藏底水锥进控制水淹的需要,分析了氮气泡沫压锥堵水敏感性因素,研制了氮气泡沫压锥液。模拟分析表明,注氮20 d、表活剂溶液质量浓度10 g/L、气液比2∶1、焖井2～5 d时压锥堵水效果最好;室内评价实验表明,起泡剂YS-FA150与生产污水、地层水及水源井水之间的配伍性较好;起泡剂的泡沫半衰期为3 871 s,排液半衰期215 s,气液比为2∶1的泡沫体系的阻力因子高达90,饱和起泡剂的岩心渗透率恢复率可达99.8%。现场应用结果表明,新研制的氮气泡沫压锥液能有效地抑制底水沿高渗透部位的锥进,试验井含水率由92.8%下降到62.5%,日产液量降低60 m3,日产油量增加22 m3,累积增油3 500 m3,综合效益显著。氮气泡沫压锥技术适合底水油藏锥进后进一步提高产量,具有较好的应用前景。