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介绍一种将苯和乙烯液相烷基化部分反应液直接循环到反应器作为反应原料的循环反应新工艺。在 40 0t/a乙苯中试装置上经过 3 10 0h运转 ,结果表明 ,AEB型烷基化催化剂的活性、稳定性良好。循环反应工艺具有调节容易、操作平稳等优点。与现有烷基化工艺相比工艺流程简单 ,能耗低。 相似文献
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LH-365M型乙苯脱氢催化剂的开发及工业应用 总被引:3,自引:3,他引:0
通过采取调整催化剂中铁、钾、铈、钼、镁等组分组成,在配方中引入新的选择性助剂、结构稳定剂等成分及改进催化剂工业生产工艺等措施,研制出LH-365型乙苯脱氢催化剂的改进产品LH-365 M型催化剂。LH-365 M型催化剂与LH-365型催化剂相比,其性能改进显著:堆积密度由1.15 g/mL增大到1.35 g/mL,比表面积由2.7 m2/g增大到4.0 m2/g;小试评价乙苯转化率大于70.0%,苯乙烯选择率高于95.5%;在低温低水油比条件下的催化性能较好。在轴径向两段绝热乙苯脱氢装置上进行了催化剂的工业应用,其中一段反应器用Styrom ax-5型催化剂代替LH-365型催化剂,二段反应器用LH-365 M型催化剂代替LH-365型催化剂,结果表明:一段反应器乙苯转化率上升4%,二段反应器乙苯转化率上升2%。 相似文献
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本文分析了苯乙烯装置生产过程中烃化反应生成乙苯单元存在的腐蚀,乙苯脱氢单元因聚合结焦发生堵塞,以及设备仪表等方面问题,提出并改进了烃化反应器操作,防止多乙苯和料带水,调整进料比,控制催化剂性能因数在90~93,乙基/苯基比值在0.58~0.61,延长苯循环量及循环时间为原来的一约一倍。改造乙苯脱氢反应的凝液分离系统,加大进料中蒸汽量,提高水比值,改换了过热蒸汽炉火嘴及保温材料,使热效率达82%,还 相似文献
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<正> 苯乙烯装置是由乙苯和苯乙烯两个生产单元组成。自装置投产以来,在较长一段时间内,乙苯单元一直存在着乙苯产率低,三氯化铝催化剂消耗高的难题,严重制约着装置的达标生产。为此,车间组织力量进行了技术攻关,通过采用降低原料干苯的含水量、改进多乙苯质量及改善反应配比等措施,使问题得以彻底解决。一、降低烷基化反应器进料干苯的含水量以前,烷基化反应器进料干苯的含水量一直比较高,一般达70~90ppm(重量),离 相似文献
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在苯与乙烯烷基化反应生产乙苯的工艺中,原料苯和乙烯进入烷基化反应器进行基化反应,烷基化反应器出口物流经过一个多乙苯转化反应器后,一部分物流循环回烷基化反应器,另一部分去精馏系统.精馏系统分离得到苯、乙苯、多乙苯和重组分.其中部分苯返回烷基化反应器,剩余苯与多乙苯进入烷基转移反应器发生烷基转移反应,烷基转移反应流出物也去分离系统.该工艺中多乙苯转化反应器的引入,提高了烷基化产物中乙苯浓度,明显降低了多乙苯浓度,减轻了多乙苯塔的运转负荷和烷基转移部分的反应负荷,从而降低了烷基转移部分苯的用量,节省了能耗、物耗.该工艺特别适用于低苯烯摩尔比条件下的苯与乙烯液相烷基化反应生产乙苯. 相似文献
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《国内石油化工快报》2002,10(10):9-10
在铁—钾系乙苯脱氢催化剂中,铁钾组分(以氧化物计)通常要占到催化剂质量的70%以上。钾可成几何数量级地增加氧化铁的活性,同时使苯乙烯选择性有所增加,并对水煤气反应有催化作用。钾还能使生成苯乙烯、苯的活化能明显降低。但是,钾在催化剂中的存在往往是不稳定的,由于脱氢反应的强吸热性,钾会从催化剂颗粒表面向中心转移,由反应器入口高温区向低温区转移,从而使催化剂失活。 相似文献
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主要介绍了苯烷基化反应热力学和催化反应机理以及国内外各种苯烷基化催化剂的发展。简单介绍了与此相关的工艺,比较了几种工艺之间的特点。同时介绍了催化蒸馏反应器在苯烷基化工艺中的应用。 相似文献
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分别使用PED-01催化剂和德国BASF公司生产的催化剂催化乙苯脱氢制苯乙烯,在反应温度为620℃,液体空速为1.0 h-1,水/原料(质量比)为2.0,常压条件下,于100 mL等温评价装置上,对催化剂进行了300 h的活性评价,并且对比了二者分别在中国石油兰州石化公司6万t/a苯乙烯装置上的应用结果。评价结果表明,PED-01催化剂的性能略优于BASF催化剂。工业应用表明,使用BASF催化剂,总乙苯转化率为60.5%,总苯乙烯收率为58.8%;若以PED-01为催化剂,则上述各值依次为61.4%,60.3%。 相似文献
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对山东京博石油化工有限公司40万t/a重整装置预加氢单元压降升高的原因进行分析,并对其工艺进行了改进。结果表明:重整装置预加氢反应器催化剂床层压降升高的主要原因为催化剂中硅及原料油中二烯烃的含量过高;在预加氢反应器前新增二烯烃反应器,原料油经加氢处理后,含二烯烃质量分数由0.286%降至0.015%,二烯烃选择性加氢脱除率约95%;通过采取催化剂撇头、增加脱硅保护剂及设备清焦、增设二烯烃反应器等综合措施,装置开工运行初期预加氢反应器催化剂床层压降由改造前的0.200 MPa降至0.025 MPa,投用1 a压降仅升高0.014 MPa,预加氢单元空速由改造前的3.5 h~(-1)可提高至最大5.0 h~(-1)。 相似文献
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采用简单原料,实验室合成了加氢装置催化剂床层阻垢用ODA(使用十八胺成盐)、LAU(使用十二胺成盐)、ETH(使用乙醇胺成盐)、DPR(使用二异丙胺成盐)和TET(使用三乙烯四胺成盐)等5类水杨酸盐阻垢剂。微型反应装置上的实验结果表明,这5类阻垢剂均具有降压和阻焦功能。其中DPR剂对催化剂床层压降有明显降低作用,可在开工后期加入;ODA剂有明显减少生焦作用,可在开工初期加注。 相似文献
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针对中国石化茂名分公司焦化汽油加氢装置反应系统压降升速过快、循环氢压缩机发生喘振、装置运行周期短等问题,对换热器和反应器系统压降进行分析,认为高压换热器壳程和反应器结垢是造成装置系统压降上升快的主要原因.通过对垢物组成进行分析,发现焦化汽油原料中二烯烃缩合及胶质缩合生焦是垢物生成的主要原因.通过采取加强原料管理、扩大反... 相似文献
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镇海炼化150 kt/a MTBE装置二级反应器在线更换催化剂期间出现反应器内构件损坏、一反催化剂泄漏等问题,通过丝网内件修复、运行指标优化等方法得以解决。同时针对二反换剂后萃取塔顶未反C4中二甲醚超标的问题,采取改进置换方式、控制床层入口温度等措施,并取得良好的效果。 相似文献
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为进一步提高装置运行水平,对国内某炼油厂3.2 Mt/a蜡油加氢处理装置的长周期运行情况进行评价与分析。简要阐述该装置第一运行周期出现的问题,并提出相应对策。该装置在第一周期运行中催化剂平均失活速率为0.026 ℃/d,第一床层压降上升速率为9.9×10-5 MPa/d,第一周期结束时高压换热器垢阻为1.2×10-3 m2.K/W。综合考虑失活模型预测的催化剂寿命、反应器压降上升速率以及高压换热器结垢状况,预测出下一周期该装置的运行时间将可达到1 417天。 相似文献
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重整预加氢反应器压力降过大原因分析及对策 总被引:1,自引:0,他引:1
2009年中国石油化工股份有限公司塔河分公司催化重整装置预加氢反应器压力降增大,装置生产能力受到限制,被迫停工。从原料油性质、反应器顶部结垢、催化剂床层积炭积盐、催化剂粉化等方面分析了预加氢反应器压力降过大的原因,提出并实施了在催化剂撇头表面装填HPT系列加氢脱铁保护剂,严格控制原料油性质,检修时及时对炉管清焦,加强平稳操作等手段,使催化剂床层压力降稳定在46 kPa以下,达到了理想的操作效果,并提出了装置长期运转建议。 相似文献