气浮预处理工艺对气田水的处理效果评价

针对气田污水与油田污水混合处理后,对污水处理系统的工艺及设备造成腐蚀及外输水质不达标的问题,采用气浮预处理工艺对气田污水进行预处理后再与油田污水混合处理。通过优化气浮预处理工艺的加药浓度、气水比、回流比,保证污水处理系统外输水质达标。优化结果表明,在有机絮凝剂加药浓度30 mg/L、回流比20%、气水比7%条件下,气浮处理气田水效果最佳,出水含油浓度为8.08 mg/L、悬浮物浓度为10.99 mg/L,达到预处理外输指标要求。气田污水气浮预处理系统投产后,有效改善了油田污水处理系统效果,含油污水站外输含油和悬浮物平均浓度为2.54 mg/L和3.19 mg/L,可满足污水站外输水质要求。     

叠片螺旋式固液分离装置

为了解决油田含油污水处理站中含油污泥难以处理的问题,进行了叠片螺旋式固液分离装置现场试验。试验表明,该装置出泥含水率低于60%,悬浮物去除率达到95%以上,含油去除率达到80%以上,出水满足污水站来水含油量≤1000mg/L的要求,可以直接打回系统。叠片螺旋式固液分离装置处理速度快、效果好,为油田含油污泥减量化提供了新的解决办法。     

聚合物驱采出水特性分析

聚驱含油污水与水驱含油污水不同,其中除含有原油、固体悬浮物、微生物等还含有一定浓度的聚合物,聚合物的存在使含油污水中原油乳状液稳定性增强,污水粘度增大使得污水泥质砂质携带量增加,加大了处理难度。本文对含聚污水的组成及其特性变化进行研究分析,以期为油田含聚污水处理提供一些思路。     

红山嘴油田稠油污水处理工艺技术研究与应用

为解决红山嘴油田稠油污水含污油密度大，粘度高，乳化严重及水温高等问题，红浅稠油处理站建成了一套400m^3/h的稠油污水处理装置，投入运行后，机组能将进口污水含油≤2000mg/L，悬浮物≤200mg/L，处理为装置总出口污水含油≤10mg/L，悬浮物≤5mg/L，达到了国家污水排放标准，该装置具有运行平稳，高效，费用较低等特点，是油田稠油污水处理的一项成功技术。     

高效混凝技术处理尕斯油田污水

尕斯油田污水处理系统经过近20年运行,存在注水水质不合格、处理后污水不稳定现象,严重影响油田注水工作.通过对污水性质进行分析,结合国内其他油田做法,提出了采用高效混凝技术来解决长期困扰油田的污水处理后水质不达标难题的建议.该技术通过调整污水中某些化学成分来控制腐蚀、抑制结垢、杀死细菌,从而达到提高污水配伍性和注入性的目的.高效混凝技术目前已在尕斯油田污水处理系统成功试运行,运行效果良好,达到了预期目标.     

高效混凝技术在青海尕斯油田污水处理系统中的应用

青海尕斯油田污水处理系统建于上世纪九十年代,经过近二十年运行。该系统存在注水水质不合格、处理后污水不稳定现象,严重影响油田注水工作。通过对污水性质进行分析,结合国内其他油田做法,提出了采用高效混凝技术来解决长期困扰油田污水处理后水质不达标难题的建议。该技术通过调整污水中某些化学成份以控制腐蚀、抑制结垢、杀死细菌。从而达到提高污水配伍性和注入性的目的。高效混凝技术目前已在尕斯油田污水处理系统成功试运行,运行效果良好,各项运行参数达均达到预期目标。     

油田污水处理技术应用现状

油田污水处理的目的是去除污水中的油、悬浮物和其它有碍于注水或注汽锅炉回用,易造成注水系统或注汽锅炉腐蚀、结垢的不利成分。本文对该类技术在油田的应用进行了分析。     

陈堡油田油气水处理系统一体化改造

通过陈堡油田油、气、水处理系统改造的实例,阐述了含油污水处理工艺与油、气、水分离工艺统筹考虑的必要性,说明了高效水质净化与稳定(GSJW)技术对解决含油污水水性不配伍问题的可行性。     

高效流砂过滤器

应用高效流砂过滤器配套涡凹气浮技术,实现了唐家河油田产出污水的就地处理和回注.污水处理后的水质含油≤8mg/L,悬浮物含量≤5 mg/L,能够满足油田地层回注水质指标的要求.高效流砂过滤配套技术与常规污水处理技术相比,具有来水只需一次提升,污水净化与滤料清洗同时进行,无需停机反冲洗的特点.     

就地分水及处理工艺在塔河油田B区块的实践与应用

目前塔河油田B区块已进入中高含水阶段,现有地面集输系统处理工艺存在流程长、运行负荷大的问题,注水井所用处理合格污水往返输送能耗高,难以满足油田效益开发需求。西北油田通过技术创新,研发就地分水工艺并在塔河油田B-3计转站成功应用。该工艺主要由一体化预分水装置、多介质过滤器、反冲洗装置、储水罐、输水泵等组成,所分离处理污水含油质量浓度≤10 mg/L,含悬浮物质量浓度≤10 mg/L,悬浮物粒径中值≤10μm。现场应用结果表明:该工艺可实现产出液在计转站就地分水、就地污水处理、就地回注,减少污水往返量,降低外输管网运行压力及后端联合站处理负荷和能耗,经济效益显著。     

一体化预分水装置在稠油油田的现场试验

为解决稠油油田含水率上升带来的一系列问题,开发了一体化预分水处理装置,并在某稠油油田进行了现场试验。试验结果表明,在不添加水处理药剂的条件下,该一体化除油分离设备对含水率83.7%左右的稠油采出液进行预分水,能够分离出30%～50%的污水,装置出水含油浓度≤50 mg/L,含悬浮物浓度≤50 mg/L。装置可取代稠油污水通用的"三相分离器+三级沉降"的处理工艺流程,具有除油效率高、不加药、占地面积小的特点,适用于高含水稠油油田的预分水和污水处理,具有很高的推广价值。     

纤维球污水处理技术的研究与应用

吉林油田新民采油厂属低渗透油田,长期注水开发,对注入水质的要求高。新民采油厂现运行的含油污水处理工艺流程为:自然沉降除油——斜板除油——压力过滤——注水。其中压力过滤,采用的是石英砂过滤罐,生产过程中使用结果表明,处理后的含油污水含油、悬浮物等各项指标,远远达不到低渗透油田的国家标准。为了保证老油田开发后期的高产、稳产,科技人员通过纤维球污水处理技术的研究与应用,为油田污水处理找到了经济适用的好方法。应用结果表明,该技术适应性强,并取得了较好的增产效果。     

海上固定平台生产油污水处理系统的检验

生产油污水为油田伴生水,是经处理设备分离的含油污水。含油污水会对海洋生态环境造成污染,加强生产油污水处理设备的检验及控制污水排放十分重要。本文介绍了海上固定平台生产油污水排放及回注的标准、处理方法及处理设备。对海上固定平台生产油污水处理系统的检验方法进行了总结,针对防油污检验工作中存在的问题提出了建议。     

含油乳化污水分离处理系统试验装置设计

在含油污水的分离技术研究方面,国内大部分试验设备及其研究内容都是油水分离技术,对于分离出的含有乳化物的污水进行再处理,还没有专用的试验设备。含油污水分离处理系统试验装置主要从3个方面(空化破乳技术,气浮分离技术,旋流分离技术)对含油乳化污水进行分离试验。通过对试验数据的采集和处理,结合现代污水处理技术,可以对油田现有污水处理装置进行优化设计,对空化破乳技术进行机理性的研究。通过对试验设备的原理、结构等的分析,本套试验设备在工业生产中的应用是可行的。     

液体过滤技术在油田污水处理中的试验研究

为了确认液体过滤技术在油田污水处理中的可信性和实用性,在原理试验的基础上,设计了小型液体过滤装置。在中海油SZ36-1原油污水处理厂,用小型液体过滤装置对含聚污水进行了定性、精度选择、滤速优选、筑膜剂添加量和运行参数优选试验。根据优选后的各项参数,对出口水质进行取样化验。研究结果表明,小型液体过滤装置对含油质量浓度≤200 mg/L,悬浮物质量浓度≤100 mg/L的含聚污水进行处理后,可使出口水含油质量浓度≤10 mg/L,悬浮物质量浓度≤10 mg/L;当进口水质为44~110 NTU时,出口水质稳定在5 NTU以下,过滤时间超过10.5 h;过滤系统可自动剔除污染物,避免了常规过滤系统因反洗形成的二次污染,且不需要反洗水,污水处理系统可减负20%以上。     

悬浮污泥过滤技术处理含油污水

南翼山油田目前污水处理工艺主要存在水处理设备进口水质参数超标、沉降罐处理效果差、过滤器滤料板结严重、过滤效果差、出水水质不达标、污水池排泥效果差,造成污泥在系统内恶性循环,影响污水水质等问题.经过调研大量的国内外含油污水处理技术,并进行综合对比分析,优选出悬浮污泥过滤净化技术.悬浮污泥过滤净化技术可处理南翼山油田污水及清污混合水,且净水效果非常好,过滤后水悬浮物含量可达到1~3 mg/L,油含量2~8 mg/L.     

过滤与分离技术用于含油污水处理

过滤与分离技术在油田含油污水的处理中应用十分广泛,其处理效果的好坏和油田含油污水排放是否达标有直接关系。过滤与分离技术主要涵盖以下两个方面的内容,即各种高效油水分离设备和新型高效过滤分离设备的开发与设计。在未来对过滤分离技术进行研究时,应重点放在过滤材料以及过滤器方面。     

大港油田污水处理新技术新工艺的应用与分析

针对油田污水处理系统存在的工艺流程长,处理效率低,效果差,以及处理成本高等问题,大港油田大力开发、引进应用污水处理新技术.通过径向流过滤、流砂过滤及撬装集成纤维丝处理等污水处理新技术、新工艺的开发引进与推广应用,使大港油田含油污水处理技术有了较快发展,从而使近年来回注污水水质达标率保持在80%以上.     

曝气技术对水质稳定性差的油田采出水影响试验

目前困扰油田污水处理站比较普遍的问题是油田污水中还原性离子和高含油系统的回掺水使污水净化效果变差,引起絮体上浮,影响沉降效果,造成污水处理系统不能长期稳定地运行。针对上述问题,开展了曝气预处理工艺试验研究。通过室内动态研究发现:以气水比1.25∶1的条件下曝气,曝气出口污水含油量可由原来的80mg/L降到16 mg/L;净化水中硫离子与二价铁离子浓度均可降到0.1mg/L以下;净化水中悬浮物浓度从47mg/L降到5.5 mg/L以下。     

轴向动态反冲洗技术处理二元驱污水

辽河油田锦16区块"聚合物-表面活性剂二元驱"进入开发中期后,二元驱污水处理难度增大,尤其是污水中含有的悬浮物无法达标处理。为此,对轴向动态反冲洗技术在"聚合物-表面活性剂二元驱"污水处理中的应用进行了研究,对污水中含油和悬浮物去除效果、反冲洗效果进行了试验验证。研究结果表明:轴向动态反冲洗技术对污水中悬浮物去除率达到58.78%,与常规两级双滤料过滤器悬浮物去除率相比,提高了24.3%。因此,轴向动态反冲洗技术可以有效提高二元驱污水处理效果并适宜在二元驱污水处理工程中进行推广应用。