丛式大斜度井在乐东22-1气田的应用

受海上油气田井位井槽限制,同时为提高采收率,丛式大斜度井在海洋钻井的应用日益广泛,随之开发难度也不断增加。为减小丛式大斜度井实施风险,通过在乐东22-1气田的实际应用,结合有关理论分析与计算,对井身剖面及井身结构设计、井眼轨迹导向控制、井壁稳定与井眼清洁等工艺进行了分析,总结了该气田丛式大斜度井钻井工艺的技术特点和成功经验,同时探索了海上丛式井技术的新方法,效果较好,对同类油田具有较好的借鉴作用。     

适用于超稠油开发的钻井技术

方法　针对辽河油区超稠油原油物性、埋藏特点及对钻井工艺的技术要求 ,通过相关研究 ,探索适合超稠油开发的井身轨迹设计方法、轨迹控制技术、防碰扫描方法和提高固井质量、延长油井寿命的途径。目的　为采用丛式井组开发小井距、多靶心、浅层超稠油油藏提供有价值的钻井模式。结果　现场实施后 ,井身轨迹控制精度、钻井速度、固井质量等大幅度提高 ;井身质量合格率达 10 0 % ,优质率高于 40 % ;稠密井网中套管防碰效果好。结论　多靶点轨迹设计方法、井身质量监控技术、防碰扫描技术、导向钻井技术、提高固井质量、延长套管使用寿命措施的综合应用 ,可有效提高井身轨迹控制精度、钻井速度、固井质量 ,预防稠密井网中套管碰撞 ,延长套管使用寿命。     

川东北地区超深井优快钻井技术

针对钻井速度慢、井身质量难以保证、钻井成本高等问题,统筹考虑多压力剖面和钻井复杂情况,开展四开制井身结构试验,在此基础上以优快钻井为目标,对欠平衡、垂直、复合以及旋转导向钻井等关键技术进行研究,优选优配各层段钻井工艺,形成以垂直与欠平衡钻井为核心的陆相地层防斜打快钻井技术和以复合与旋转导向钻井配合高效钻头的海相地层安全钻井配套技术.现场试验表明,优快钻井方案在钻井提速、井身质量控制和降本增效方面效果显著.     

超稠油开发中使用的钻井技术

本文所介绍的方法是针对辽河油区超稠油原油物性、埋藏特点及对钻井工艺的技术要求，通过相关研究，探索适合超稠油开发的井身轨迹设计方法、轨迹控制技术、防碰扫描方法和提高固井质量、延长油井寿命的途径。目的是为采用丛式井组开发小井距、多靶心、浅层超稠油油藏提供有价值的钻井模式。现场实施结果，井身轨迹控制精度、钻井速度、固井质量等大幅度提高；井身质量合格率达100％，优质率高于40‰稠密井网中套管防碰效果好。实践证明，多靶点轨迹设计方法、井身质量监控技术、防碰扫描技术、导向钻井技术、提高固井质量、延长套管使用寿命措施的综合应用，可有效提高井身轨迹控制精度、钻井速度、固井质量、预防稠密井网中套管碰撞，延长套管使用寿命。     

古巴SEB-20大位移水平井钻井设计与施工

通过对钻井设备的优选、井身结构的优化、钻头及钻具组合的优选、钻井参数及钻井液性能的优化、油气层保护技术的研究与应用,形成了一套适合于古巴白垩系岩层的大位移水平井钻井技术。合理的井身结构、轨道优化设计、优选钻井液体系和进行摩阻分析是保证大位移井顺利施工的重要技术措施。经过对古巴SEB-20大位移水平井钻井过程中5次开钻钻井工艺的设计与施工进行分析,指出大位移水平井钻井施工的特点以及适用于大位移水平井钻井的工艺及钻具组合、井身结构等。设计结果在现场进行了工程应用,应用效果良好,达到了设计目的,并且缩短了钻井周期,为同类井的钻井施工提供了借鉴和指导依据。     

双心钻头成功用于硬地层扩孔

在灰岩,云灰岩等坚硬炭酸盐岩地层,用巴拉斯双心全面钻进钻头可有效代替扩孔器进行小井眼扩孔;在石炭系,奥陶系等坚硬地层实施小井眼开发时,采用巴拉斯钻头扩孔的钻井工艺,可缩短钻井周期,降低钻井成本,减少甚至避免井下复杂事故发生。文中 分析了沙67井地质特征,井身结构和双心钻头扩孔应用情况。     

煤层气多分支水平井钻井工艺研究

煤层气多分支水平井工艺主要包括充气欠平衡技术、井眼轨迹优化设计与控制技术、水平井与洞穴井对接技术、煤层造洞穴技术等.系统地论述了煤层气多分支水平井钻井工艺的技术要点以及井身结构和轨迹设计原则和方法,并且详细阐述了造洞穴、U型充气欠平衡和两井连通工艺的原理及程序.提出了煤层气多分支水平井的设计方法和理论,为未来煤层气的高效勘探开发提供了技术参考.     

欠平衡钻井用高压旋转控制头的研制和应用

现国内各大油田使用的旋转控制头均是从国外引进 ,价格昂贵。国内原有的旋转控制头 (旋转防喷器 )是 6 0年代初和 80年代末设计的低压力级别产品 ,不能满足现代欠平衡钻井工艺的需要。针对这种状况 ,四川石油局钻采研究院机械设计中心研制开发了动密封压力 10 .5MPa,静密封压力 2 1MPa ,具有双胶芯密封结构的高压旋转控制头。经试验和现场使用证明 ,效果良好 ,完全能满足现代欠平衡钻井工艺的需要。     

欠平均钻井用高压旋转控制头的研制和应用

现国内各大油田使用的旋转控制头均是从国外引进，价格昂贵，国内原有的旋转控制头（放转防喷器）是60年代初和80年代末设计的低压力级别产品，不能满足现代欠平衡钻井工艺的需要。针对这种状况，四川石油局钻采研究院机械设计中心研制开发了动密封压力10.5MPa，静密封压力21MPa，具有双胶芯密封结构的高压旋转控制头。经试验和现场使用证明，效果良好，完全能满足现代欠平衡钻井工艺的需要。     

我国钻井工艺现状及发展趋势研究

随着时代科学技术在我国石油工程领域的不断发展,使得石油工程领域涌现出了更多的新型技术,极大的提升了我国石油工程的开采效率,使我国石油产量越来越多,从而不断满足了我国对石油能源的日益需求。在石油钻井工艺当中,其钻井工艺也有了巨大的改变,使其摆脱了传统钻井工艺的尴尬局面,大幅度提升了钻井作业的开发效率。本文通过对我国钻井工艺的发展历史进行了相关阐述,并对当前我国钻井工艺的发展现状做出了必要的分析,明确了我国钻井工艺的未来发展趋势。通过对钻井工艺未来发展趋势的展望与研究,来进一步完善与优化我国的钻井工艺,从而推动我国石油工程领域开采水平的整体发展。     

С�����꾮����������������Ӧ��

为提高整体开发效率，降低开发成本，长庆苏里格气田应用了小井眼钻井技术。针对苏里格气田的具体情况，在小井眼钻井工艺方面，进行了包括井身结构优化、套管优选、井壁稳定性控制、地层出水预测等多方面的技术研究。2003年共进行了4口小井眼井的施工,其中包括2口天然气欠平衡钻井,通过小井眼天然气欠平衡钻井实践表明，应用该项技术，与常规钻井相比较，机械钻速可以得到大幅度提高，是提高钻井速度、缩短钻井时间的有效途径。     

蠕变地层中套管外载的有限元数值分析法

地应力与井眼稳定、井筒压力系统控制、井眼井斜及方位的控制和井身 结构的确定紧密相关。因此地应力场的研究是钻井工种设计的基础工作之一。目前国内外对地应力作用下的套管外载的研究非常重视，相继开展了室内模拟试验和有关理论的研究。文中主要用有限元数值分析法研究蠕变地层中地应力对套管外载的影响。     

元坝超深水平井井身结构设计与应用

元坝长兴组储层资源丰富,受复杂的地质因素制约,存在储层埋藏深、温度高、含H2S、多压力系统并存、复杂情况难以准确预测等特性,导致钻井周期长、裂缝钻遇率低、钻井成本高。针对超深水平井钻井难点,从已钻井遇到的复杂情况分析入手,综合考虑现有井身结构和钻井工艺,结合完井与储层改造要求,提出了两套满足139.7mm套管射孔完井的元坝超深水平井井身结构优化方案,经现场试验,满足了高效开发的需要,为国内外类似井开发提供了参考和借鉴。     

国外控制压力钻井工艺技术

控制压力钻井(Managed pressure drilling)是一项先进钻井工艺,通过对井底压力的有效控制,可以解决孔隙压力和破裂压力窗口较窄地层钻进中的诸多钻井复杂情况.文章主要介绍了控制压力钻井定义、与欠平衡钻井的区别、不同控制压力钻井工艺,包括井底压力恒定的控压钻井、带压泥浆帽控压钻井和双梯度控压钻井以及国外该项技术的应用实例.     

提高煤层气井钻井效率的工艺技术

目前煤层气井钻井,特别是探井、参数井,钻井效率不高已成为影响煤层气勘探开发进程的主要因素之一。在分析影响煤层气钻井效率的原因的基础上,针对不同影响因素,着重从简化井身结构、开发保护储层的钻井液体系、优选钻井工艺、完善钻井设备配套等方面进行了探讨。提出了如下技术思路:①开发适用于152.4mm井眼的煤层气井专用绳索取心工具,从而将井身结构缩小一级;②研制能保护上部井壁、有效保护储层、满足获取煤层参数要求的钻井液体系,从而省去技术套管,将三级井身结构简化为二级井身结构;③推广不同循环介质下旋冲钻井工艺技术;④研究适应煤层气井的钻井液泵和固控设备配套方案。为提高煤层气井钻井效率,建议开展以下研究:①优化井身结构;②保护储层的钻井液体系;③优选钻井工艺;④完善钻井设备。     

钻机电驱动控制系统国产化现状与发展

石油钻机驱动控制系统主要由动力及其控制系统,驱动及其控制系统,辅助机械控制系统和井场照明系统组成,钻机电驱动控制水平已从早期的模拟控制上升到目前国际流行的典型三级控制水平,上位监控级采用原装工控机,对钻机的运行参数实施监控,同时下传有关控制,调试参数;过程控制级采用PLC实施工艺及自诊断控制;驱动控制级采用全数字控制,构成通信网络,根据钻井工艺的要求,结合电子技术的发展,应开发起下钻过程的位置闭环控制,采用交流电动机变频调速驱动钻机,实现智能化钻井作业。     

SJ178型钻具减振器

SJ178型钻具减振器是大庆油田钻井研究所研制的一种新的井下工具。其设计新颖,结构独特,能满足钻井工艺的要求。本文重点介绍该工具结构、原理、工作特性、试验情况和效果分析。     

玛18井区优快钻井配套技术

本文首先介绍了玛18井区的地质地层特点,并在钻井技术难点分析的基础上,通过多口井钻井实践,分析总结出适合该地区钻井的优快钻井配套技术,主要包括井身结构优化设计、钻头选型、井下动力钻具配合高效钻头快速钻进、定向井技术及小井眼固井等技术,使玛18井区平均机械钻速有了大幅提高,钻井工期明显缩短,对加快开发玛湖凹陷油气藏具有非常重要的作用,取得了显著的经济效益。     

定向井钻井工艺技术优化措施探讨

定向井钻井工艺在石油钻井开发中一直发挥着举足轻重的关键作用,是石油钻井中应用最广泛的钻井工艺,定向井钻井工艺技术的提高将直接影响石油钻井的质量和水平。为了确保石油钻井工程顺利开展,切实保证钻井施工中井眼按指定方向行进,本文探索了定向井钻井工艺的有效优化措施,以达到提高钻井效率的最终目的。     

大位移双分支水平井在长北项目的实践及创新

长北天然气合作开发区块,是中国石油天然气股份公司与壳牌(中国)勘探与生产有限公司的天然气合作开发区块。为提高整体开发效率,加快长北合作气田产建进程,从2005年开始了在长北合作区块的开发。在钻井工艺方面,提出了应用大位移双分支水平井开发的思路,根据工艺技术要求,进行了包括井身结构优化、泥浆体系优选、钻头优化、钻具组合优选等多方面的配套技术研究,形成了成熟的"八大特色钻井工艺技术"。通过钻井实践表明,应用该项技术,与常规钻井相比较,气井开发效率可以得到大幅度提高,是提高产建速度、缩短产建周期的有效途径。