埋地集输管道防腐保温技术探析

埋地集输管线的防腐保温技术是影响整个管道是否正常运行的关键因素,保温层厚度的增加虽然能减小热损失,但是也造成了施工成本的增加,所以我们要对埋地集输管线防腐保温技术进行分析和探讨,找到既能有效满足集输管道的防腐保温效果,又能符合经济性要求的方法,提高埋地集输管线的防腐保温技术。     

苏里格气田东区集输管网外腐蚀检测结果评价

地面集输管道的腐蚀一直是油气储运及集输工程的一个重要问题。本文分析了苏东气田地面集输管道腐蚀的各种形式及主要腐蚀机理。针对输油管道的腐蚀问题,从土壤微生物、理化性质以及交流电对管道的腐蚀影响等方面进行了分析。介绍了目前苏东气田采取的地面管道防腐措施及运行现状。并通过管道外腐蚀检测成果分析苏东气田地面集输管道腐蚀现状及防腐效果评价。     

稠油集输管道防腐保温技术

针对辽河油田稠油集输管道的腐蚀原因，介绍了环氧粉末＋聚氨酯泡沫＋黄夹克的防腐保温技术。指出施加阴极保护系统，严把管道防腐覆盖层的材料质量和预制质量关，以及提高管道的施工质量是防止稠油集输管道腐蚀的有效措施。     

HCC纤维增强复合防腐内衬技术在长庆油田集输管道中的应用

油水集输管道长期输送含水原油和油田污水,为防治管道内壁腐蚀,减少因管道腐蚀破漏造成的生产运行及环境污染事故,长庆油田引入纤维增强复合防腐内衬技术(HCC)。介绍了HCC的工作机理及其防腐性能、机械性能和涂层性能指标。对其工艺流程和喷砂除锈、内壁挤涂、质量检验等主要工序方面进行了说明,并以长庆油田第二采油厂元城作业区为例,对HCC在两条集输管道的应用情况进行了分析,结果表明内挤衬涂层基本完好,防腐效果良好。此外对长庆油田2012-2015年应用该技术的728条集输管道防腐效果进行了调研统计,数据显示总体应用效果良好,成功解决了长庆油田原油及污水集输管道内壁腐蚀难题。可为国内其他油田集输管道的内腐蚀防治提供参考和借鉴。     

集输管道的腐蚀检测与完整性管理实践

集输管道的输送介质成分复杂,多种腐蚀机理并存,集输管网的腐蚀完整性管理一直困扰着企业管理者,制约着油气田企业完整性管理水平整体提高。西南油气田借助于先进的清管检测技术,对集输管道的腐蚀缺陷的检测、识别和管理形成了系统思路,在集输管道的腐蚀缺陷的完整性管理方面做了一些有益的探索。对于在役运营集输管道,在清管现场检测工作中检测出的缺陷及时进行高质量的修复;加大对集输管道阴极保护的检测,管道不宜长期处于＂欠保护＂或＂过保护＂状态运行;加强巡检,及时发现管道泄漏,杜绝事故发生。对于待建拟建新集输管道,强化防腐概念,在工程设计阶段就将腐蚀防护工作一并考虑;强化安全环保意识,注重防腐技术的应用效果。     

管道防腐综合配套技术在河南油田集输管网中的应用

针对目前常采用的管道外部石油沥青防腐方法在技术上存在的缺陷，介绍一种较为完善的管道防腐综合配套技术。重点提出管道防腐的技术要求、质量检测方法和施工工艺。在河南油田90km原油集输管道及注水管道上应用表明，该种防腐技术具有推广价值。     

管道防腐综合配套技术在河南油田集输管网中的应用

针对目前常采用的管道外部石油沥青防腐方法在技术上存在的缺陷,介绍一种较为完善的管道防腐综合配套技术。重点提出管道防腐的技术要求、质量检测方法和施工工艺。在河南油田90km原油集输管道及注水管道上应用表明,该种防腐技术具有推广价值。     

芳507区域集输管网防腐综合治理

大庆油田采油八厂芳507中转站所属计量间单井集输管道及站间集输管道（回油、掺水管道）,管道防腐保温类型有沥青珍珠岩管和聚氨酯泡沫夹克管。单井集输管道未施加阴极保护,站间集输管道施加牺牲阳极保护,1996年竣工投产。单井集输管道在1998年即开始有腐蚀穿孔,站间集输管道在1999年即开始有腐蚀钻孔,腐蚀以外腐蚀为主。2000年5月－2001年5月,芳507区域集输管网穿孔达120余次,由于腐蚀造成的管道泄露,严重影响正常生产。     

大庆徐深含CO_2气田地面集输管道防腐措施效果评价

对大庆油田升深2集气站和徐深1-1集气站采气管道进行了碳钢加注缓蚀剂动态防腐措施效果评价。评价结果表明,碳钢加注缓蚀剂动态防腐措施能够满足徐深含CO2气田地面集输管道的现场防腐工艺要求,防腐措施得当,防腐效果良好。     

塔河油田集输管道腐蚀因素及防腐措施

集输管道防腐工作对油田发展具有十分重要的意义。塔河油田集输管道最典型腐蚀是CO2、H2S气体腐蚀,特别是在8区和10区等区块,H2S气体含量较高,甚至超过1 000 mg/m3。H2S气体化学腐蚀可引起氢脆、硫化物应力腐蚀破裂等,渗入管道钢材的氢导致钢材变形,韧性变差,直至管道破裂。分析塔河油田集输管道和腐蚀现状,总结出塔河油田腐蚀影响因素包括CO2和H2S介质、油田产出水、集输管道焊缝接口、生产和集输工艺等。在此基础上,有针对性地提出优选管道材料、添加缓蚀剂、牺牲阳极保护阴极法、优化生产和技术工艺、强化含油污水处理技术等五方面的防腐技术措施。     

油田集输站改造工程施工技术

油田集输站是收集、储存和外输油品的重要场所,保证防腐、防冻和安全监控系统的完好是集输站的重要工作之一。防腐,能降低对管道和设备的腐蚀程度,延长使用寿命;防冻,能预防集输站在冬季出现管道冻裂的现象,确保日常生产的顺利进行。完善的安全监控系统能及时对潜在的安全隐患和故障进行预警,防止非法侵入的发生,维护生产系统的安全。涂防腐层、电化学处理、涂层加金属粉是最常用的集输站管网防腐方法。其中,涂防腐层主要是通过涂料中的氧化剂与钢铁发生氧化反应,形成一层致密的氧化膜,减缓腐蚀。     

油气集输管道在海洋环境中的腐蚀与防护

对油气集输管道在海洋环境中存在的内、外腐蚀的机理及其影响因素进行了分析,在此基础上对海洋环境中油气集输管道的用材、防腐涂层的使用以及目前腐蚀防护措施存在的问题进行了探讨。     

油气集输管道的腐蚀分析及防腐措施探讨

集输管道由于受到内、外部多种因素的影响,很容易出现腐蚀现象,严重时会出现油气泄露的安全事故。本文对油气集输管道腐蚀问题进行深入的分析,并提出多种防腐保护措施,可以供相关人员进行参考。     

旋转气流法内涂层防腐技术在冀东陆上油田集输管道中的应用

在油田开发后期,采出液具有高含水、高腐蚀特性。为了防止集输管道内壁腐蚀,减少因腐蚀泄漏造成的生产运行及环境污染事故,冀东陆上油田作业区采用了旋转气流法内涂层防腐技术。该技术可在不开挖或少开挖的情况下对已投用的管道进行除锈防腐,管道内涂层的设计使用寿命是15年,可以有效减缓管道内壁腐蚀,延长管道使用寿命;与等径压缩HDPE内衬修复技术和免补口熔结环氧粉末内防腐层技术进行应用对比表明,旋转气流法内涂层防腐技术具有施工费用低、效率高,可减少摩阻、降低能耗的特点,可为类似油田集输管道内腐蚀防治提供参考。     

油气集输管道内腐蚀及内防腐技术探讨

自改革开放以来,我国地大物博,物产丰富,尤其是石油的开采业在不断的改进中,然而,石油运输是一个长期性的过程,我们一般都是采用集输管道进行运输,但管道大部分都埋于地下,地下环境比较复杂,所以很容易造成管道腐蚀问题,因此要采取相应的技术防止管道内腐蚀,这样才能有效缓解集输管道的腐蚀。为此,深入研究并分析油气集输管道内腐蚀及内防腐技术探讨具有一定的现实意义。     

含硫天然气集输管网腐蚀控制探讨

本文从含硫天然气的腐蚀机理、管道内表面涂敷防腐保护层、改变集输管网选材、添加缓蚀剂、进行腐蚀监测、清管等方面对含硫天然气集输管网腐蚀控制措施进行了探讨。     

原位管道内涂层防腐技术在海上集输管线应用

油气集输管道容易腐蚀、结垢,造成压力增高、能耗增加,并存在失效风险。介绍了集输管道原位内涂层防腐施工工艺,以及在ZX1海上平台至陆地联合站Ф457mm管道的应用实例。涂层材料为bar-rust 257多功能环氧树脂,厚度为20～30μm,可有效降低输油能耗,延长管道使用寿命。     

为西北油气长输管道寻求最佳防腐材料和施工工艺

中国石油天然气总公司西部管道建设办公室在河北廊坊召开大口径钢管防腐技术研讨会,来自全国的管道防腐专家和中油气总公司领导李虞庚、西部管道建设办公室主任徐世广、西部管道建设指挥部副指挥阎久红、北京天然气集输公司总工程师车庆斌、管道局副局长邢振亚、崔学良和总工程师潘家华等参加了会议。会议着重讨论了西北油气长输管道工程的防腐材料及作业线、防腐施工工艺要求及质检     

长深含CO_2天然气气田地面集输系统防腐技术

为了解决长深气田营城组天然气高温、高压、高含CO2所带来的管道设备内腐蚀问题,通过室内实验、现场试验、技术引进和开发的方法,进行地面集输系统管道设备材质和缓蚀剂优选评价,在线腐蚀监测技术应用,管道腐蚀预测软件和腐蚀信息管理数据库研究,优选评价出满足现场工况的材质、缓蚀剂、在线腐蚀监测和腐蚀预测等防腐工艺技术,形成了长深气田地面集输系统CO2防腐对策。     

大庆油田油气集输管网失效概率研究

结合大庆油田油气集输管网实际,改进了一种油气集输管网复杂系统的风险细化分析方法,并用于油气集输管网失效的计算。首先通过致命度分析方法 (FMECA)得到油气集输管网系统的主要故障类型,其次对相关主要故障类型进行FTA细化分析,建立了大庆油田油气集输管网风险评价的故障树模型,再应用布尔代数法求得故障树的最小割集,采用层次分析法和模糊数学相结合的方法计算出了故障树中各个基本事件的发生概率和重要度,并通过故障树中的逻辑关系求出导致管网失效的概率。计算结果表明,大庆油田集输管网失效概率为0.281 3;对大庆油田油气集输管网失效影响较大的因素按重要程度从大到小顺序,依次是管道运行年限、管材质量、土壤腐蚀速率、大气腐蚀速率、管道埋深、防腐层破损。据此指出,对于运行年限长的管道,由于管道发生了腐蚀,必须进行防腐层更换和必要的土壤回填,防止防腐层再次破损和第三方破坏;管材质量是次之的影响因素,如何做到提高管材的质量与控制投资之间的平衡是非常重要的。