利用微生物调剖技术提高原油采收率

利用微生物及其代谢产物进行油藏注水剖面的调整,克服了常规机械调剖及化学调剖存在的不足,达到提高原油采收率的目的.该研究分离出五组适应温度在30～60℃,具有耐矿化度、能与地层原生菌相容生长、对20μm²以下的岩心堵塞率大于90%的微生物菌群.该菌群包括球菌、杆菌及丝状菌.对菌种特性及微生物调剖剂在岩心封堵中的特性进行了描述.经5口井8个月的矿场试验,初步统计增油1432t,且受益井继续有效.室内模拟调剖试验及矿井现场试验证明分离筛选出的微生物具有良好的降低岩心渗透率,提高原油采收率的作用,且工艺简单、施工安全、不污染环境,同时降低了材料和施工的成本.     

注水调剖技术提高文明寨油田采收率

该文根据文明寨油田的油藏特点，阐述了影响其水驱采收率的层内、层间因素，并对调剖技术在改善该油田吸水剖面结构、提高驱油效率及提高复杂断块油田最终采收率等方面的应用效果作了扼要论述。     

热沉淀法调剖提高原油采收率技术研究

为降低油藏高渗透层的渗透率,使二次采油或三次采油能够有效提高原油采收率,提出热沉淀法调剖提高采收率方法。 通过热沉淀法调剖理论研究,建立基于热沉淀预测孔隙度减小比例模型,给出热沉淀后岩心孔隙度的计算方法。 选用硼酸钠溶液作为调剖剂,进行热沉淀和热沉淀法调剖驱油物理模拟实验。 研究表明,热沉淀对不同渗透率岩心孔隙的封堵效果均很明显,经过 １０ 倍孔隙体积注入水冲刷后,渗透率减小比例保持在 ３４. １％ ～５７. ９％。 由此可知,热沉淀法调剖驱油能显著改善吸水剖面,提高原油采收率。     

注水调剖技术提高文明寨油田采收率

该文根据文明寨油田的油藏特点，阐述了影响其水驱采收率的层内，层间因素，并对调剖技术在改善该油吸水剖面结构，提高驱油效率及提高复杂断块油田最终采收率等方面的应用效果作了扼要论述。     

泡沫驱前调剖提高采收率室内实验

海上油气藏疏松砂岩地层经过长期注水开发后,其高渗透层易形成大型窜流通道,非均质性进一步增强,单独实施泡沫驱会导致泡沫在窜流通道中突进,造成无效驱替,因此有必要在泡沫驱前进行调剖。通过室内实验研究,利用3层非均质岩心模拟高渗透强非均质性油藏,进行单独泡沫驱和调剖后泡沫驱。实验结果表明:一次水驱后先进行调剖再进行泡沫驱的最终采收率比一次水驱后直接进行泡沫驱提高了18.0%,最终采收率达50%以上;增大泡沫注入量,有利于提高采收率,最优泡沫注入量约为0.4倍孔隙体积;对于层间非均质模型来说,选用高强度改性淀粉强凝胶作为调剖剂,会优先选择性封堵高渗透层,迫使后续泡沫进入中、低渗透层,从而有效改善吸液剖面,大幅度提高采收率,相对于一次水驱采出程度可提高36.0%。     

聚表驱后“在线调剖+聚表剂”提高采收率技术

为研究聚/表复合驱后接替技术,室内探索了"在线调剖+聚表剂"组合技术提高原油采收率可行性。结果表明,在线调剖可以充分利用聚/表复合驱后储层中存留的聚合物进行络合交联,针对聚合物浓度较高的高渗层可起到调剖封堵作用,扩大后续注入液波及体积。聚表剂增黏性能好,乳化能力强,对复合驱后局部富集剩余油、残余油形成有效驱洗。物模驱油实验动态监测证实,聚/表复合驱后利用"在线调剖+聚表剂"组合方式,阻力系数与残余阻力系数增加,采出液乳化现象明显,采收率提高9%,效果显著。     

卫95块调剖提高水驱采收率应用研究

马寨油田卫９５块是典型的低渗透复杂断块砂岩油藏，已进入高含水期，水驱动用程度较低。为了提高水驱采收率，根据卫９５块地质特征等研制了纸浆系列调剖剂，确定了与之配套的选井，选层原则及四段封堵最佳注入方式等调剖工艺技术，提高了水驱波及体积。     

聚驱前定位调剖提高采收率实验研究

对于存在大型窜流通道的强非均质性油藏,单独实施聚驱易造成聚合物的无效驱替,因此需要在聚驱前实施调剖。文章利用三层非均质岩心模拟具有大型窜流通道的强非均质油藏,采用改性淀粉强胶开展聚驱前调剖的室内实验研究,结果表明,通过调剖,后续聚驱阶段比单独聚驱采收率增幅更大,而总采收率可以增加30%以上;调剖剂段塞越接近油水前缘,后续流体波及体积越大,而段塞超过油水前缘以后,后续驱替液的波及范围基本相同,因此将调剖剂段塞"定位"在油水前缘,就可以实现最佳的封堵效果;调剖时机不同,油水前缘的位置不同,可以通过调整后续顶替段塞的大小来实现调剖剂段塞的准确定位。     

卫95块调剖提高水驱采收率应用研究

马寨油田卫９５块是典型的低渗透复杂断块砂岩油藏，已进入高含水期，水驱动用程度较低。为了提高水驱采收率，根据卫９５块地质特征等研制了纸浆系列调剖剂，确定了与之配套的选井、选层原则及四段封堵最佳注入方式等调剖工艺技术，提高了水驱波及体积。卫９５块经调剖后，含水上升率由２．４％降至１．５４％，水驱动用程度提高了６．３个百分点，自然递减率由２３．６％降至２１．１％，可采储量增加了４４×１０４ｔ，水驱采收率由标定的３１．５％提高到３８．１％，增油２１６３８ｔ。卫９５块调剖的投入产出比为１∶７．３，经济效益显著。研究表明：对于注水开发的低渗透、低孔隙度油田，利用调剖工艺提高水驱采收率是技术可行、经济实惠的。     

聚合物驱后热化学沉淀调剖提高采收率技术研究

在探讨聚合物驱油后油层物性变化及剩余油分布特点的基础上,提出利用热化学沉淀进行油藏深部调剖提高采收率的方法。该方法的调剖原理不同于传统的调剖,主要通过缩小孔隙体积而达到降低高渗透层渗透率的目的。初步的物理模拟研究表明,选用硼酸钠溶液进行结晶沉淀,可以明显降低高渗透层的渗透率,且在10倍孔隙体积水洗后渗透率降低幅度仍可保持在55．8％～60．2％,并且“堵而不死”,实现真正意义上的调剖。在二维纵向非均质模型上的热化学沉淀调剖驱油实验表明,在聚合物驱后可继续提高采收率7．8％～9．2％,效果同于聚合物凝胶,并且具有注入粘度低、可进入残余油不连续分布的油藏深处等特点,尤其适合于温度适中的油藏。     

聚合物驱后深部调剖提高采收率的实验研究

本项实验研究针对地温69～70℃、地层水矿化度4.5 g/L、注入水矿化度4.7 g/L的河南油田双河砂岩油藏.实验温度70℃,实验用原油70℃粘度12.1 mPa·s,选择单液法施工的交联聚合物冻胶为深部调剖剂,聚合物HPAM分子量1.62×166,水解度12.5%,交联剂有有机铬、无机铬[Cr(Ⅵ)化合物+还原剂]和酚醛树脂.根据三类聚合物/交联剂体系成冻时间等值线图选出了成冻时间分别为1、1、5、10、15天的5个配方,其突破真空度(强度)为69～40 kPa,Sydansk相对强度级别为G,注入0.2 PV时填砂管封堵率为99.23%～97.02%.渗透率级差～3的并联双填砂管饱和油之后注水驱油至含水98%,再注入0.30 PV 1.0 g/L HPAM溶液并再次注水,达到一定含水率(67.0%～98.0%范围,共7个值)和相应采收率(39.4%～45.3%)时,注入0.15 PV成冻时间1天、强度较高的调剖剂(HPAM/有机铬体系)并恢复注水,采收率增值(28.7%～12.5%)随调剖时机提前而加大.注入、采出口之间有高渗条带的可视平板填砂模型,依次饱和水,饱和油,注水驱油至含水98%,先后注入成冻时间1 d、强度不同的两种HPAM/有机铬体系(0.015+0.010 PV)并恢复注水,调剖剂注入顺序为先弱后强时的最终采收率(63.6%)高于注入顺序为先强后弱时的最终采收率(55.3%).图6表3参7.     

醇致盐沉积法调剖及提高采收率研究

对醇致盐沉积法用于油田调剖堵水及提高采收率的可能性进行了室内实验研究。简介了此方法的基本原理,选择无水乙醇和NaCl水溶液（盐水）作为注入剂,并考察了适用的盐水浓度。在室温下,等体积的饱和(26.4%)盐水和无水乙醇充分混合后,NaCl析出量约为45%。如注入0．3PV饱和盐水和0．3PV无水乙醇,析出的盐可堵塞3．5％的孔隙体积。用不含油的单层模型（单一渗透率）和双层模型（渗透率有级差）进行了不同方式的驱替实验,在注地层水之后依次注入饱和盐水段塞和无水乙醇段塞,再后继注地层水,结果表明：注入饱和盐水－无水乙醇段塞使模型渗透率降低,降低率随初始渗透率的增大而增大;盐优先沉积在高渗透层;两个单层含油模型的采收率分别提高了5.9％和17.2%;两组含油双层模型高、低渗透层的采收率都有所提高,两层平均采收率分别提高了21.2%(渗透率级差6．5）和11．8％（3．5）。     

调剖剂与驱油剂

为了提高原油采收率，常用调剖剂与驱油剂作为采油用剂。本文主要介绍了这两种采油用剂的概念、分类、作用机理及其差别和发展趋势，以便更有效地发挥采油用剂的作用，进一步提高原油采收率。     

化学堵水调剖剂综述

本文从胶体化学的角度出发，考虑各种堵剂的存在形态，将调剖堵水剂进行了新的分类，并介绍了各类调剖堵水剂的作用机理及其在油田的应用现状；提出了堵水调剖剂应向着低投入、多功能、高效率的方向发展。     

高温调剖剂研究进展

开采稠油的主要方法为蒸汽驱和蒸汽吞吐,但在蒸汽开采过程中,存在蒸汽超覆和汽窜的问题,从而影响蒸汽开发效果。针对该问题,介绍了国内外高温调剖剂的研究进展,主要包括颗粒型堵剂、高温冻胶堵剂、高温泡沫堵剂和其他高温堵剂。综述了各种堵剂的优缺点。     

萨中地区复合离子调剖剂深度调剖效果

在研究萨中地区聚合物驱油低效井地质特征和动态反映特点的基础上，总结了一套调剖井选井原则和选井选层方法，通过对不同注聚合物阶段调剖效果的分析和评价。提出了今后聚合物驱调剖时机的选择方法和需要进一步研究的问题，为该荐技术的逐步完善提供了实践依据。     

区块整体调剖调剖剂用量优化技术研究

为满足油田现场对区块整体调剖优化设计的需要,研究了一套简单、快速的调剖剂用量优化设计方法。该方法以井组数值模拟为基础建立调剖剂用量优选模型,调剖剂用量的多少主要考虑调剖目的、渗透率变异系数、油井含水、采出程度、油层厚度、注水井日注水量、区块相对渗透率曲线、原油粘度、Ｋｖ／Ｋｈ和调剖剂的残余阻力系数等影响调剖效果的主要因素,采用该技术对辽河油田锦１６块第三层系进行了整体调剖优化设计取得了较好的增洞降     

适用于高渗层调剖的移动式调剖剂

本文通过实验结果解释了用于提高诸如二氧化碳驱驱油效果的新颖堵塞机理，由高渗条带或过量开采引起的气窜是影响混相驱驱油效果的主要因素。这里提到的新颖堵塞机理避免了使用水相携带堵塞剂的不便，而将堵塞剂在接由提高采收率助剂带入多孔介质，从而对高渗条带产生深部堵塞作用。该过程通过溶解聚合物或表面活性剂于注入气中，调整混合物组成使注入气在地层入口附近为单相，而当气体进入地层深部后释放出堵塞剂来，达到高渗层深部调剖自的。地层压力和温度制约着调剖深度。本文的相特性研究给定了一定压力温度条件下互溶剂的浓度。类似的相特性测量可用于任何场合下混合物浓度优化。岩芯流动实验方法可以用于模拟该深部调剖的堵塞特征，并可以得到一些有益的认识。     

STP强凝胶调剖剂的深度调剖性能

STP强凝胶调剖剂由聚丙烯酰胺、交联剂和延缓剂组成。用人造岩心进行凝胶性能实验，55℃时成胶时间为72h，岩心封堵率大于99．9％，注水50PV冲刷后封堵率仍不低于99．8％，突破压力梯度在高渗透率(5．62D)岩心中不低于4．45MPa／m，在低渗透率(0．57D)岩心中为3．46MPa／m，有一定的选择性。分别串联3支高渗透率岩心和3支低渗透率岩心，将二者并联构成非均质模型，饱和原油进行调剖驱油实验，未注调剖剂时的水驱合层采收率为24．3％，用调剖剂依次封堵第一、第二、第三高渗透率岩心后，水驱合层采收率分别达到46．8％、62．2％和69．1％，表明逐步增大封堵深度可以进一步提高油层采收率。STP强凝胶调剖剂在大庆油田萨中开发区的实际应用取得了明显成效。图3表1参5