往复压缩机在线状态监测和故障诊断系统的研究

针对往复压缩机的故障特征,开发了往复压缩机在线状态监测和故障诊断系统,压缩机的状态参数汽缸内的工作压力、工作温度、振动、转速、活塞杆下移等可以进行在线监测和通过网络进行远距离传输。     

2DW25压缩机组在线振动监测及控制系统改进

针对大庆油田天然气分公司北压浅冷装置的6台北京京城环保公司生产的2DW25型往复式压缩机组存在的原设计振动联锁保护系统不完善,难以保障机组安全运行的问题,对该型机组的振动监测保护系统进行了改进,增设了数字显示的在线振动监测和控制系统,从而可以准确地在线监测和控制压缩机的振动状况,保障该型压缩机组的安全运行.     

压缩机振动原因分析及解决措施

重油催化装置压缩机组自2016年大检修以来,压缩机端轴振动值持续上升,运行一年后振动值已超出了联锁停机值。本文通过对催化裂化装置压缩机组在线监测谱图、机组实际运行情况进行综合分析,找出了引起压缩机振动超高的真正原因,并提出一些保证机组平稳运行的建议。     

天然气压缩机的振动分析系统研究

介绍一种压缩机振动测试分析的方法,对压缩机的振动位移、加速度、速度的频域振动进行分析,为往复式压缩机的状态监测提供了一定的依据。     

天然气往复压缩机气阀故障分析及诊断

在天然气往复压缩机中,气阀故障占总故障数的60%以上,引起气阀故障原因很多,也很复杂.气阀有多种故障会引起压缩机热力性能和动力性能出现异常,造成压缩机温度、压力、振动等信号偏离正常状态,通过这些信号的监测和分析,就可以对压缩机气缸系统进行状态监测和故障诊断.     

建立离心压缩机故障诊断标准的新方法

提出一种建立离心压缩机振动诊断标准的新方法,该方法通过数据截取、去除跳变值得到压缩机运行良好时的振动数据,以此为基础提取不同压缩机不同振动指标的标准值及超限值,从而形成针对不同压缩机的个性化诊断标准库。诊断过程中以此库为标准,判断压缩机运行状态。将该方法应用于陕京线离心压缩机的日常监测,诊断结果完全正确,表明此方法的成熟可靠,具有推广价值。     

裂解气压缩机的振动监测与振动异常分析

针对裂解气压缩机由于二段入口带液导致出现振动异常，利用S8000大型机组在线状态监测系统，对裂解气压缩机进行振动监测与故障诊断，并对压缩机状态进行评估，提出针对性措施。     

气流压力脉动引起的故障分析

压缩机进口管线及放空管线在监测中振动值较大,已超过安全运行范围,部分测点处于危险范围,管段焊缝出现裂纹,影响装置安全平稳运行。通过振动监测分析,实施了整改措施,效果良好。     

基于振动频谱分析的注气压缩机故障诊断

针对油田在用的16SGT-MH6型注气压缩机的工作原理及特点,提出并讨论了利用振动频谱分析技术来提取压缩机故障特征的方法,采集关键部件的振动信号作为原始信号,利用智能诊断系统进行数据分析与处理,实现对压缩机的状态监测与故障诊断.该技术已在塔里木油田分公司所属作业区应用42台次,故障诊断准确率达85%左右.     

石南31联合站往复式压缩机入口管道减振技术研究

通过对石南31联合站往复式压缩机入口管道的振动监测,发现压缩机入口管道振幅超过危险值,分析了振动产生的原因主要为压力不均匀和共振等,并提出了相应的减振措施,包括在分离器出口法兰连接处安装孔板,加设管道支撑,增大入口管段直径等.改造后振动监测数据证明,减振措施效果显著,值得在相关领域推广应用.     

双螺杆压缩机故障诊断

对双螺杆压缩机的结构及压缩原理进行了简单阐述。通过对其振动特征数据的监测和采集,利用频谱图对其特征频谱进行了细致的分析,找出振动的原因,制定了具体的检修方案。     

裂解气压缩机异常振动原因分析与对策

介绍了裂解气压缩机在运行过程中出现振动波动的全过程,结合机组所在的工艺系统和在线监测的具体情况对引起裂解气压缩机振动的原因进行了初步原因分析,并针对引起振动的原因制定了机组特护运行的应对措施。同时介绍了裂解气压缩机大修开盖解体后各机械部件的具体情况,指出引起振动的原因为压缩机平衡迷宫结垢引起的气流激振,同时针对该压缩机的具体结构特点对其隔板和密封进行了防气流激振的改造,改造后机组运行平稳。     

往复式压缩机管线减振设计

通过对往复式压缩机管线振动原因的分析,提出了减振优化设计思想。针对某炼油厂压缩机出口管线振动的实际情况,提出了减振设计方案,应用后使机组恢复了正常工作。     

J-101氢气压缩机振动超标的分析与处理

离心式氢气压缩机转速高、结构复杂、振动原因分析难度高。文章从转子动平衡、轴瓦间隙、机组对中、仪表等方面就压缩机振动问题进行了分析，并重点从在线动态监测图谱分析着手，找出了压缩机振动值偏高的主要原因并进行了处理。     

M326B型丙烯制冷压缩机组故障诊断与处理

为解决M 32 6B型丙烯制冷压缩机组振动值超标问题 ,采用S80 0 0在线监测系统对机组实施在线监测。根据系统采集得到的波形频谱图 ,结合故障的症状 ,预计故障的部位和原因 ,在随后的拆开检修中更换压缩机转子、轴瓦、级间密封 ,更换压缩机与增速器间的连接短轴 ,并调整压缩机的安装顺序。检修后的机组运行近半年 ,所有监测点的振动值均小于 15 μm ,最终解决了振动值超标的问题     

锦州25-1平台压缩机组振动异常分析及甲板结构改造

为探明锦州25-1平台压缩机组振动异常的原因,应用有限元法建立了该平台压缩机组结构三维模型,并对压缩机甲板结构进行了模态分析和谐响应分析。锦州25-1平台压缩机组安装甲板竖直方向刚度不足是造成压缩机组振动异常的主要原因,因此提出了对该平台压缩机安装甲板竖直方向钢梁进行加强的改造方案,从而提高了其刚度。通过模态分析和谐响应分析可以了解平台压缩机组振动特性,为平台结构的优化设计提供理论依据,从而实现海洋平台结构的优化设计,避免有害振动的发生。     

循环氢压缩机组故障原因分析

循环氢压缩机振动逐渐增大，随后伴随着轴位移突增，且达到了联锁值。分析找出振动原因，通过离线状态监测对振动数据进行跟踪分析，及时判断出故障原因，为机组的抢修工作节约了时间。     

离心式压缩机振动故障处理技术及常见故障分析

本文对离心式压缩机常见振动故障进行深入分析,应用和创新离心式压缩机振动故障处理技术。     

天然气压缩机组振动隐患治理

往复式天然气压缩机组普遍存在着振动超标的问题,对安全生产构成重大隐患。为了探求压缩机振动超标的主要原因和相关的治理措施,以中国石油长庆油田公司苏里格气田第二天然气处理厂为例,基于能量守恒定律,从分析地基土壤、压缩机橇体构件振动等方面入手,对压缩机机组运行过程中的振动进行了系统研究,提出了从压缩机单台治理到6台共振治理、从压缩机本体治理到基础治理的压缩机振动超标治理方案。结果表明:(1)压缩机振动超标的主要原因为6台压缩机基础的共振,具体原因包括压缩机基础和工艺管线周边土壤压实度较差、气流脉动、管线共振和压缩机本体振动;(2)通过开挖夯实压缩机基础和工艺管线周边土壤、设备加固、气流控制、启机程序优化、压缩机入口汇管调整等治理措施,压缩机振动值可以稳定保持在标准值之内,故障率明显降低,机组运行效率得到提升。该压缩机振动超标的治理方法可为其他天然气处理厂的安全运行提供借鉴。     

在线监测系统在突发性设备故障中的应用

压缩机呈无规律阶段性波动后突发剧烈振动，在无法用便携式测振仪捕捉波动高点时的振动信号的情况下，运用临时在线监测系统成功采集到该信号，然后采用频谱分析法对其进行分析，找出了压缩机突发剧烈振动的原因。