煤制乙二醇生产工艺技术进展及技术经济分析

对当前煤制乙二醇生产工艺的现状和产业化发展进行了阐述,重点介绍了煤制乙二醇生产技术的发展,其中对草酸酯加氢制乙二醇的工艺进行了分析,并对煤制乙二醇生产技术经济性进行了对比,提出相关的生产工艺的建议。     

煤制乙二醇的生机——访中国科学院福建物质结构研究所原副所长姚元根

显著的经济效益和社会效益，使煤制乙二醇有望摆脱以往煤化工产品的宿命。煤制乙二醇工业化如果能推广成功，将对我国能源安全和聚酯产业的发展具有重大意义。     

我国乙二醇行业的生产特点及未来的发展建议

<正>1)石油路线和非石油路线(主要是煤或天然气路线)多种生产工艺并举、大中小型生产规模共存、引进技术与国产技术相结合的格局。2009年,中国科学院福建物质结构研究所开发的煤制备乙二醇技术实现工业化生产,标志着我国以煤为原料的合成气路线开发成功。目前,我国采用非石油法工艺路线的乙二醇装置生产能力约占17.0%,采用石油法工艺路线的装置生产能力约占83.0%。     

世界首批煤制乙二醇投产成功

乙二醇主要用于生产润滑剂、聚酯产品、防冻剂、不饱和聚酯树脂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等。目前,全球乙二醇年需求量为2000多万吨,我国的需求量约600多万吨,国内产能仅能满足20%～30%市场需求,缺口400多万吨依赖进口。2009年3月18日,由中科院福建物质结构研究所、丹化集团以及上海金煤化工新技术有限公司联合研发的“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇成套工艺技术”(简称“煤制乙二醇”),通过了相关权威专家鉴定。2009年12月6日,年产能为20万t的内蒙古通辽一期“金煤化工”生产车间内,全球第一批用褐煤制成的乙二醇正式下线,标志着我国在世界上率先实现了全套“煤制乙二醇”技术路线和工业化应用,结束了目前世界各国只能采用石油技术路线来生产乙二醇的历史。世界首批煤制乙二醇投产成功     

现代煤化工应谨慎前行

2012年4月26～27日,工业和信息化部、石油和化学工业规划院联合召开了《石化和化学工业"十二五"发展规划》说明会,全面分析了规划的制定思路、目标任务和行业应坚持的发展路径,为业界认识、落实、执行《规划》提供了参考。在现代煤化工方面。"十一五"时期,国内煤炭液化、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等示范工     

煤制乙二醇装置系统节能降耗的挖潜改造分析

近年来,乙二醇的生产制造成本不断增加,企业的经济利益不断减少,因此,应针对煤制乙二醇装置系统进行完善优化,实现节能降耗的目的。基于此,本文阐述了煤制乙二醇的工艺流程,并重点介绍了节能降耗的有效措施,希望能对提升我国社会经济利益有所裨益。     

中国五环等开发的WHB煤制聚合级乙二醇达标

<正>中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司(原湖北省化学研究院)和鹤壁宝马实业有限公司联合开发的WHB煤制聚合级乙二醇新技术取得新进展。用该技术生产的乙二醇产品已完成聚合、纺丝和染整等应用试验,以这种乙二醇为原料生产的聚酯切片及纺丝染整性能已完全达到、部分指标甚至优于以石油乙烯法乙二醇为原料的对比样品。WHB新技术的研发采取了"科研-工程-生产"三     

煤制乙二醇生产技术现状及产业化进展

利用我国现有煤炭资源生产乙二醇,有利于资源合理利用和可持续发展。本文对对我国煤制乙二醇的生产技术和产业化进展进行浅要探讨。     

河南煤化煤制乙二醇产出合格产品

2012年3月29日,河南煤化集团和通辽金煤化工合资建设的河南新乡永金化工年产200 kt煤制乙二醇装置成功产出合格产品,这是河南省首套打通全流程的煤制乙二醇装置。新乡煤制乙二醇项目采用世界首创生产技术,     

现代煤化工工艺路线竞争力分析

本文采用油煤等热值分析,对以煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制气为主的现代煤化工工业化路线的竞争力进行比较分析,得出各工艺煤炭原料的成本,并对下一步发展提出建议。     

我国率先实现煤制乙二醇工业化

由中科院福建物构所联合江苏丹化集团有限责任公司和上海金煤化工新技术有限公司开展技术攻关的世界首个20万吨／年煤制乙二醇工业示范项目，12月7日打通全流程，12月14日完成一周的试运行，成功生产出合格的乙二醇产品。此举标志着我国在世界上率先实现了煤制乙二醇成套技术的工业化应用。     

浅析乙二醇生产技术及其市场前景

阐述了附加价值极高的化学制品乙二醇(EG)的生产技术及其市场预测。重点分析和比较了煤经草酸酯法和乙烯法生产乙二醇工艺各自的特点及其成本。前者的综合经济效益突出,但其乙二醇产品UV质量不稳定。目前乙二醇生产企业面临更多新成员持续不断的加入,为减小国家乙二醇进口数量,也为提高企业自身竞争力考虑,部分聚酯厂采用两种生产工艺(煤制EG与乙烯法制EG)掺混模式。     

煤制乙二醇废水处理技术及发展趋势

随着我国化工行业的不断快速发展,聚酯产品的消费数量在不断的增加,进而也就创新了乙二醇的生产工艺。而随着人们环保意识的有效增强,不断的运用煤制乙二醇处理技术实现对废水的处理,不仅可以节约能源资源,而且还能提高资源的利用率,以此来促进我国资源的可持续发展。     

我国煤制乙二醇成套技术实现产业化

内蒙古通辽金煤化工公司应用我国自主煤制乙二醇成套工艺技术建设的设计产能20万t的乙二醇项目，将于2009年8～9月投产。与此同时，由中国科学院福建物质结构研究所联合江苏丹化集团有限责任公司、上海金煤化工新技术有限公司开发的这项技术，已在万吨级工业示范装置上打通全流程，并通过中国科学院组织的成果鉴定。这标志着我国在世界上率先实现了全套煤制乙二醇技术路线的工业化应用。     

中国煤制乙二醇技术工业化应用成趋势

2009年12月7日由中国科学院福建物质结构研究所联合江苏丹化集团和上海金煤化工公司开展技术攻关的世界首创200kt／a煤制乙二醇工业示范项目打通了全流程,试车成功并生产出合格的乙二醇产品。这标志着我国在世界上率先实现了煤制乙二醇（CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇）成套技术的工业化应用。由于石油资源的短缺和天然气资源相对丰富,因而开发以合成气为基础的各种新乙二醇生产工艺引人关注。     

新型煤制乙二醇绕管反应器问世

正在宁夏银川举办的2017(第六届)中国国际煤化工发展论坛上,杭州林达化工技术工程有限公司的新型绕管反应器技术引起关注。该技术替代了煤制乙二醇技术工艺中两个关键反应(草酸二甲酯合成和草酸二甲酯加氢)器中的传统列管式反应器,解决了传统反应器单塔能力放大问题。目前,备受关注的煤制乙二醇路线是煤经草酸二甲酯加氢制备乙二醇。现运行的乙二醇装置多采用列管式反应器,列管反应器具有很大的换热面积,对于控制反应温     

合成气制乙二醇产业化发展现状及分析

介绍了合成气制乙二醇(EG)技术研发与应用进展,重点阐述了我国以煤基合成气为原料采用草酸酯加氢工艺生产EG的工艺技术及其产业化发展现状,同时对不同原料路线(石脑油、乙烷、煤)生产EG的技术竞争力进行了对比,最后简要分析了我国EG产业发展中存在的有关问题,建议我国有关大型石化企业与煤制EG企业联合生产聚酯,实现优势互补,推动聚酯产业进一步发展。     

中国正积极推进煤化工产业技术

<正>国内具有自主知识产权的煤制油、煤气化、煤(甲醇)制烯烃、煤制芳烃、煤制乙醇和煤制乙二醇等技术不断研发成功并逐步完善。目前,我国甲醇制烯烃工业化技术已有中国科学院大连化学物理研究所的甲醇制低碳烯烃(DMTO)及其二代技术DMTO-Ⅱ、中国石油化工股份有限公司的甲醇制烯烃(SMTO)等工艺,低碳烯烃总产能合计约为16.47Mt/a。     

煤制烯烃扛住了低油价

<正>2015年,我国煤制烯烃产能已达到7.92 Mt,产量达到6.48 Mt。根据中国石化联合会今年发布的《现代煤化工"十三五"发展指南》,2015年,煤制烯烃的产能利用率达到了81.8%,高于煤制油(47.5%)、煤制气(51.5%)、煤制乙二醇(48.1%)的产能利用率。面对全球油价持续下跌,煤制烯烃普遍满负荷且盈利。神华包头煤制烯烃项目已连续稳定运行5年、年均负荷率达到90%以上,累计生产初级形态塑料623.8 kt,销售量同比增长18.5%,销售收入55.5亿     

中国科学院福建物质结构研究所研发的新一代煤制乙二醇技术中试成功

正2018年9月9日,在贵阳举行的现代煤化工暨新一代煤制乙二醇产业研讨会上,中国石油和化学工业联合会正式宣布由中国科学院福建物质结构研究所自主研发的新一代煤制乙二醇技术(NCTEG)千吨级中试工业试验符合考核要求,标志着新一代工业乙二醇产品成果向大规模产业化迈出了坚实的步伐。