储罐罐顶的腐蚀机理与防腐措施研究

本文针对某场站原油储罐罐顶的腐蚀现状,为确保储罐安全长周期运行,解决储罐腐蚀泄漏问题,降低储罐的事故风险,分析了储罐罐顶的腐蚀机理以及影响腐蚀过程的因素,提出了防腐的措施。     

储罐罐顶的腐蚀机理与防腐措施研究

本文针对某场站原油储罐罐顶的腐蚀现状,为确保储罐安全长周期运行,解决储罐腐蚀泄漏问题,降低储罐的事故风险,分析了储罐罐顶的腐蚀机理以及影响腐蚀过程的因素,提出了防腐的措施。     

立式圆筒钢制储罐腐蚀失效调查

通过对炼油厂储罐腐蚀失效形式的调查分析 ,得出局部腐蚀是导致储罐失效的主要原因。储罐局部腐蚀部位及程度与盛装介质和罐型有关 :油质越轻 ,腐蚀越重 ,且拱顶罐的腐蚀较浮顶或内浮顶罐严重。拱顶罐加装内浮顶和采用WA92 9系列涂料进行内部防护可有效延长储罐使用寿命     

含硫常压储罐腐蚀检测与维修

针对某炼油厂储罐腐蚀检测发现的腐蚀问题,分析了造成储罐顶板和底板腐蚀的原因,并提出了相应的维修措施。检测发现,罐顶板大面积腐蚀穿孔,以均匀腐蚀为主,其主要原因是油品中挥发出的H2S气体溶入罐顶凝结水形成腐蚀介质,腐蚀储罐顶板,而储罐不断地补充氧气,在罐顶形成H2S-H2O-O2腐蚀体系,促进了罐顶内壁腐蚀;罐底板有多条点蚀坑带,主要是由水腐蚀所导致。在保证检修安全条件下,安排储罐维护检修防腐、罐底泄露监测装置和腐蚀在线监测系统,对储罐剩余寿命评估,为避免腐蚀事故的发生是很有必要的。     

大型柱支撑锥顶罐的优化设计

1 大型柱支撑锥顶储罐的设计需求(1)罐顶腐蚀的要求。对于盛装有腐蚀性介质的储罐 ,特别是在沿海地区 ,罐顶的腐蚀特别严重 ,维修改造非常频繁 (罐顶板几年就腐蚀穿孔 )。为了便于维修改造 ,在很多地方建锥顶罐 ,因为锥顶罐的罐顶加强桁架是固定在罐体上的 ,只有罐顶板是最后覆     

储油罐腐蚀特征及失效分析

以克拉玛依石化公司储油罐腐蚀为例,对储罐腐蚀的类型及部位进行了分析.储罐腐蚀可分为罐顶腐蚀、罐底内侧腐蚀及罐底外侧腐蚀.罐顶外壁主要为大气腐蚀或因废水引起的电化学腐蚀,其内壁为因结露而引起的电化学腐蚀;罐底内侧沉积水中含有H2S,CO2,Cl-和泥砂引起点蚀;罐底外侧为潮湿环境下引起的电化学腐蚀.因此,提高罐顶排水和保温层防水性能十分必要,同时应采取必要的防腐蚀措施和改进油罐基础的设计.     

近海油田钢质原油储罐腐蚀机理分析与防护

辽河油田原油储罐储存的原油含有水、无机盐、硫化物、有机酸等腐蚀性化学物质,造成储油罐内顶部、底板及加热盘管发生严重腐蚀,甚至导致某些储油罐发生罐顶塌陷和罐底板穿孔漏油事故,影响生产正常运行。原油储罐腐蚀主要有罐顶与罐壁外腐蚀、罐底外腐蚀以及储罐内腐蚀。通过分析罐底沉积污水中的腐蚀性成分,确定引起腐蚀原因。采取的防护对策包括:改进储罐的设计,增加防雨檐,减少雨水与罐表面接触;罐底边缘板的防腐蚀、防渗水等采用CTPU玻璃布+防水涂料的工艺技术;涂料与牺牲阳极联合保护技术。     

3000 m~3立式储罐固定顶整体预制更换技术应用

油田早期投入使用的立式储罐罐顶已有大面积的腐蚀或者渗漏,采用传统的更换罐顶方法存在高空作业多、安全风险大、施工效率低、周期长、成本过高、质量差等问题。立式储罐罐顶整体预制更换技术是通过研制罐顶预制模具,在地面上对罐顶进行整体预制,设计吊耳结构尺寸,应用有限元法对罐顶整体结构进行强度和稳定性分析校核,满足结构材料吊装安全;同时通过对预留焊缝的微调,达到了储罐罐顶与已建罐主体包边角钢之间的锲合度。大庆油田应用该技术完成了3 000 m~3立式储罐罐顶整体预制更换,提高了施工效率和施工质量,实现了储罐罐顶更换施工的快速性、经济性和安全性。     

油田储罐防腐涂料的设计与施工

1．原油储罐腐蚀原因。原油储罐属于常压容器、薄壁结构范畴,是由碳素钢钢板焊接而成。常见的是拱顶罐或浮顶罐两种结构形式。拱顶罐的腐蚀部位可分为水相及油水界面、原油液相及罐顶部气相、浮顶油罐内部腐蚀的部位一般发生在水相、油水界面。根据现场腐蚀检测结果看,储罐内腐蚀最严重的部位是和水直接接触的储罐底板,腐蚀深度已远远超过规定的标准,主要表现为大面积的点蚀,点蚀最大深度可达到5．1mm;原油储罐的外腐蚀主要是由于工业大气的腐蚀,与储罐内壁比较,腐蚀程度较轻。     

发烟硫酸储罐的腐蚀与防护

巴陵分公司一座发烟硫酸储罐于1997年投用,三年多来在罐顶、焊缝及罐壁部位多次穿孔泄漏.通过对腐蚀形貌和环境进行分析,确认罐顶焊接质量差和雨水渗入是造成腐蚀的主要原因.保证焊缝质量,罐顶内侧焊缝改为连续焊以及加强设备巡检和维修等措施,可保证储罐达到设计使用周期.     

油罐外部腐蚀及防护技术

介绍了石油化工企业原油储罐和成品油储罐的外腐蚀情况和影响因素。外腐蚀主要包括罐顶、罐底板和外壁的腐蚀。根据有保温层和无保温层的具体情况,提出了适宜的防腐蚀措施。指出：在两种情况下,罐顶和罐壁的防护均应以涂料防护为主,但选择的涂层体系有所不同；罐底板的防护则应以电化学保护为主,并应根据具体情况分别选择牺牲阳极法和外加电流法。     

地面钢质原油储罐的腐蚀与防护

介绍了地面钢质原油储罐各个不同部位的腐蚀情况与防护对策。根据钢板不同部位接触腐蚀介质的不同，将钢质原油储罐的腐蚀与防护分成5个不同的腐蚀部位进行探讨，即：罐外表面、罐顶内表面、罐侧内表面、罐底板内侧、罐底板外侧。根据这些不同部位的腐蚀情况，进行了具体的分析，并给出了常见的防腐蚀措施。     

原油缓冲罐罐顶的腐蚀与防护对策

罐底穿孔是原油储罐比较常见的腐蚀问题,而罐顶的腐蚀减薄甚至穿孔则一直被忽视,没有引起足够的重视。由于受服役时间长和原油逐年劣质化等因素影响,导致某石化公司零位罐区4台原油缓冲罐罐顶腐蚀减薄严重并有穿孔发生。该文以罐区4台原油缓冲罐罐顶腐蚀减薄穿孔为例,详细分析了罐顶腐蚀的原因,并提出了具体的防护对策。     

原油储罐内腐蚀机理与防护

为了提高原油储罐的使用寿命,对储罐内不同部位的腐蚀机理进行了分析,并对现有防腐技术现场应用效果进行了评价。结果表明:沉降罐罐底局部腐蚀最为严重,以局部点蚀、坑蚀为主,腐蚀机理主要为电化学腐蚀和微生物腐蚀;罐顶气相空间腐蚀次之,以片状腐蚀为主,腐蚀机理主要为化学腐蚀;罐壁腐蚀程度相对较轻,以均匀腐蚀为主,腐蚀机理主要为电化学腐蚀。根据研究结果提出了相关防护措施:在储罐罐底及以上5 m位置采用EEC弹性环氧复合涂层+阴极保护装置相结合的防腐工艺;通过安装负压排泥装置、研究新型低温破乳剂等技术有效延长储罐服役寿命;进一步排除储罐渗漏等安全隐患,提高站库运行安全系数。     

原油储罐的罐顶腐蚀及外加固技术

介绍了中原油田采油三厂原油储罐罐顶的腐蚀情况,探讨了防止腐蚀的方法,并重点介绍了用玻璃钢外加固的防护技术.     

玻璃钢外加固技术在中原油田的应用

1991年以来 ,中原油田采用玻璃钢外加固技术修复不同规格的管道约 10 0km ,修复各类规格的储罐罐顶 8座。玻璃钢外加固技术 ,较好地解决了在不停产情况下修复旧管道与储罐罐顶问题。这一技术的应用 ,解决了油气管道、设备的腐蚀问题 ,延长了其使用寿命。罐顶的严重腐蚀已极大地影响着职工的人身安全 ,正常生产难以保证 ,更换与修复已迫在眉睫。明一联为中原油田采油三厂的油田气处理中心 ,属特级安全防火区。如更换罐顶需明火作业 ,消防安全措施要求严格 ,费用高。在这种情况下 ,据施工后核算 ,与动火更换这座大罐罐顶相比 ,采用该技术对罐顶修复 ,可节约直接投资 4 0 %以上。     

平底拱顶储罐罐底的更换

介绍了1种更换平底供顶储罐罐底的方法，分析了腐蚀产生的原因，指出了防止焊接变形的途径。     

大型原油储罐腐蚀的原因分析及防护对策

对大型外浮顶原油储罐发生腐蚀的原因进行了简要分析，针对原油储罐不同部位的腐蚀情况提出了防腐对策，特别指出在浮盘支柱底板上的对应处增焊不锈钢板，罐底板应采用涂料与阴极保护的联合保护。     

罐顶相阴极保护技术研究与应用

油田生产过程中,储罐内壁长期处于潮湿的环境中,腐蚀速度较快。为了延长储罐的工程使用寿命,降低更新改造费用,针对罐顶气相腐蚀问题,开展了气相阴极保护技术研究。通过对“快离子导体”、导电涂料和参比电极的研制与优化,实现了储罐内壁气相环境的阴极保护。     

罐顶气相阴极保护技术研究与应用

油田生产过程中,储罐内壁长期处于潮湿的环境中,腐蚀速度较快.为了延长储罐的工程使用寿命,降低更新改造费用,针对罐顶气相腐蚀问题,开展了气相阴极保护技术研究.通过对"快离子导体"、导电涂料和参比电极的研制与优化,实现了储罐内壁气相环境的阴极保护.