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相似文献
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1.
添加剂强化蒸馏及其在胜利原油蒸馏中的应用   总被引:15,自引:1,他引:14  
介绍了添加剂强化重油蒸馏以提高减压蜡油拔出率的理论和0实践。内容包括:重油蒸馏的强化机理;强化蒸馏实验装置及其误差分析和强化剂T118和T218强化蒸馏常压渣油的实验结果;所得减压馏分油VGO的F骅主减渣的质量对比。结果表明,添加50μg/gT118或50μg/gT218可分别提高VGO拔出率1.3%或2.2%,具有技术经济可行性。  相似文献   

2.
用活性添加剂强化原油蒸馏   总被引:7,自引:0,他引:7  
通过向辽河原油或常压重油中加入活性添加剂来提高常减压总拔出率。对所加入的糠醛精制抽出油和非离子型表面活性剂A03、A09的效果进行比较,含氧量较高的活性添加剂A09强化效果最好。在原油中加入100~300μg/g的A09,可使常减压总拔出率提高3.7%~6.7%。其中常压馏分收率提高2.4%~4.4%,减压馏分收率提高1.3%~2.3%。加剂强化蒸馏不改变馏分油性质。  相似文献   

3.
强化剂在减压蒸馏与催化裂化中的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
在原油减压蒸馏和催化裂化中,加入少量活性添加剂,可强化减压蒸馏和催化裂化作用,提高减压蜡油(VGO)的收率,改善催化裂化产品分布,增加催化裂化目的产品收率。  相似文献   

4.
重油强化蒸馏技术的应用   总被引:3,自引:0,他引:3  
介绍一种基于石油胶体结构理论上的重油强化蒸馏新技术,实验室试验及工业应用试验表明,在减压蒸馏进料中加入微量强化剂,可提高减压蜡油(VGO)产率约1.3%,同时VGO质量得到明显改善。  相似文献   

5.
原油强化蒸馏技术的工业应用   总被引:4,自引:0,他引:4  
采用强化蒸馏技术,可提高原油拔出率。南阳石蜡精细化工厂经过室内筛选试验,确定了GX-301型强化剂作为强化蒸馏剂,工业试验表明:GX-301原油强化蒸馏剂可提高南阳原油蒸馏拔出率0.99个百分点。在生产0^#柴油时,催化裂化原料收率增加2.89个百分点;在生产 5^#柴油时,柴油收率提高1.03个百分点,轻油拔出率提高0.96个百分点。  相似文献   

6.
以减压蜡油掺炼焦化蜡油为原料,在小型固定流化床实验装置上考察了焦化蜡油掺炼比对催化裂化(FCC)反应性能的影响。结果表明:焦化蜡油掺炼比每增加1个百分点,FCC反应转化率约降低0.7个百分点,重油收率约增加0.7个百分点;随着焦化蜡油掺炼比的增加,液化气和汽油收率下降,干气收率上升,柴油和焦炭收率均先增大后减小,且在焦化蜡油掺炼比为20%时,柴油和焦炭收率均达到峰值。  相似文献   

7.
以辽河渣油为原料,考察了碱性助剂对渣油热裂解反应的影响。结果表明,加入碱性助剂后,可有效降低焦炭、蜡油和干气收率,提高轻油收率,对产品质量无不良影响。碳酸铵提高轻油收率的作用明显高于氢氧化钠和硅酸钠。当加入质量分数为3%的碳酸铵时,柴油收率可提高2.88个百分点,汽油收率提高0.33个百分点,焦炭收率下降1.86个百分点,干气收率降低8.72个百分点,蜡油收率降低0.15个百分点。  相似文献   

8.
常减压蒸馏装置深拔对延迟焦化的影响   总被引:1,自引:1,他引:0  
施雷 《石化技术与应用》2009,27(4):351-352,364
分析了中国石化上海高桥分公司常减压蒸馏装置减压深拔后对渣油收率、残炭含量及延迟焦化的影响。结果表明,减压深拔可使蒸馏的总拔出率从70.29%提高至73.18%,渣油的收率从29.71%降至26.82%,渣油中蜡油组分减少2.0个百分点,渣油中残炭质量分数从18.08%增加到19.78%;减压深拔后延迟焦化产物中蜡油收率降低约2.1个百分点,石油焦收率增加约2.3个百分点,但延迟焦化装置循环比增加,降低了液体收率。,  相似文献   

9.
随着原油性质的劣化以及原油加工量的不断提高。洛阳分公司自投产以来一直采用的不开减压蒸馏装置。常压重油直接作为渣油催化裂化装置原料的生产方案已经不能适应生产需要。2002年12月减压蒸馏和溶剂脱沥青装置开工,催化裂化装置掺炼减压蜡油和脱沥青油。原料性质明显改善。催化裂化装置的生焦率比减压蒸馏装置未开工期间的两次标定分别降低了2.76和3.44个百分点。轻质油收率分别增加了7.18和5.98个百分点,催化剂单耗分别降低了0.43和0.58kg/t,装置单位能耗分别降低约l084和l246MJ/t,经济效益显著。  相似文献   

10.
开展以中海油环烷基蜡油即秦皇岛32-6原油常二线蜡油和绥中36-1原油常二线蜡油为原料,采用先进的加工工艺,加入复合添加剂,研制出海疆牌HID50直流变压器油。评定结果表明,HID50直流变压器油具有非常良好的电气性能、抗氧化性能,并通过了美国DOBLE公司的检测评定。  相似文献   

11.
介绍了金陵石油化工公司炼油厂常减压蒸馏装置采用一台减压炉、减压塔分段抽真空的新工艺及该工艺的工业化情况。该工艺在 2 .8Mt/a装置上历时 4年的生产运行中 ,实现了高真空、达到了增加总拔出率约 1.6%的预期目的 ,取得了年增效益千万元的良好效果。同时指出下段减压塔结构对深拔油质和量存在的影响。  相似文献   

12.
孤岛减压渣油加氢处理过程中硫类型的变化   总被引:5,自引:2,他引:3  
孤岛减压渣油加氢脱硫后所得残渣油(〉500℃)的化学组成与原料渣油明显不同,饱和分、轻芳烃、中芳烃显著增加,饱和分与芳烃占83%,而原料渣油中这两个组分仅占41%。加氢残渣油的硫含量远低于原料的硫含量,残余硫主要集中在重胶质和沥青质中,且主要是硫醚硫,其中脂硫醚硫约占一半,说明在高压加氢条件,渣油中噻吩类化合物的主要脱硫途径是先加氢生成相应的硫醚,然后进一步氢解脱硫。  相似文献   

13.
重劣质油大量生产、常压渣油难以直接作为重油催化裂化原料,减压深拔技术重要性凸显。从常减压蒸馏装置整体考虑,统筹优化,将NS导向提馏塔板、NS减压进料分布器、NS洗涤段专用格栅填料、NS复合穿流塔板、NS抗堵喷射型液体分布器、NS层塔式液体收集器以及直接接触传热技术的配套设备等硬件技术集成,通过提高常压塔拔出率、改善减压塔闪蒸段分离效果、减少雾沫夹带,提高减压塔闪蒸真空度和闪蒸段温度、减少闪蒸段内回流、减压塔底微湿式汽提、提高切割清晰度等措施,从常减压装置设备方面提供了达到低成本、低能耗减压深拔效果的技术支撑。  相似文献   

14.
规整填料的工业应用   总被引:2,自引:0,他引:2  
Gempak规整填料应用于200kt/a气体分馏装置,提高处理能力20%,分馏精度有所改善;Mellapak填料应用于2.8Mt/a常减压蒸馏装置减压塔,提高处理能力约18%,改善了VGO质量。  相似文献   

15.
以环烷基减三线馏分油为原料,通过高压加氢-异构脱蜡-补充精制-精密分馏工艺分别制备高附加值产品。试验结果表明:通过控制三段高压加氢深度及精密分馏切割温度,可以分别得到高附加值的橡胶增塑剂、变压器油和轻质白油基础油产品,并可根据市场需求调节产品分布,使企业经济利益最大化。  相似文献   

16.
液体喷射器在常减压蒸馏装置抽真空系统的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了液体喷射器在塔河分公司常减压蒸馏装置减压塔抽真空系统的应用情况,对国内目前常用的蒸汽抽真空和液体抽真空技术进行了比较,重点阐述了液体抽真空技术在平稳生产和减少废水排放方面的优点.实践表明,液体喷射器的应用降低了加工成本,缩短了加工路线,提高了装置平稳运转率、延长了开工周期,增加了经济效益.  相似文献   

17.
2010年4月对常减压蒸馏装置抽真空系统进行了技术改造。改造后运行情况良好,减压真空度平均提高2.1kPa,不仅节省了蒸汽,降低能耗,而且减少了污水量,经济效益显著。  相似文献   

18.
渣油热反应通用动力学参数测定   总被引:2,自引:0,他引:2  
利用升降温度快、控温平稳的特制重油热反应评价装置,在400~500℃温度范围内,对大庆、胜利、华北、中原、管输及沙特轻质六种原油的减压渣油进行了热反应试验.气相色谱分析裂化气的组成,液相反应产物通过色谱模拟实沸点蒸馏分析,以30℃的馏程间隔划分成窄馏分,利用索式抽提对残渣油的缩合产物进行分析.通过建立的模型和编制的模型软件,得到了上述六种渣油的通用热反应模型参数.相关系数R'检验和F检验结果表明,关联出的模型常数具有较好的相关性,置信度在99%以上.偏差分析表明拟合结果与实验数据吻合较好.  相似文献   

19.
针对原常减压蒸馏装置产出的常压渣油中存在大量柴油组分的问题,克拉玛依石化公司对其减压塔上部进行了技术改造,由减一线生产柴油。经半年多的运转表明,此次改造基本实现了直馏柴油与催化裂化原料间的清晰分割,不仅增加了柴油产率,而且降低了二次加工成本,增加了经济效益。  相似文献   

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