MDEA/DEA脱硫脱碳混合溶液在长庆气区的应用

随着长庆气区靖边等气田的不断开发,其天然气气质发生了较大变化,其中H2S含量上升到1 000 mg/m3,CO2体积分数上升到4.5%～6.0%,原天然气净化工艺采用的单一MDEA溶液已不能满足天然气脱硫脱碳需要。为此,开展了不同体积比MDEA/DEA混合醇胺溶液脱硫脱碳试验。试验结果显示：在相同的试验条件下,溶液中总胺为40%（质量分数）,DEA与MDEA体积比为1∶6配比制成的混合溶液其H2S和CO2负荷最高,溶液的脱硫脱碳性能最好。继而在4套生产装置进行了推广应用。结论表明：应用MDEA/DEA混合溶液对低含硫、高含碳的天然气进行净化处理,溶液酸气负荷较高,脱硫、脱碳性能较好,腐蚀性小,天然气净化装置运行平稳,节能效果好,经济适用。     

靖边气田复配MDEA溶液悦硫及悦碳技术研究

针对靖边气田天然气的特点,对以MDEA溶液为基础的溶液复配进行了研究。研究及应用结果表明:复配溶液酸气负荷较高,脱硫、脱碳性能较好,经济适用,是实现装置在较低能耗下脱硫、脱碳及保证净化气质量指标合格的首选途径。靖边气田对装置运行参数进行优化后,进一步降低了装置运行能耗和生产成本,取得了良好的经济效益。     

TBGA位阻胺合成与选择性脱硫研究

在加压催化条件下,二甘醇和叔丁胺脱水胺化合成叔丁基二甘醇胺(TBGA)。使用2.67mol/L的TBGA溶液与3.0 mol/L的MDEA溶液在同一吸收条件下进行脱硫试验,比较其性能。结果表明,TBGA溶液在选择性、酸气负荷、净化度等方面都明显优于MDEA溶液。目前妨碍TBGA法脱硫工艺推广运用的主要问题是成本过高。     

长庆气田第三净化厂脱硫溶液国产化研究

长庆气田第三净化厂引进的300×10^4m^3／d撬装净化装置在日常运行中酸气负荷一直偏高,拦液频繁;同时配方HS—101溶液中活性成分组分不明,对装置运行影响作用不清。经过前期分析、调研并结合其他净化厂净化装置国产MDEA溶液脱碳情况,将进口配方HS-101溶液全部更换为国产MDEA溶液,并进行了相关工艺优化和现场工艺试验,运行结果表明,优化后装置运行平稳,在设计循环量范围内可以满足外榆产品气CO2合格。     

松南气田MDEA脱碳溶液质量影响因素及改善方法

为解决松南气田脱碳装置因MDEA溶液质量制约装置处理能力的问题,选取MDEA溶液贫、富液酸气负荷增量作为评价指标,基于现场运行参数和实际生产情况进行计算分析,对MDEA溶液脱碳性能进行综合评价;并通过分析引起MDEA溶液变质、污染的原因及其影响,有针对性地提出改善措施,通过从源头减少污染、加强过滤脱除机械杂质和有机杂质、利用电渗析和离子交换树脂原理脱除无机离子和热稳定盐,可有效改善MDEA溶液质量,提升脱碳装置处理能力,保障脱碳装置平稳运行,为日常生产运行中有效控制和管理MDEA溶液质量提供必要的技术依据。     

天然气净化厂胺液发泡原因分析及解决措施研究

长庆气田第三天然气净化厂主要负责向西安供气,主体装置采用UCARSOL HS-101专利配方溶液脱除原料气中的硫化氢和二氧化碳,装置自2003年建成投产后脱硫塔拦液情况频繁发生,导致脱硫装置处理能力严重下降,严重影响了装置的安全、平稳运行.通过现场分析和室内试验表明,脱硫溶液过高的酸气负荷是造成脱硫液发泡严重的主要因素.结合现场实际情况,提出了通过加入MDEA溶液和降低进塔层数来降低脱硫装置酸气负荷处理措施,有效的缓解了装置的拦液问题.     

高含硫天然气脱酸气装置提效降耗优化

为了提高高含硫天然气脱酸气装置的净化气产量并降低净化过程的综合能耗,依据中国石化普光天然气净化厂脱酸气装置的现场运行数据,采用ProMax建立了相应的工艺仿真模型,针对主要操作参数包括甲基二乙醇胺(MDEA)溶液的循环量,浓度和进入一、二级吸收塔的温度等开展灵敏度分析与优化研究,并结合现场实际,在优化工况下,分析原料气负荷降低、压力降低及H——2S含量升高对净化气气质与收率的影响规律。研究结果表明:①降低MDEA溶液循环量、浓度以及进塔温度可提高胺液吸收的选择性,有利于提高净化气的收率,其中MDEA溶液循环量是影响脱酸气装置综合能耗的主要因素;②当原料气负荷、压力以及H2S含量波动时,在优化工况下能够满足高含硫天然气的净化要求;③在低负荷下可通过减少再生蒸汽量和调整胺液进二级吸收塔位置实现节能;④H2S含量每增加1%,需将MDEA溶液循环量提高约20×10~3 kg/h;⑤经过参数优化,在满负荷工况下净化气收率可以提高0.5%,综合能耗降低19.1%。     

��������ڶ�������MDEA������Һ����ԭ��(��)——����װ�õ���Һԭ�����

长庆气田是向京津地区供气的基地,净化厂正常运行至关重要。长庆气田天然气第二净化厂MDEA脱硫装置拦液情况频繁发生,严重影响了装置高效、平稳运行。同时,溶液发泡还会引起雾沫夹带,导致大量胺溶液随气流被带走,使溶液损耗急剧增加,造成了严重的经济损失。通过对塔板负荷性能参数的验算和对脱硫溶液及原料气组分的分析研究,找到了脱硫溶液严重发泡是造成脱硫装置拦液的真正原因。初步研究表明,脱硫溶液污染、脱硫溶液高的CO₂负荷及原料气处理量的突然增大是造成脱硫液发泡严重的主要因素。结合现场实际情况,提出了脱硫装置发生拦液后的初步处理措施。     

长庆气田Clinsulf Do硫磺回收装置应用效果

长庆气田第一净化厂从德国Linde公司引进了一套采用Clinsulf-Do工艺的硫磺回收装置，用于处理MDEA溶液脱硫装置产生的酸气。该装置于2004年5月初投产，生产运行情况良好，实际硫回收率在90%以上，装置排放尾气也达到国家相关环保排放标准。为此，介绍了该Clinsulf-Do硫磺回收装置的概况、装置主要工艺参数、硫磺回收装置工艺流程以及硫磺回收装置运行情况等。该工艺装置的成功应用，对我国天然气行业硫回收技术的发展具有参考价值。     

某含硫气井MDEA脱硫工艺参数优化分析

以某含硫气井天然气参数为基础,利用化工流体模拟软件HYSYS对该井MDEA脱硫工艺进行模拟计算,研究了脱硫塔进气压力、进气温度、MDEA贫液温度、MDEA循环量以及理论塔板数对脱硫工艺的影响,并得到了以下最佳操作参数:脱硫塔压力1.1MPa、脱硫塔进气温度20℃、MDEA贫液温度45℃、MDEA循环量16000kg/h、脱硫塔理论塔板数为20,为该含硫气井MDEA脱硫装置生产操作提供了一定的参考。     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。     

Diagnosis of causes of failure of components and subassemblies of chemical equipment

Translated from Khimicheskoe i Neftyanoe Mashinostroenie, No. 12, pp. 33–34, December, 1989.