MTBE碳四中异丁烯含量与醇烯比的关系分析

醇烯比是MTBE生产中的重要控制指标。针对MTBE装置进料C_4中不同异丁烯含量,分析了工业装置醇烯比的取值,提出了最大醇烯比的概念及其计算方法。利用不同企业MTBE装置实际烯醇比数据,得到了最大醇烯比与装置最可几醇烯比的关联方程式,为确定进料C_4中不同异丁烯含量对醇烯比的影响提供了依据。     

MTBE装置操作条件对DIB生成量的影响探讨

选用60 kt/a MTBE装置一段时间的生产和分析数据,讨论了在正常生产情况下C_4处理量、醇烯比、反应温度和压力等操作条件对DIB生成量的影响,进而提出了降低MTBE中DIB含量的对策。     

提高MTBE收率的途径和相关操作

介绍MTBE产品的特性和用途、装置的发展和改造过程、生产过程、反应原理；分析影响MTBE收率的因素。提出提高MTBE收率的方法，通过操作数据的对比，得出提高MTBE收率的途径：提高MTBE原料的iC4^-的含量，用好醇烯比在线色谱仪，在开工过程中适时更换催化剂。     

MTBE装置醇烯比测定技术现状与进展

醇烯比是甲基叔丁基醚（MTBE）生产装置的重要控制指标，对MTBE裟置醇烯比的分析技术现状进行了系统综述，包括实验室气相色谱法，在线工业色谱和软测量技术等，详细介绍了这些方法的原理和优缺点。基于以上调研情况和国际在线分析仪表的发展趋势，提出了采用在线近红外光谱方法实时测量醇烯比的技术方案，并给出了实验室模拟在线测量醇烯比的一些近红外试验结果，该方法有望成为解决在线测量醇烯比的理想手段。     

MPR合成MTBE新技术万吨级工业试验成功

今年4月中旬,上海高桥石化公司炼油厂成功地进行了采用 MPR 新技术合成 MTBE 的万吨级工业试验。装置试验负荷分别为50%、80%和100%,异丁烯浓度为13～15%时总转化率93～95%,产品MTBE 纯度≥99%,考察了温度、压力、醇/烯比等工艺条件的影响及压力控制方案。工业试验达到预期要求并取得满意效果。采用 MPR 合成 MTBE 是继第一套炼油型合成MTBE 在我国首次工业化后由齐鲁石化公司研究     

MTBE合成及裂解装置控制系统改进

根据生产实际,对装置控制方案进行优化,减少外界蒸汽压力波动对装置的影响,保证共沸蒸馏塔和甲醇回收塔的灵敏板温度稳定,塔顶和塔底产品合格;在线近红外光谱醇烯比分析及闭环控制系统投用后,提高了MTBE产量,降低了甲醇、C4和蒸汽单耗。     

MTBE中硫化物形态分布及工艺条件对硫醚化反应的影响

<正>采用GC-SCD(气相色谱-硫化学发光检测器联用)分析技术对LPG和MTBE产品中的硫化物形态分布进行了表征。研究发现,MTBE产品中的硫化物除常见的硫醇、硫醚外,还存在一种含量较高的甲基叔丁基硫醚(TBMS);探讨了MTBE硫醚化反应过程中TBMS的产生机理,考察了反应温度、压力、醇烯比、空速和催化剂洗脱液水含量对MTBE硫醚化反应的影响,发现催化剂洗脱液水含量对硫醚化反应有较大影响,随催化剂洗脱液水含量的上升,反应产物中TBMS含量明显增大;其他条件对硫醚化反应影响不大。     

乙基叔丁基醚/β分子筛膜反应精馏

研究了混合碳四和乙醇合成乙基叔丁基醚(ETBE)的反应精馏过程。实验以支撑β分子筛膜为催化精馏元件，异丁烯转化率高达95％，回流比和醇烯摩尔比是影响异丁烯转化率的主要因素。与甲基叔丁基醚(MTBE)的反应精馏过程相比，以乙醇取代甲醇，只需对MTBE生产的操作条件作一些简单的调整，就可在其生产装置上合成ETBE。     

催化裂化汽油催化精馏二烯烃加氢过程的模拟分析

采用Aspen Plus化工流程模拟软件,模拟和分析了催化裂化汽油催化精馏二烯烃加氢过程,考察了回流比、氢油比、空速、压力对二烯烃加氢转化率的影响。结果表明,降低反应空速、氢油比和回流比以及提高反应压力有利于催化裂化汽油二烯烃加氢转化率的提高。模拟分析结果可为催化裂化汽油催化精馏二烯烃加氢过程的操作优化以及工艺设计提供指导和依据。     

低醇烯比膨胀床MTBE工艺的探讨

本文介绍了低醇烯比膨胀床MTBE装置的试生产过程及其反应器的特点,并对生产过程中的一些工艺问题进行了初浅的探讨,特别是对反应醇烯比、反应温度等操作条件的选择、产品质量的控制以及提高烷基化装置原料质量提出了一些独特的见解。证明了该合成工艺路线是可行的,同时对装置的工艺改进提出了一些初步的看法。