络合铁脱硫工艺高硫容药剂工业化试验研究

YS1井双塔络合铁脱硫工艺投运之前,在国内油气田工业应用案例中,络合铁脱硫剂运行硫容最高0.4g/L,若要进一步提高络合铁脱硫工艺应用规模,降低能耗,需要进一步提高运行硫容。为了掌握高硫容药剂在天然气脱硫净化应用中的优缺点及适用性,为下一步彭州海相气田规模开发的脱硫药剂应用提供理论依据,YS1井先后开展了1.0g/L、1.5g/L高硫容脱硫剂工业化试验,该试验得出了高硫容脱硫剂一系列的应用评价。     

中低含硫边远气井干法脱硫剂的优选及高效应用

干法脱硫工艺具有工艺简单、投资低、占地面积小等优势,已成为中低含硫天然气分散气井生产时优先选择的脱硫方式。但从各大气田目前的使用情况而言,干法脱硫剂的现场使用效率较低,其硫容往往只能达到实验值的一半甚至更少,极大地制约了实际生产。为了解决这一问题,针对中低含硫边远气井不同活性组分的干法脱硫剂进行了现场试验,并通过改变装填方式、倒塔制度来提高脱硫剂的使用效率。研究结果表明,以无定型羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂硫容相对较高。通过脱硫剂的优选及工艺条件的改变,脱硫剂的使用硫容由12%提至32%,倒塔周期从3天延至9天。该研究改善了干法脱硫剂的使用效率和寿命,为干法脱硫剂的高效应用提供了思路。      

高硫容干法脱硫技术在塔六凝析气田的应用

为保障塔六凝析气田正常生产和装置的安全运行,需对气田的酸性天然气进行处理。综合考虑塔六凝析气田的地质条件、运行成本、工艺流程等因素,选择高硫容干法脱硫技术对含硫天然气进行处理。概述干法脱硫的技术特点、反应原理及该脱硫装置的主要生产工艺、配套工艺,表述该装置设计运行要求,介绍判断脱硫效果及选择更换脱硫剂时机的方法,对脱硫后的H2S浓度进行统计分析。验证了该脱硫方法的有效性,提出了在生产过程中存在的问题,总结了干法脱硫技术的运行经验。     

CT8－4B固体脱硫剂及其工业应用

采用ＣＴ８－４Ｂ固体脱硫剂脱硫，具有设备简单、操作方便、脱硫剂无毒、不用工业水和动力电等特点。当天然气中硫化氢含量低，碳硫比高或天然气中硫化氢含量较高，但总量不大时采用ＣＴＳ－４Ｂ固体脱硫剂脱硫最合适。通过工业应用以及对脱硫成本进行估算后表明，该脱硫剂应用于天然气脱硫，具有硫容高，活性好，脱硫成本低等优点。     

活性炭基脱硫剂吸附脱除天然气中H_2S的研究

以活性炭为载体,采用浸渍法制备了以CuO为活性组分的活性炭基的天然气脱硫剂CuO/AC,考察了脱硫剂的制备条件对脱硫效果的影响,并对脱硫剂性能进行了评价。研究结果表明,适宜的脱硫剂制备条件为,当活性组分含量5.0%,焙烧温度350℃,焙烧时间1.0h～2.0h时,脱硫效果最好,穿透硫容可达20.80%。在气体空速为600h-1～800h-1,温度20℃,压力常压条件下,本研究的吸附剂的脱硫性能好于国外的RGM。     

高硫容铁基催化剂天然气脱硫实验研究

针对传统湿式氧化还原工艺硫容低、吸收效率低的问题,基于开发的高硫容铁基天然气脱硫药剂和高效吸收反应器,开展了现场实验研究,实验结果表明:脱硫剂有效工作硫容达到1.5g/L以上,较传统脱硫剂(0.3～0.4g/L)提高3倍以上;新型高效吸收反应器吸收效率达到99.9%,塔高低于10m;在硫磺表活剂的作用下硫磺粒径大于50μm;熔硫后硫磺等级可达到合格品指标;测试了贫液、富液腐蚀规律,并对影响因素进行了测试分析。通过以上实验研究,为高硫容脱硫药剂在工程中推广应用提供了参考依据。     

新型湿式氧化还原法脱硫药剂试验研究

本文通过建设一套氧化还原法脱硫工艺测试装置,对三种不同脱硫药剂开展了测试,从硫容、溶液参数、硫磺特性、熔硫、金属腐蚀性等方面进行试验研究。试验结果表明氧化还原法脱硫工艺H2S脱除率大于99.96%,脱硫剂硫容可提高至1.4 g/L以上,展示了氧化还原法脱硫工艺良好的应用前景,可应用于更大潜硫量规模的脱硫处理;氧化还原法脱硫剂对20#碳钢腐蚀性强,金属表面预膜无溶剂液体环氧涂料可有效降低脱硫剂的腐蚀速率;氧化还原法脱硫工艺流程建设建议选择304、304L、316L三种不锈钢材质。     

负载活性炭催化脱除油品中硫化物的研究:Ⅰ.脱硫实验研究

采用等体积法制备了非贵金属活性脱硫剂，研究了活性炭载体预处理工艺和不同非贵金属含量脱硫剂的脱硫性能，结果表明，活性炭载体在适当条件下用水蒸气预处理，其脱硫性能明显优于非活性炭未处理制备的脱硫剂；随着非贵金属含量的增加，脱硫剂的硫容增加，当非贵金属质量分数增加5．0％时，再增加活性组分含量，脱硫剂的硫容提高不明显，在20－60℃内，随着温度的提高，脱硫剂的硫容略有增加，超过80℃时，脱硫剂的硫容明显降低，压力对脱硫剂的硫容基本无影响。     

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采用ＣＴ８－４Ｂ固体脱硫剂脱硫，具有设备简单，操作方便，脱硫剂无毒，不用工业和动力电等特点，当天然气硫化氢含量低，碳硫化高或敢中硫化氢含量较高，但总量不大时采用ＣＴ８－４Ｂ固体脱硫剂脱硫最合适。通过工业应用以及脱硫成本进行估算后表明，该脱硫剂应用于天然气脱硫，具有硫容高，活性好，脱硫成本低等优点。     

液相吸附法脱除液化石油气中有机硫化物

研制了一种用于液相法脱除液化石油气中有机硫化物的脱硫剂，并就制备条件对脱硫性能的影响，以及吸附工艺条件和再生性能进行了考察。结果表明：载体经处理的脱硫剂的脱硫性能优于载体未经处理的脱硫剂的脱硫性能；活性组分的理想质量分数为5％；制备工艺稳定，工艺放大可行；吸附脱硫的最佳温度为20—60℃；压力对脱硫剂的穿透硫容影响不大；脱硫剂具有良好的再生性能。