玻璃钢抽油杆微波检测信号源最佳频率实验

利用 8mm微波信号源 ,对玻璃钢抽油杆进行无损检测 ,信号源最佳频率点的确定是关键性技术。由于有些材料对某个频率或极窄频带的微波特别敏感 ,信号源的最佳频率一般理论计算难以确定。为此 ,通过实验的方法寻找适合于玻璃钢抽油杆微波无损检测的信号源最佳频率点 ,以获得最佳的缺陷反射信号波和穿透接收信号波。通过大量的实验研究 ,得出结论 :在检测系统其它参数不变的情况下 ,信号源频率的改变对于反映缺陷信号的灵敏度有很大的影响 ;采用36 75GHz频率的微波信号 ,可以获得最佳的玻璃钢抽油杆缺陷反射信号波和穿透信号波     

钢管管端坡口面横纵波专用探头(LS型)设计与应用

介绍了天然气管道工程钢管管端无损检测的主要技术要求。通过对超声波探头的基本结构、工作原理和钢管管端坡口面缺陷分布特征的分析,指出了常规探头在检测钢管管端坡口面缺陷时的不足。设计了钢管管端坡口面横纵波专用探头(LS型探头),详细介绍了LS型探头的技术要求。LS型探头对钢管管端坡口面缺陷的检测结果表明,LS型探头不但能检测出管端坡口面母材的裂纹,而且可以检测出母材的分层缺陷。该LS型探头可作为管端坡口面检测的专用探头。     

玻璃钢抽油杆微波无损探伤研究

利用微波能穿透声衰减很大的非金属材料的特点，对玻璃纤维增强塑料抽油杆进行了人工模拟缺陷的微波无损探伤研究，取得缺陷特征明显的微波信号，为微波无损探伤技术在玻璃钢抽油杆探伤中的应用奠定了基础。     

油田用玻璃钢管的失效分析

近年来ＦＲＰ（纤维增强塑料，欲称玻璃钢）在石油天然气工业中得到推广应用。虽然大多数玻璃钢管道是成功的，但有的仍存在一些问题。本文对油田用玻璃钢管的失效进行了研究，重点是研究玻璃钢管的失效分析方法和使用技术。本文还讨论了在腐蚀环境中使用玻璃钢管的有关问题，评论了在某些工作条件下玻璃钢管独特的特征，并提出了选择油田用玻璃钢管（特别是在ＣＯ２腐蚀环境中）的一般原则。     

玻璃钢管在湿含H_2S天然气集输中的应用评价

为了推动玻璃钢管在酸性油气田的安全应用,对输送一般含H~2S原料气的蜀南气矿五打线玻璃钢管在服役条件下的性能变化进行了长达14年的跟踪研究,研究了在役玻璃钢管的硬度、玻璃化转变温度、弯曲强度、短时失效压力等性能在低含H~2S集输服役环境中随使用时间而衰减的程度以及变化规律。研究表明,由于含H~2S腐蚀介质对玻璃钢管的冲蚀,以及材料自然老化的作用,基底树脂的性能有一定退化,但平均数值保留率均在80%以上;从抗拉强度和短时水压失效压力测试结果来看,玻璃钢管抗压强度保持较好,没有下降。通过压力计算,蜀南气矿五打线玻璃钢管在目前的服役条件下仍可继续安全使用。该研究为玻璃钢管在中低压天然气集输中的安全应用提供了宝贵的实践经验和技术支撑。     

《不锈钢复合焊接钢管》Q/JZS 16—2012企标中焊缝无损检测方法的首选

射线检测和超声波检测是焊接钢管制造过程中的两大无损检测方法。介绍了射线检测和超声波检测各自的特点和在评判焊缝缺陷方面的局限性。由于不锈钢/碳钢复合钢管焊缝的超声波检测存在一定的困难,所以把射线检测作为首选检测方法写入Q/JZS 16—2012《不锈钢复合焊接钢管》企业标准中,并通过对焊管行业和其他行业一些标准的比较和分析,验证了Q/JZS 16—2012企标中无损检测选择射线检测的可靠性。     

煤层气水平井玻璃钢管固井居中度分析

在煤层气水平井水平段采用玻璃钢套管可以提高后期采煤作业的安全性。为了揭示固井顶替过程中不同时刻玻璃钢管的居中度变化规律,根据玻璃钢管的浮重分析,建立考虑扶正器影响的水平井眼内玻璃钢管居中度计算模型。研究结果表明:由于玻璃钢管密度较低,随着管内外流体密度的变化,顶替过程中水平段玻璃钢管由井眼低边逐渐上浮,偏向井眼高边,其在水平井眼内的位置及居中度处于动态变化之中;减小水泥浆的密度有利于减小顶替结束时玻璃钢管所受向上的浮重,提高玻璃钢管在水平段的居中度。该研究为煤层气水平井玻璃钢管固井套管居中度的改进提供了理论依据。     

油田集输用玻璃钢管接头处开裂分析

集油管线用玻璃钢管在使用过程中发生了管体脆性开裂失效事故。为了探讨玻璃钢管的失效原因,采用差式扫描量热仪、水压试验机、材料试验机等分析手段,研究了玻璃钢管的失效断口形貌、玻璃化转变温度、树脂含量、承压能力和管体与接头位置力学性能等。结果表明:玻璃钢管树脂含量偏低导致树脂对纤维胶合作用降低,是玻璃钢管力学性能较低、容易失效的重要原因。玻璃钢管端部刚度不及管体部位1/2,在受到外部地层沉降或其它外力载荷条件下,管端部位出现脆性开裂而导致漏油。     

旧玻璃钢抽油杆检测

为了提高玻璃钢抽油杆的应用技术水平 ,对旧玻璃钢抽油杆检测工艺技术进行了研究 ,提出了旧玻璃钢抽油杆的检测工艺流程 ,工艺流程包括清洗液热浸泡、高压清洗、杆体微波NDT (声波 )无损探伤、外螺纹检修及杆体拉伸等工序。阐述了各主要工序的具体操作 ,并首次将微波NDT技术引入到检测玻璃钢抽油杆领域 ,可检测深度 0 3mm、裂开宽度 0 2mm的裂纹 ,能有效地检测10～ 50mm的杆体 ,一般可达到 3m/min的检测速度。     

外腐蚀管道玻璃钢补强有限元分析

文章论述了用有限元方法建立的外腐蚀管道玻璃钢补强力学分析模型，以及与该模型计算结果基本吻合的实验验证数据。分析了影响玻璃钢补强的因素，即，补强材料的特性、腐蚀管的材料性能、缺陷程度、输送参数等。计算表明，钢管和缺陷尺寸决定了补强片的最小厚度；相同内压和相同的缺陷下，管径越大，其要求的补强片厚度越大。为满足工程需要，文章讨论了2种外腐蚀管道补强的安全评价线图，在实际应用中，可以根据不同的管径和具体缺陷，对玻璃钢补强建立安全评价线图。     

绝缘及带绝缘包覆油气管道电容成像检测技术

传统无损检测技术用于检测绝缘及带绝缘包覆油气管道缺陷时存在较大局限性。通过理论分析电场线和仿真模型电势线扰动规律,提出了检测绝缘及带绝缘包覆油气管道缺陷的电容成像无损检测技术,并构建了一整套基于电容成像检测原理的检测系统。试验研究结果表明:电容成像检测技术可用于绝缘(玻璃钢)油气管道中的表面缺陷和隐藏缺陷检测,也可用于带绝缘包覆油气管道中的绝缘层缺陷和金属层缺陷检测。本文研究成果对于保障油气管道运行安全具有指导意义。     

换热器管-板角焊缝射线检测方法分析

换热器管-板角焊缝常规无损检测方法缺陷检出率不高,无法保证管-板角焊缝的焊接质量。采用棒阳极X射线进行检测,缺陷检出率高,但其检测工艺相对复杂,缺陷底片评定不易区分。通过对管-板角焊缝的焊接结构、射线检测工艺、典型缺陷成因进行分析,重点研究了典型焊接缺陷射线检测底片的评定方法,为管-板角焊缝射线检测的底片评定提供一定的技术参考。     

玻璃钢管线在海洋平台中的设计与应用

玻璃钢管(GRE)以优异的耐腐蚀性在海洋平台上被广泛应用,但玻璃钢管由于其特殊的性能和连接方式,在实际工程应用中又有一定的限制和需要注意的地方。该文结合多年设计经验,介绍了玻璃钢管线在海洋平台中的应用范围,以及配管设计方面需要注意的问题,为今后海洋平台玻璃钢管设计提供参考。     

超大型晶片K1探头的设计与运用

介绍了高钢级直缝埋弧焊管无损检测的主要技术要求,通过对超声波探头的基本结构、工作原理和钢管母材缺陷分布特征的分析。以及在高钢级直缝埋弧焊管管端母材非分层缺陷检测的应用过程。对现有钢管母材超声波探伤普通探头和超大型晶片斜探头探伤方法进行了比较。结果显示,超大型晶片斜探头探伤方法大大提高了钢管母材非分层缺陷检测效率,为钢管母材非分层缺陷在线超声波检测提供了新的思路和方向。     

LXGJ-1连续管无损检测系统

LXGJ-1连续管无损检测系统可用于油田现场作业及基地室内的连续管检测,包含缺陷检测装置和椭圆度检测装置两大部分。检测系统根据漏磁检测原理对连续管壁厚、局部缺陷进行有效检测;利用高精度抗干扰位移传感器对连续管直径进行有效检测;室内试验和现场应用情况表明:该系统对连续管局部缺陷和椭圆度检测精度达到了APIRP5C7的要求,整套系统各项指标性能达到国际同行业水平。该系统的成功研制与应用,填补国内该项技术的空白,促进了我国连续管技术的发展和应用。对在役连续管进行无损检测能够有效避免由于连续管失效带来的作业安全隐患,节约生产成本,为连续管使用与管理提供科学的依据,应用前景十分广阔。     

宁夏鸿通管业有限公司简介

<正>宁夏鸿通管业有限公司是中国西部地区生产玻璃钢系列和聚乙烯塑料管、聚氨酯泡沫夹克管最大的生产厂家。公司引进了代表当前国际先进的计算机自动控制纤维缠绕玻璃钢管、贮罐生产技术,主要生产直径300mm、3800mm 的玻璃钢管道、容器和直径75mm-直径1155mm的聚乙烯塑料管聚氮酯发泡组合料等产品。     

洛河水介质对高压玻璃钢管性能的影响研究

三种固化类型的高压玻璃钢管在含有一定量Ｃｌ＾－、ＣＯ２及溶解氧的洛河水中的浸泡试验结果表明：洛河水介质对树脂含量较小、固化度较低的脂肪胺固化环氧型玻璃钢管的物理化学性能影响最大,而对芳香胺环氧型玻璃钢管的影响则较小。另外,根据三种材料在高温下浸泡前后性能（硬度、弯曲强度及玻璃化转变温度）的变化,指出玻璃钢管在油田应用时,必须进行实际介质环境下的评价试验。     

焊接钢管超声波自动探伤检测系统的软件设计与应用

分析了焊接钢管超声波自动探伤检测系统的软件设计以及在焊接钢管检测中的应用状况.该系统把传统的超声波无损检测技术和先进的工业控制计算机、虚拟仪器、智能化探伤等技术相结合,通过探伤操作程序,可实现对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,而且其缺陷波形回放克服了超声波自动探伤检测中的缺陷种类难以识别的不...     

抽油机井应用玻璃钢管采油技术研究

针对抽油机井油管存在偏磨和腐蚀问题,试验玻璃钢管采油。结果表明,玻璃钢管和抽油杆没有明显的偏磨和腐蚀,展示了玻璃钢管在治理油井偏磨和腐蚀方面具有一定的优越性。但试验初期由于对玻璃钢的特性认识不够,造成应用玻璃钢管采油后,柱塞冲程损失大、泵效低,生产周期短。分析玻璃钢材料的纵向弹性模量小造成冲程损失大、管柱承受周期性交变载荷造成丝扣损坏。为此,采用尾管加重和油管锚定的方式,现场应用表明改进后能有效提高泵效,延长油井生产周期。     

旧玻璃钢抽油杆的检测

旧玻璃钢抽油杆的检测工艺流程见图 1。图 1　检测工艺流程1 清洗液热浸泡(1)表面清洗的要求 :①介质温度低于玻璃钢抽油杆的工作温度 71℃ ;②清洗液不能侵蚀杆体 ;③清洗设备不能擦伤玻璃钢杆体。(2 )清洗液热浸泡的目的 :玻璃钢抽油杆经清洗液热浸泡一定时间后除去少量油污 ,主要是使玻璃钢抽油杆表面的油污变软 ,以便下一道工序后达到净化表面的要求。2 高压清洗(1)高压清洗的压力约为 0 8MPa ,并选用合适的高压泵和清洗枪。(2 )设计高压清洗室 ,考虑高压水的循环利用和油污的去除办法 ,防止环境污染。3 杆体微波无损探伤(1)微波无损…