水力泵排液技术在长庆油田的应用

为提高排液求产速度，达到连续排液、减小地层污染的目的，长庆油田开发了一种排液求产的新方法——水力泵排液技术。该方法具有排液强度大、效果高、施工方便、抽汲深度深、日排液量大等特点。经四口井5井次实验，取得了一定效果，为长庆油田深井排液提供了新途径。     

水力泵排液压裂联作技术在长庆油田低压、低渗油藏的应用

对低压、低渗油藏进行压裂改造是提高原油采收率的一项重要措施。压裂技术与水力泵排液技术有机的结合,能够极大地提高油井的采收率,缩短试油周期,节约作业费用,避免对地层的二次污染,解决低压、低渗油藏试油的难题。     

水力泵排液求产技术的完善与应用

针对应用过程中出现的问题,对水力泵工具进行了改进,设计了锚定装置、测压装置、取样装置等配套工具,实现了水力泵正、反循环求产,同时获得了地层流体样品,测得了压力恢复数据。     

水力泵地面排液一体化设备研制

针对海拉尔油田水力泵试油排液工艺中地面排液设备配置不合理,无法满足连续、高压长时间试油要求,造成掏空深度不够,流压曲线不连续,无法求取储层最大产能等问题,海拉尔石油勘探开发指挥部和大港油田钻采院合作,对现场水力泵地面排液设备进行了完善、改造、升级,研制出了适合不同井深的水力泵地面一体化排液设备,在满足现场施工需要的同时,降低了施工队伍的设备搬迁成本,取得了良好的施工效果。海拉尔油田借助水力泵试油排液求产工艺,辅以不同井深用地面一体化排液设备,不仅缩短了油气井测试周期,降低了施工成本,而且解决了低压、低渗非自喷油层求取资料难的问题,满足了生产要求。     

水力泵排液求产工艺技术在吉林油田的应用

吉林油田的地质条件决定了90%以上的试油层要进行压裂改造。对于压后大排量的试油井层,如果能够快速排液,将减少地层二次污染。压裂与水力泵排液求产工艺技术两者的有机结合,极大提高了试油效率,缩短了试油周期,减少压裂液对地层的污染。特别对解决深井、高产井、稠油井、间喷井等试油难点问题,具有十分明显的优势,是一项有前途的实用技术。     

探井排液应用水力泵抽油工艺的探索

水力泵抽油工艺用于探井试采排液具有较好的效果, 尤其在低液面深井、稠油井、高凝油井和斜井等特殊探井应用中具有明显的优势。它可通过液力起、下测试工具, 方便地进行井底测压、取样、测温, 还可以实现射孔、排液联作施工, 并能节约施工费用。     

污水动力液单体水力泵系统的改进与应用

该文在调查现场应用情况，肯定前人应用成果的基础上，分析了单体水力泵系统存在的问题，提出了采用污水动力液单体水力泵系统并进行针对性改进，改进后的单体水力泵经８口油井现场应用，效果良好。     

水力泵排液工艺在吐哈油田试油中的应用

水力泵排液工艺技术适用于深浅层试油排液的工艺要求。具有排液及时、排液深度大、工作制度可调及排液能力强等优点。经在吐哈油田探井和滚动井多井次的应用，有效率100％。     

水力泵排液新技术应用效果分析

勘探与开发井都需要进行压裂和排液，是长庆油田的一大特点，但提捞、通井机抽汲、螺杆泵、气举、混气水、液氮排液等，又受各种条件制约，为不误滚动勘探开发建产效果，2003年开展了5口井的水力泵排液试验。均获工业油流，其中4口井还取得初产工业油流。实践说明，水力泵排液是一种成本较低、工艺可行、技术含量较高的新型排液工艺技术。对钻具进行合理组合后，还可实现与射孔、地层测试、酸化与压裂钻具的联作。     

青海油田水力泵试油排液技术应用前景分析

作为一项成熟的试油排液技术,水力泵试油排液技术已在国内外大量使用,而在青海油田的应用尚处于试验起步阶段。由于该项排液技术具有连续、深掏、强排等优点,能实现3～4个工序的联合作业,可以有效缩短排液周期,提高施工效率,防止地层的二次伤害,推广应用该项技术对于青海油田来说有很重要的现实意义。     

压裂与水力泵返排联作工艺在长庆油田的应用

针对长庆油田压裂后采用抽汲工艺排液时井口防喷盒、排液管线、液体计量罐不密封,排出液体中伴生的CO、H2S等有毒有害气体在井口和计量罐等作业区域弥漫、富集,存在安全隐患等问题,开发了压裂与排液联作工艺,研制了和该工艺管柱配套使用的压裂用喷射泵、压裂用封隔器。经现场应用表明,该工艺实现了地面排液流程密闭化,有效地消除了有毒有害气体中毒的安全隐患;在缩短排液周期、减轻现场工人劳动强度的同时,具有返排及时、排液连续、强度大等特点。经董XX井等4口井现场应用,效果较好。     

水力喷射水平钻孔技术在长庆陇东油田的应用

常规射孔弹射孔深度小,低渗层射孔后完善程度低,难以对目的层定向,压裂、酸化等常规改造措施在长庆油田的应用也存在一定局限性.为了解决上述技术难题,2007年长庆油田引进了水力喷射水平钻孔技术.该工艺利用高压射流的水力破岩作用,在油层中的不同方向上钻出多个直径达50.8 mm(2英寸)的水平小井眼,从而增加原井眼的泄流半径,达到增加原油产量的目的.现场应用表明,该技术能够突破常规改造工艺的局限,增产效果明显.     

水力脉冲解堵优化技术在长庆油田的应用

长庆油田属于特低渗透油田,由于解堵液和工艺缺陷,解堵效果不理想。经研究长6储层物性、敏感性,对解堵液、工序、施工参数等进行优化,解除了射孔炮眼和近井地层的机械杂质堵塞,清除了浮化物、蜡质和沥青等有机物堵塞,助排剂加快了井液返排时间,控制低渗储层水锁效应的发生,增强了解堵效果。     

水力潜油泵在海上油田的应用分析

目前,海上油田开采大多采用电潜泵,在高含气、高井温、稠油、产液变化大等工况下,其应用有一定的限制。水力潜油泵是通过地面对动力液增压,注入泵向井下注入动力液,带动涡轮旋转,继而带动井下离心泵旋转。泵吸入井下液体,通过油管举升到井上。该泵具有可靠性高、适应多种井型、产液量调节范围大、气体处理能力强及安装简单等显著特点。水力潜油泵在海上边际油田、深水大排量油田、稠油冷采油田及稠油热采油田开采中有较大应用空间。随着水力潜油泵技术的进一步发展和国产化进程的加快,该泵在海上油田将具有广阔的应用前景。     

复合射孔技术在长庆油田的应用效果

复合射孔技术是了孔缝结合型超深射孔技术，可克服常规射孔的多深浅，无法突破近井污染带，存在压实伤感等缺陷，可有效破除常规射孔在岩石基体中产生的压实带，为正确评价该技术在长庆油田应用6年的效果，选择了21口复合射孔中和与之相邻石油层物性非常相近的28口常规射孔井，分5个区块，对射孔，效果进行对比评价，结果表明，复合射孔技术可使地层破裂压力平均降压3-5MPa，大大提高射孔孔道附近油层的渗透率，改造低渗，物低渗储集层的效果比常规射孔技术更为明显，并能自效降低施工成本，对提高低孔，低渗油，气压产能的效果显著，图1表2参7     

套损井化学堵漏修复技术及其在长庆油田的推广

近年来，长庆油田套管腐蚀破损情况十分严重。套损井化学堵漏修复技术解决了化学堵剂的驻留性、界面胶结强度的强化和堵剂适应性问题。所研究的新型CSDL系列化学堵剂通过特殊的机制，快速形成纤维网络结构，有效地滞留在封堵层内，具有很好的抗串能力。再加上堵剂的微膨胀作用，使界面过渡层硬度和强度大大提高。经过室内实验和8口井的现场实践证明，使用该化学剂的堵漏修复技术可靠，成功率高，具有广泛推广应用前景。     

管网式水力喷射泵在垦西油田的应用

水力喷射泵采油工艺及其配套技术在国内已有30余年的研究和应用历史,管网式水力喷射泵系统地面结构简单,投资少,见效快,除了在普通油井中应用外,对解决高油气比、偏磨、腐蚀问题具有明显的优势,在工况环境较差的油井中,仍然可以实现长期稳定生产。由于垦西油田油气比、地层水矿化度偏高,常规机械采油往往造成抽油杆、油管、抽油泵的严重腐蚀,致使垦西油田历年躺井率居高不下,因此在垦西油田应用了管网式水力喷射泵采油工艺,取得了较好的效益。