多通阀在油井计量中的应用

目前新疆油田公司所辖油区油井产出液的计量普遍采取立式分离器液位计量法(容积法),配套的工艺流程是计量管汇.多通阀计量将人工切换流程改变为利用多通阀自动切换,通过手动或者自动方式选择某口油井的来液并送入分离器,在分离器配套装置上设计自动液位采集系统,利用分离器量油计量原理自动计量单井产液量.该装置在实现自动计量的同时,大大降低了员工的劳动强度,保证了油井计量的准确性.     

多通道回转阀计量装置工艺改进

多通道回转阀计量装置垂直分布取代了原水平分布设计模式,将一套自动选井阀组与一套油气自动计量装置结合起来,但该计量装置经现场运行,出现了量油数据波动大、含水值不准等问题。为此,对装置工艺进行了如下改进:将多通阀计量间掺水表进行清污并校准,将8座多通阀计量间内操作平台全部加装安全防护栏,把质量流量计口径由DN25 mm换成了DN40 mm,计量范围由0～7 t/h提高到0～20 t/h,并加装分离器安全阀。多通阀自动计量装置和传统计量装置相比,自动化程度较高,能实现对多井油气自动连续计量,无需人工监控量油,操作方便,降低了员工的劳动强度。     

油气密闭集输计量工艺技术

安塞油田密闭集输计量系统主要应用双容积自动计量分离器单井量油,涡轮气体流量计测气,腰轮流量计区块计量,原油生产动态在线监测系统分队计量。通过集输和计量系统的有机结合,在整体上实现了互为适应,互相满足,提高了油气的集输能力,解决了计量问题,形成了一套独具一格的密闭集输计量工艺技术。油气密闭集输计量工艺技术具有如下特点：（１）单井集输计量系统。应用了单管密闭常温集输及阀组间双管密闭常温集输流程,打破了原油必须高于凝固点温度以上输送的传统观念,改变了井口加热、掺热、伴热等工艺,靠原油从井底流到井口的自…     

LBT D/C电磁感应现场积算型弹性刮板流量计的研制与应用

目前,在油田地面建设中为取得少投入多产出的目的,许多井都应用了"简、短、串"的工艺流程,仅在华北油田采油三厂就有130余口井实行串联、并联流程,且这类油井会逐年增多,随之而来的是单井计量的矛盾也日益突出。采用分离器、腰轮流量计等计量方法,无法解决2口或2口以上的串并联流程和受含气影响的单井计量,使得这些井的计量都是关1口或几口井,计量另1口或几口井的产量,给岗位工人的操作带来很多不便,劳动强度加大,而且最重要的是关井后,不但影响单井产量,还有部分含蜡量高、油温低的油井很容易被卡死。解决串并联井计量问题已成为油田开发系统的主要问题,为此,研制了LBT D/C电磁感应现场积算型弹性刮板流量计。该流量计可安装在井口或单井管线的任意位置, 方便准确地计量单井产量。     

车载式油井井口自动计量装置

1.工作原理及装置组成车载式油井井口自动计量装置主要由离心分离器、液位控制器、测量单元(气、液流量计,油水气组份仪)及数据采集处理单元等组成。技术原理是油水气混合液沿切线方向进入离心分离器,在导流部件的导引下,在离心力、重力和浮力的作用下,形成锥型涡旋气液界面,密     

海洋石油平台多相流量计改造优化研究

某海上井口平台为了准确计量油井产液情况为油田科学提供数据支持,特采用占地空间小计量准确成熟的多相流量计。但多相流量计投用后,发现由于油田油水密度差异较大,导致流体在多相流量计流型调整器内部分层严重,从而导致测试含水率和实际含水率差异较大。为解决面临难题,平台通过对多相流量计工艺流程小改造,成功解决了流型调整器分层严重问题,大大提高了油井计量准确度。     

多相流量计研究探讨

多相流流量计采用直接计量油井各相流量的方法,可以取消计量用分离器、以及计量汇管,节约占地面积和资金,并能连续计量各油井的产量,简化了流程。通过对目前多相流量计应用情况的介绍和分析,指出智能式、组合式、通用性和经济性是未来多相流量计发展的主要趋势。     

多相流量计研究探讨

多相流流量计采用直接计量油井各相流量的方法,可以取消计量用分离器、以及计量汇管,节约占地面积和资金,并能连续计量各油井的产量,简化了流程.通过对目前多相流量计应用情况的介绍和分析,指出智能式、组合式、通用性和经济性是未来多相流量计发展的主要趋势.     

外围油田井口组合阀的应用及分析

为解决散装式井口工艺复杂、保温性能不好、操作不便的问题,大庆外围油田应用了组装化井口组合阀。该组装化井口组合阀即可满足油田生产需要,又简化了井口工艺,便于操作管理,并且具有防盗及回收套管气的作用。该组合阀在应用过程中根据现场情况不断进行更新改进,目前已拥有适合于单管电加热集油流程和环状掺水集油流程工艺的井口组合阀,并可根据油井计量方式及工艺需要增设计量出口、掺水进口等,使井口组合阀更能发挥其流程简单、易操作、好管理的特性,满足油田生产管理需要。     

多通阀的新密封结构

为了实现计量自动化,在油田的计量站普遍采用多通阀。但是,过去研制的多通阀,因密封和使用寿命一直不过关,对位指示和自动对位的准确性也没有得到解决。因此各油井的产量计量不准,操作困     

油气集输单元工艺适用条件探讨（二）

三、分井计量 1.分井计量就是将油井产物分离成液相和气相,而后单独进行计量。当原油含水率超过60％时,则应用三相分离器将油、气、水分开后再计量。原油的计量单位是重量,水及天然气的计量单位是体积。 2.分离器的工作压力应低于油气饱和压力,它与出油管线的摩阻值之和应不高于油井油管压力的0.4倍,或不高于机械采油井口回压1.5MPa;分离器的工作温度不得低于脱气原油的凝固点,还要符合流量计对原油粘度的要求。当进入出油管线的油气混合物温度不能满足要求时,则要单独升温。     

油井三相流体计量技术的应用研究

针对油井产出的三相流体的特点,采用质量流量计、智能气体流量计和微型计算机控制器组成的新型计量技术,能够在油田计量站内完成对油井生产的油、气、水三相流体的自动实时计量工作.理论研究和现场应用资料证实,该计量技术能够将原油和伴生水的计量精度提高到0.5%,伴生气的计量精度提高到5%.     

微机新技术在油井计量中的应用

油井两相分离变压控制仪表计量装置主要由两相分离器、浮子液位油气调节阀、质量流量计和气体流量计组成(见图1)。该装置采用油气两相分离器，将油井的采出液分离成液体和天然气。产液量由质量流量计计量，天然气产量由气体流量计计量。油气两相分离器的液面和压力，由浮子液位油气调节阀进行控制。浮子液位油气调节阀主     

江汉油田单井井口流量计的研制与应用

通过对功图法、翻斗、普通流量计等三种计量模式的对比分析,确定了以流量计为基础的单井计量优化模式的研究方向,针对单井流量计计量存在的低液、含气、易卡堵等技术难题,开展了油井井口计量装置的研制和现场试验,取得了突破性进展,在11口油井上进行了应用试验,有效解决了国内外各油田油气集输系统优化井口计量核心关键技术难题,具有国内领先水平。     

ZXJ-油田专用智能集油选井装置

传统的油田集输计量流程采用的是计量管汇及电动三通阀组,占地面积大、成本高、系统复杂、操作不便。北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司自主研发的ZXJ-油田专用智能集油选井装置,可替代现有计量管汇及电动三通阀组,简化了流程,降低了电气设备成本和电气故障率,而且手控选井与远程自动选井一体化。该产品核心部分采用自行设计制造的数控多通阀,技术创新程度高。目前已在国内外一些油田应用,效果良好。     

数据采集系统在地面计量中的研发和应用

数据采集系统能及时、准确地录取现场资料,实现地面计量自动化,提高现场资料录取的连续性和实时性。实现了井口、油嘴管汇、计量罐、三相分离器等地面计量设备各项资料数据的自动采集和资料采集的数字化。     

撬装式三相分离计量装置设计

针对油井所处位置的不确定性,为单个油井配置计量站比较浪费的状况,设计了一种应用于油井井口计量的撬装式三相分离计量装置,可以由拖车灵活地进行移动,对特殊位置油井的产量进行计量.该套装置在多级分离的基础上,利用质量流量计和漩涡气体流量计实现油气水三相分离计量.整套装置具有结构紧凑、处理效果好、便于操作、便于移动运输的特点,适用于单井计量或计量标定.     

井口称重式计量系统在油田的应用

自提出将"罐储车运"的原油输送方式改造成管道输送的工艺,单井计量就成为实现管输的关键性技术。井口称重式计量系统主要由单井入口管路、多路阀、称重传感器、左位置传感器、右位置传感器、罐体、油气分离器、单井气出口管路、集料斗、分布器、翻斗、浮子调节器、单井出口管路、单井汇流出口管路等组成。计量系统设置了一个全自动多路阀,最多可以接入30口单井,通过计算机实现单井的自动切换,连续测量每个单井的产液量。位置传感器检测翻斗的状态,自动检测、记录、打印、显示各单井的生产运行参数,可实现连续自动量油。该计量系统能较好地解决高黏度稠油和低油气比油井的单井计量问题,同时也能满足稀油和高油气比油井的单井计量,具有广泛的适用性。     

井口流速测量装置的研制与应用

目前对于抽油井的单井计量问题,大多油田仍采用传统做法,采用卫星式计量站方式,通过管汇切换,巡回检查每口油井,经计量分离器分离成油相、水相和气相,再采用各单相测量仪表或装置获得三组分的各自含量,然后再混合输送到泵站进行生产处理。针对现状,设计一种流量测量装置,它能够很方便地安装于井口,能够实时测量出油井的出液速度,并计算出油井的产液量。应用于生产中,可以及时发现油井的井下故障,长期监测可以发现油井的出油规律。     

定容管活塞式油气水多相流量计

为验证定容管活塞式油气水多相流量计的计量精度及适用性,在XJ24-3平台和EP24-2平台上进行测试实验。受现场测试条件限制,将多相流量计串联入测试管汇。8口单井实验结果表明,多相流量计计量液量和含水率测试与传统测试分离器计量和手工取样测含水的结果误差约±5%;与平台上现有传统计量设备相比,能快速进行单井井口计量切换,且测试结果吻合度较好。该多相流量计现场环境友好,计量准确快速,可简化现场工艺流程,具有推广应用价值。