球形储罐球壳板片尺寸计算理论及系统概述

球形储罐目前已广泛应用于各工业部门，其球壳的结构形式分为桔瓣式与混合式(即桔瓣与足球瓣混合式)两种，在工程设计中对球壳板片尺寸进行较精确的计算是十分重要的。文章系统介绍了球壳板片尺寸计算系统的原理、结构和应用前景。     

完善钢制球形贮罐中的壳板图

阐述了在只用一个视图的情况下，斜视图更能反映出各种壳板的几何形状特征，从而更准确地标注出其长度方向及宽度方向的弦长允差。同时叙述了球壳板尺寸的标注方法。     

球壳板几何形状的要求及控制

球片板的正确几何形状,精确尺寸,可保证焊接处的组对精度。本文就从现场安装组对的需要,对球壳板几何形状、尺寸的要求及制造控制途径提出一点看法。     

球壳结构类型的比较及下料板幅的计算

球壳用材占整个球罐耗材量的90%左右,掌握球壳板下料板幅的计算,比较不同分瓣类型的球罐制造特点,对球罐的设计和制造具有重要意义。为此专门介绍球壳板下料板幅展开计算方法,并比较了不同结构类型球罐的特点。     

用国产高强度调质钢制造大型混合式球罐

总结了用国产高强度调质钢（ＣＦ－６２）制造３台２０００ｍ３混合式液化气球罐的过程，分别阐述了球壳板压制、净料切割、柱腿制造、中极板制造的难点和确保球壳板几何尺寸、曲率的方法。     

前置型双驴头抽油机支架制造工艺的探讨

CYJSQ14—5—73HY前置型双驴头游梁式抽油机，支架为分腿式结构，支架前、后腿之间采用螺栓连接。前、后腿组对尺寸的准确度决定了抽油机支架的稳定性，以及和底座的配套问题。经过对支架制造工艺的研究，最终确定了顶板和支架前腿组焊、后腿单独组焊，底座上吊线立焊下部连接板的工艺，从而减小了各板件的组对间隙，提高了各板件组对的三维尺寸位置公差精度，完全控制了前、后腿的开档尺寸。     

单曲率多面壳体液压胀球工艺

介绍一种新的球形容器制造方法。其制作过程是，将平面板坯和单曲率柱面壳板组装焊接成封闭的多面壳体，然后利用液压方法将多面壳体胀成球壳。采用该方法制造球形容器不需要压力机和模具，因而制造成本低。迄今，已用该方法制造了２０多台球形容器。     

9%Ni钢1500m^3乙烯球罐的焊接角变形及控制

焊接角变形是乙烯球罐的主要验收项目之一，在球壳板曲率偏差最大达13mm、组装后的初始角变形最大达11mm时，通过焊接过程中采用调整正反面焊道施工顺序、控制清根深度和打磨量、增加卡具及辅焊龙门板等方法，最终将焊接角变形控制在验收标准允许的范围内。     

混合式球形容器壳板和支柱的设计

在承接广西饮州４台２０００ｍ＾３液化石油气球罐的设计，制造中，通过对２０００ｍ＾３球形容器结构瓣与式混合式结构形式各参数的比较，认为：大型球形容器广泛采用混合工四带结构形式，在设计支柱与桔瓣式五带结构形式相同的情况下，设计壳板和支柱具有结构新颖，     

混合式球壳极板几何尺寸计算

目前大多采用立体几何法和极坐标法对混合式球壳极板几何尺寸进行计算 ,这 2种方法计算量大 ,容易出错。采用AutoCAD制图法求解极中板、极侧板和极边板的几何尺寸简单、直观且准确 ,避免了大量繁琐的计算     

球形储罐球壳结构形式的优化与质量控制

针对3 000 m3球罐进行优化,球壳仍然采用混合式结构,减少球壳分带数,采用3带式结构代替GB/T17261-1998中的4带和5带结构。对于3 000 m3球罐,混合式结构比桔瓣式结构有显著优点,其具有焊缝长度短、球壳板数量少、材料利用率高的特点,而经过优化的3带混合式结构相对于标准中4带和5带混合式结构更加科学合理。焊缝长度比标准中4带和5带混合式结构分别减少了95.3 m和238.5 m,球壳板数量比标准中4带和5带混合式结构分别减少了22块和54块。保证大瓣片球壳板的制造精度成为质量控制的关键。     

混合式五带10000m3球罐组装对口间隙的控制

球形储罐的规格有很多 ,组装方法也各不相同。但无论多大规格 ,也无论采用哪种组装方法 ,施工时都必须使下列参数满足设计和规范要求 :①立柱支墩表面平整度和表面标高差 ;②立柱垂直度 ;③各带环口椭圆度及不平度 ;④对口间隙、错皮、棱角等。在所有这些参数的控制中 ,以控制对口间隙最为重要。这是因为 :①立柱支墩表面平整度和表面标高差以及各带环口不平度可以通过支墩找平层和加装调整垫铁来控制 ;②在环梁基础上如果立柱中心圆找得较准确的情况下 ,各带环口椭圆度也自然而然得到控制 ;③由于大型球罐球壳板尺寸较大 ,因此韧性较好 ,错…     

大型反应器管束组装方法

阐述了固定管板式板式热交换器穿管方法的分类定义及其利弊关系,针对大型反应器壳程主要元件的特点,考虑格栅、管板等元件尺寸精度控制,管束组装同轴度控制等制造难点,从管板与壳程筒体组焊、基准线标注、导向器安装、格栅组装、平台高度调整以及米字型穿管等方面介绍了盲穿换热管的组装方法。     

10万m3原油罐弧形板加工及整体热处理的国产化

2001年镇海炼化公司成功地制造了材质为SPV490Q的弧形板。其恒温及升降温度偏差均小于工艺允许偏差值,几何尺寸偏差优于进口的弧形板。本文对弧形板的制造及整体热处理技术要求、焊接性能、焊接工艺、防变形措施等方面进行了较详细的介绍。     

球形储罐支柱与赤道板焊接工艺探讨

球形储罐支柱与赤道板的组焊往往引起赤道板的变形,使球壳板曲率超标,焊接质量下降。通过预留反变形及焊接工艺条件的控制,可有效控制焊接变形,从而保证了球壳板曲率及焊接质量。     

大型换热器管与管板连接工艺的优化

结合现场施工实践，分析了大型换热器(横管式煤气冷却器，外形为长方形)的结构特点、焊接缺陷与产生原因．以及制造中关键环节应采取的主要工艺及优化技术措施。制作的主要技术问题是换热管与管板的连接，应尽量避免和减少换热管与管板的焊接应力与变形，并保证其牢固严密，达到规定的要求范围。据实测，管板的内凹、外凸偏差未超过0～2mm，对角线尺寸偏差小于或等于5mm，完全符合制造要求。     

由钢板切制居中安装的球形储罐拉杆结构设计

文中阐述了1种可调式球形储罐拉杆的新结构。拉杆主体由钢板切制而成,制造简便,质量好,造价低。与拉杆相邻的耳板居中安装,避免了耳板偏心安装对支柱施加的扭矩。相邻支柱之间安装的两组拉杆,拧紧螺纹后相互挤压,形成自动平衡的自紧式连接结构,增加了球罐支柱的整体稳定性。     

带折流板换热器壳体组装焊接经验

对制造带折流板换热器筒体时如何控制焊缝余高提出了一些具体的方法，可供制造换热器时参考。     

50000m^3油罐罐底板的焊接防变形控制

在大型储罐安装制造工艺中，对罐底板的焊接变形控制是主要的施工技术问题之一，通过对边缘板、中幅板、龟甲缝的焊接采取合理的施工工艺和焊接工艺，可有效地避免应力集中，提高施工焊接质量，控制凹凸变形量在2％以内，从而最终确保油罐整体施工质量。     

螺旋折流板换热器的发展及其结构的特点和尺寸的计算

介绍了螺旋折流板换热器的起源与发展,叙述了螺旋折流板的结构特点和尺寸的计算,用实例对弓形折流板换热器和螺旋折流板换热器进行了对比,阐述了螺旋折流板换热器的优异性能以及螺旋折流板的主要制造方法。