油田污水处理剂的室内研究

课题以新疆油田六九区污水处理厂和采油一厂稀油处理站的产出污水改性为目标，针对油田采出水中石油类和悬浮固体而研制的新型高效水处理剂，经过大量的室内实验及配方筛选，该水处理剂可有效地去除油田采出水中油珠和悬浮固体，使油田采出水水质得到有效净化，结果表明，在现有工艺条件下，使用该药剂于最佳复配浓度下加入，不仅具有成本低，加药量少的特点，而且在技术上是可行的，满足深度水处理的要求。     

雅斯油田污水处理系统工艺改造

雅斯油田属于低孔、特低渗透油田,储层物性差,对回注水质要求高。随着油田开发的不断深入,产出污水水性变得越来越复杂,现有采出水处理能力不足,且污水处理工艺不能满足处理后水质要求。对此,雅斯油田开展了微生物污水处理工艺的探索、试验与应用实践工作,实现了微生物污水处理工艺技术的成功应用,保证了处理后污水水质稳定达标,为该油田污水处理工艺技术提升走出了一条新路。     

国家环保部到辽河油田调研油田采出水管理情况

2015年5月12至13日，国家环保部一行13人到辽河油田调研油田采出水管理情况。调研组听取了油田公司采出水利用情况的工作汇报，现场抽查了锦采欢三联污水处理厂。调研组对辽河油田采出水利用情况给予肯定，认为锦采污水处理厂工艺路线正确，要求进一步优化生化段处理工艺，加装中控装置，强化分段控制，确保污水达标排放。公司总经理助理、安全副总监高养军、采油工艺处、开发处、安全环保处领导陪同调研。     

高含盐油田采出水处理技术研究与应用

油田采出水达标排放是一个技术难题,而高含盐油田采出水达标排放更是一大难题。本研究采用现代技术集成手段,运用物理、化学、电化学理论,在充分调研油田采出水特性的基础上,开发出了高效除油设备、过滤设备及电化学氧化去除COD设备,并确定了合理的处理工艺,确保油田出水达到国家要求的一级排放标准。     

预处理工艺对膜法处理油田采出水的影响

低渗透、特低渗透油田对注入水水质要求高,膜过滤技术满足了低渗油田对注入水水质的要求,然而由于污染问题没能得到有效解决而影响了推广应用。本文从预处理工艺对膜法处理油采出水的影响角度,介绍了不同预处理工艺对膜法处理油田采出水的影响。     

长庆油田C致密油层采出水水质特性分析

长庆油田C致密油层为近年来新开发油层,为充分了解该层开发过程中产生的油田采出水的水质特点,通过多次现场取样、实验室分析检测,结合Scalechem化学分析软件对水质结垢趋势的模拟,明确长庆油田C致密油层采出水的水质类型、离子含量、结垢趋势及最大理论结垢量。同时分析运行温度、压力、pH值等工艺参数对采出水结垢趋势的影响,为后续采出水处理及回注工艺的确定与优化提供基础依据。     

长庆油田创新工艺 管柱延寿

<正>由长庆油田研发的柔性复合油管注水工艺已在采出水回注区块的合注井上开展了34口井的现场试验。长庆油田采出水回注井管柱腐蚀严重,使用寿命一般为2年至3年。频繁更换注水管柱,既不利于油田稳产,又不利于油田高效开发。为此,长庆油田油气工艺研究院通过大量调研分析,认为目前广泛应用于油田地面集输系统的柔性复合管防腐性能良好,用于采出水回注井具有可行性。为验证室内研究结果,长庆油田油气工艺研究院     

庆二联采出水处理系统工艺优化

本区采出水处理系统于2010年10月15日投入运行以来,制定了一套适合华庆油田的采出水处理流程工艺及加药制度,但系统本身的局限,处理效果不理想,通过工艺、流程改造,选择配套水处理工艺,改善采出水处理水质,主要指标:悬浮物、含油量达到10 mg/L以下,硫酸盐及腐生菌含量控制在指标范围内,减缓采出水系统结垢腐蚀,使处理后水质达到华庆油田采出水回注水质要求。     

长庆油田创新工艺管柱延寿

由长庆油田研发的柔性复合油管注水工艺已在采出水回注区块的合注井上开展了34口井的现场试验。长庆油田采出水回注井管柱腐蚀严重,使用寿命一般为2年至3年。频繁更换注水管柱,既不利于油田稳产,又不利于油田高效开发。     

电气浮含油污水处理工艺研究与应用

随着油田开发深度的不断加大 ,采出液的含水率也在逐年上升。油田采出水的主要特征为 :①含有各种粒径的原油 ;②含有多种微生物 ;③含有悬浮物 ;④矿化度高。多年来 ,国内各油田对采出水的处理主要采用除油段 过滤段的工艺模式 ,其中除油段主要采用以下几种方法去除污油 :①物     

膨胀管补贴技术在滴西17高压气井中的应用

实体膨胀管修套技术是一种新型的套管修复技术,它补充了传统修套工艺中的不足,并具有通径大、强度高、补贴长度长等诸多优点,对套管损坏的治理具有较强的适应性。渐渐在很多油田的修井作业中得到应用,新疆油田克拉美丽气田滴西17井为了开发新层位需要对已开发层位和出水层位进行封堵,于是尝试在高压气井中使用膨胀管补贴技术,并取得了很好的效果,对油田开发增产节资,起到积极有效的作用。     

新疆油田采出水水质稳定技术

以新疆油田采油一厂联合站为例,针对其污水处理及回注系统结垢腐蚀严重等情况做出具体分析,通过对药剂阻垢性能和缓蚀性能进行评价。证明其可以有效控制结垢与腐蚀,使采出水的腐蚀速率与阻垢率能够符合油田的标准。     

油田采出水离子调整旋流反应污泥吸附法处理技术研究

新疆油田结合药剂反应机理研究出合适的工艺流程和设备，并发展成为一项新技术“油田采出水离子调整旋流反应污泥吸附法处理技术”。论述了在油田污水处理中，离子调整剂的作用机理，如何根据污水水质改变调整剂的配方，以及应用调整剂的效果。同时，介绍了对旋流反应器及配套工艺的优化改进措施及其处理污水的效果。     

HYC-Ⅱ型高效除油器的研制

1 概述目前全国各油田基本上都采用注水开发方式 ,即注入高压水驱动原油使其从油井中开采出来。据了解 ,国内陆上多数油田目前原油综合含水率达 80 %以上。原油在外输或外运之前要求必须将水脱出 ,合格原油允许含水率为0 5 %以下。脱出的水中主要污染物为原油 ,此污水又是在油田开发过程中产生的 ,因此称为油田采出水。油田采出水除含油外 ,还含有其它多种成份 ,把油田采出水进行处理达到注水水质标准后注入地下 ,是油田采出水最好的出路 ,一方面解决了注水水源 ,另一方面又避免了污水外排所造成的环境污染。油田采出水处理是一个庞大的系…     

降本增效技术与管理奏和弦——新疆油田公司践行科学发展观、引领油田大发展系列报道之五

新疆油田是一个经过了50多年勘探开发的老油田,目前全油田有采油井21000多口,平均单井产量不足2吨,低于全国平均水平,稠油产量占到公司原油总产量的1／3,稠油热采能耗高、投人大,全油田原油全成本也高于国内其他油田。可以说,今年新疆油田公司正经历严峻的考验。     

油田采出水新型处理工艺技术应用及评价

随着油田开发进入中后期,采出水量逐年增加,采出水出路成为制约油田"可持续"发展的一项重大难题。而实现采出水合格处理后有效回注,不仅是解决油田采出水出路的根本途径,也是国家"节能减排、环保治理"工作的重点。     

油田采出水电解杀菌技术

通过现场试验，开发出了适合油田采出水的高效电解杀菌工艺。电解杀菌技术用于油田采出水处理，利用污水中的固有成份Cl^-电解出HOCl进行杀菌，杀菌效果好，长期使用不会使细菌产生抗药性，还可以保持适当的余氯量，确保外输及注水等后续系统中不再滋生细菌，而且该工艺较传统杀菌工艺具有节约药剂成本等特点。     

油田开发中后期和开发初期的采出水处理方法

在油气开采过程中 ,随着油田开发日趋进入中后期阶段 ,采出水的数量不断增加。1999年全世界油田的日产水量超过33 4m3,大约是世界产油量的 3倍。采出水的处理成为油田开发中亟待解决的问题。同时还介绍了壳牌公司采出水循环周期内的处理方法 ,正在开发和使用的提高油气采收率技术 ,油田继续开发的主要原则和当前的技术差距以及将来的技术发展情况。     

新疆油田某区块注汽锅炉给水硬度超标成因分析及控制对策

新疆油田稠油开发采用注蒸汽开发,注入蒸汽来源于注汽锅炉。为保证锅炉的正常运行,需对锅炉给水水质进行控制。以新疆油田某稠油开发区块为例,对其采出水水质现状进行监测,发现采出水硬度是制约锅炉给水达标的主要因素。新区产能井来液硬度偏高、稠油采出水处理系统超负荷运行、软化设备树脂失效、站区污泥池废水对系统冲击是造成锅炉给水硬度超标的主要原因。为此根据开发需求有针对性关闭部分硬度超标井,复苏及更换部分失效树脂以恢复软化能力,定期清理污泥池以改善进入采出水系统废水水质,对软化再生产生的高含盐、高硬度废水采取回注和达标外排的方式处置。通过采取以上一系列水处理系统的优化措施,实现了注汽锅炉给水稳定达标,保障了稠油开发区块的正常生产。     

冀东油田南堡1-5区注入水相容性研究

在油田注水开发过程中,随着注水量的不断增加,部分井存在注水压力高、吸水指数低、注水见效慢、不能达到配注要求等问题,严重影响油田开发效果。通过对冀东油田南堡1-5区注入水、地层产出水进行水质分析,并采用室内模拟实验与结垢趋势预测相结合的方式,分析评价注入水与采出水、储层的相容性。静态相容性实验结果表明,南堡油田1-5区注入水和采出水按任意比例混配后,在20℃下不会生成垢,但在90℃下均有碳酸钙垢产生。通过动态相容性实验发现,注入水与储层、采出水不相容,注入水中固相颗粒堵塞,均会导致岩心渗透率不同程度的下降。针对冀东油田南堡1-5区注入水的相容性情况,提出改善措施,以提高注水能力,保持油田注采平衡。