波纹管式截止阀密封装置的设计

波纹管式截止阀是一种新型无填料阀门，即采用波纹管机械密封代替填料密封。在论述了波纹管式截止阀的结构及工作原理后，以ＷＪ４１Ｗ－１６Ｉ型截止网为例，介绍了设计计算方法，并指出了这种阀门的优、缺点。     

聚合釜的密封改造

乙烯顺丁橡胶装置聚合釜因其介质关系,对密封的使用及性能提出了较高的要求,实际应用与试验证明,一般填料密封不适合聚合釜使用。以填料密封与波纹管机械密封的组合形式,可解决聚合釜密封的泄漏问题,延长密封的检修时间,为装置增加较好的效益。     

波纹管密封在离心泵中的试用

离心式注水泵及联合站污水外输泵、提升泵、脱水泵等长期存在密封泄漏问题 ,分析了填料密封的缺点 ,提出采用波纹管机械密封的措施 ;从结构特性、机械密封的安装要求等方面讨论了波纹管机械密封在泵站中的应用。     

100Y型离心泵机械密封结构改进

机械密封在当今炼油及化工行业的应用越来越广泛,机械设备上一些原始的密封(如填料密封)近来已逐渐被较先进的密封(波纹管机械密封、干气密封)所取代.     

P—943热载体泵的密封改造

ＤＭＴ装置中的热载体泵原采用波纹管机械密封，易泄漏、使用寿命短。经几次技术改造，最后采用国产的膨胀石墨填料所取代，效果较好。     

将12SH-19离心泵轴端填料密封改装为机械密封的优点

介绍了12SH-19离心泵原填料密封改为波纹管式机械密封,降低了维护费用。节能效果良好,达到了预期目的。     

高温油泵串级波纹管密封改造

近年来,石化行业高温油泵泄漏着火事故主要原因就是密封泄漏.分析了某炼油厂炼油装置高温油泵单端面波纹管密封泄漏的原因,包括密封面磨损、波纹管失弹、密封面热裂等.根据对单端面密封使用效果及隐患的分析,对高温油泵进行改造,包括机械密封的冲洗方案由PLAN32＋ 62改为PLAN32＋ 53B和将单端面波纹管机械密封改为串级双端面波纹管机械密封.详细介绍了改造的结构特点和技术优势,冲洗方案的改造极大地改善了密封的工作环境,使密封的使用寿命显著延长;串级波纹管机械密封的改造为油泵增加了一道防泄漏措施,并能够提前预判密封可能存在的故障,保证了密封的安全可靠运行.现场使用效果表明：高温油泵波纹管串联式机械密封使用寿命长、安全可靠、密封冷却效果好.     

技术信息

阀门填料密封技术获新突破目前阀门的密封结构形式主要有填料密封和波纹管密封两种。波纹管密封由于受本身耐压能力的限制及存在某些技术上的问题未能很好解决，使用受到一定限制。因此，９０％以上的阀门仍采用填料密封。填料密封虽能适应较高的温度和压力的要求，但其泄...     

DGM-10型递进式光杆密封器的研制与应用

DGM-10型递进光杆密封器针对常规光杆密封器存在的密封填料失效快、寿命短、更换不方便等问题进行研制，它突破了传统的光杆密封器的密封形式和密封件的更换方式。其主要特点是：①可在不停抽的情况下，补给填料，处理密封失效简单方便；②填料更换周期大幅度延长。文章介绍了该密封器的结构原理、性能特点、试验及现场应用情况。     

潜油电泵保护器机械密封的改进

将ＱＹＤＢ１２０型潜油电泵保护器原机械密封的旋转环与传动套之问的突耳传动，以及波纹管与旋转环之间的轴向可动连接，改为旋转环镶嵌于波纹管内，并在波纹管镶嵌部位圆柱表面衬以传动套，使之改善密封效果，同时也提高安装可靠性。试验和使用情况表明，保护器机械密封的这种改进，保证了ＱＹＤＢ１２０型潜油电泵的性能和使用寿命，可以满足深井采油的需要。     

90B型高温低失弹集装式波纹管密封的研制及应用

本文从密封参数、材料选用和结构设计等几方面介绍了90B型高温低失弹集装式波纹管密封产品的研制情况。该产品在炼油厂和化工厂各热油泵中的使用表明,其性能比原焊接金属波纹管机械密封(代号HJBF)有了全面提高,波纹管失弹问题已得到较好解决,为该密封国产化创造了条件。     

热油泵高压端机械密封的改造

常减压装置中热油泵原采用平衡型机械密封，使用不仅改为波纹管机械密封，但高压端均易泄漏，使用寿命短，最后改造成法兰式筒形密封，并把滚动轴承改为滑动轴承，采用浸铜石墨作为滑动辆承材料，从而使多个密封点的动密封变为一个密封点的静密封 ，取得了良好效果。     

填料密封结构改进设计

针对传统填料密封的结构特点与密封原理,分析了对密封填料加载所引起的密封填料受力的不合理性。从力学的角度对传统填料密封的结构进行了改造,提出了反向加力的新型填料密封结构。此结构在性能上克服了传统填料密封的不足,使得填料密封的原理与结构更为合理,其密封性能和使用寿命都得到了提高。     

液态烃泵密封的持续改进

近年来大庆炼化公司针对TMP装置液态烃泵密封进行了持续改进,通过对比单端面波纹管机械密封、单端面多弹簧机械密封和串联式干气密封的使用效果,结合该密封的使用实践,对炼油化工企业的液态烃泵密封改进工作提出了建议。     

机械密封高温试验台设计和应用

石油炼化行业高温热油泵上广泛采用波纹管机械密封,波纹管机械密封在高温状态下运行会发生早期失效,造成介质大量泄漏,影响生产。为验证波纹管机械密封可靠性,设计研发了机械密封高温试验台,通过模拟波纹管机械密封现场工况,对其进行运转认证试验。介绍了机械密封高温试验台的结构设计、工作原理及电机功率确定。设计的高温试验台能对试验介质温度、试验介质压力及试验机械密封的转速进行高精度有效调节,可满足相关标准对机械密封的认证试验要求及用户指定的试验要求。     

新型无油润滑密封填料的研制开发

针对传统无油润滑往复压缩机密封填料使用寿命短、密封效果不佳的状况，通过与高校合作，提出了一种带涡形槽节流套、填充PTFE密封环和填充FI阻流环组合使用的新型密封填料，与传统填料相比具有更好的密封性能和使用寿命，较好地解决了含粉尘气体的无油润滑压缩的密封问题。     

剪切闸板胶心密封特性研究

剪切闸板是闸板防喷器的核心部件,其剪切后的密封可靠性对井控安全至关重要。以ISR型内锁紧剪切闸板和SBR型全封闭剪切闸板为研究对象,通过有限元方法对其进行密封性能分析,并对ISR型剪切闸板进行结构改进与优化。研究结果表明,在实际工况下,SBR型密封属于静密封,密封结构更好;而ISR型密封在密封过程中,其橡胶密封面受剪切作用,钻屑容易划伤橡胶面,导致密封失效。在无井压工况下,ISR型剪切闸板关井时井口压力低于橡胶接触应力,可实现有效密封;在有井压工况下,橡胶与闸板之间的接触应力增大,密封能力进一步提高,起到助封作用。随着橡胶压缩量增大,SBR型剪切闸板与橡胶之间接触应力呈线性增大。对ISR型剪切闸板进行结构改进与优化,即采用浮动式密封结构,这样不仅可以减轻密封橡胶的挤压剪切损伤,还能增强密封能力。当下闸板刃口倒角为15°时,下闸板移动过程中橡胶最大剪应力减小,橡胶更安全。     

波纹管机械密封在我厂热油泵上的应用

介绍了我厂热油泵密封系统存在的问题和改型为波纹管机械密封的原因以及改型为波纹管机械密封后的使用情况。     

乙烯装置深冷泵密封系统改造

阐述了中原乙烯装置深冷系统脱甲烷塔回流泵密封系统的结构特点，分析了其失效原因，用焊接金属波纹管密封对其进行改造，获得了成功。     

BRL型波纹管机械密封泄漏的原因与对策

分析了国产BRL型波纹管机械密封因自封油含杂质过多,冷却水过硬而结垢,衬套间隙过大和波纹管弹力减弱等引起的泄漏,提出了解决上述问题的措施。