辐射交联聚乙烯热收缩带现场外补口

辐射交联聚乙烯热收缩带用于聚乙烯防腐保温管的外补口，具有较高的防水密封性，质量可靠。本文介绍了辐射交联聚乙烯热收缩带现场补口作业的操作方法、质检要求及工程应用实例。     

辐射交联聚乙烯热收缩带产品的开发应用

本文介绍辐射交联聚乙烯热收缩带的发展概况,提供了辽河油田开发的该产品的技术经济指标,并以800km 管线应用考察结果说明该产品及配套的材料、制品取得了良好效益。     

燃气管道热收缩带补口失效的故障树分析

热收缩带广泛应用于燃气管道3PE防腐层补口,良好的补口是燃气管道防腐层质量的保障。通过建立燃气管道热收缩带补口失效的故障树,运用布尔代数求出补口失效故障树的最小割集,计算出各个基本事件的结构重要度系数,并按照结构重要度系数的大小对各个基本事件进行了排序。文章通过故障树分析,得出了热收缩带补口失效的原因,得到了热收缩带补口失效的主要危险源,并从三个方面提出预防和控制热收缩带补口失效的建议。     

管道热收缩带补口失效原因分析及相关对策研究

辐射交联聚乙烯热收缩带补口是国内外公认的三层PE管道防腐层补口技术中较为成熟、可靠的方式,而且国内外许多工程实例的应用效果也很好。针对目前国内部分管道三层PE防腐层热收缩带补口出现的问题,总结了热收缩带补口失效常见的几种形式,从材料性能指标、施工安装等方面对失效的主要原因及影响因素进行了分析,着重指出了部分检测评价方法有可能引起的产品性能偏移的导向。提出了合理确定热收缩带部分指标、重视热收缩带材料的抗老化性能研究观点,以及加强补口安装现场质量监督等对策、措施和建议。     

粘弹体+压敏型热收缩带防腐结构施工质量管控要点

输油气管道运行过程中,如发现防腐层破损或不补口失效,常使用粘弹体+压敏型热收缩带防腐结构进行防腐施工。针对管道运行期补口恢复质量的现状,分析各类质量问题的成因,通过对全面质量管理理论中人、机、料、法、环各要素进行深入分析,总结质量控制的规律,提出管道运行期粘弹体+压敏型热收缩带防腐结构的质量管控要点。     

阿布扎比陆上油气管道3LPP防腐系统补口技术

三层聚丙烯(3LPP)管道的补口位置通常是整个防腐系统的薄弱环节,补口位置的剥离或开裂会导致整个防腐系统失效,造成巨大的经济损失.结合阿布扎比某油田综合设施项目3LPP防腐系统补口的实际施工经验,从准备阶段、开工前验收、焊道表面处理及检验、热缩套施工、HDD加固带安装、检查检验、破损修复等方面对中频加热补口工艺的施工细...     

热收缩带专用示温涂料的研制

1前言交联聚乙烯热收缩带用作聚乙烯防腐埋地钢质管道的补口材料，在国内已有近20年的历史，但是目前国产热收缩带存在着加热程度不易控制的不足，有时因加热程度不够收缩不到位，有时因加热过度造成分子结构破坏，都会影响补口质量。中国石油天然气总公司在1994年发布的（埋地     

热收缩套控制环氧粉末涂层防腐管道补口工艺

近几年，热收缩套补口技术以其简便、高效的施工特点，在国内几条大的管线上都采用过，如陕京管线、库善管线等。但它们都是用于聚乙烯防腐管道，至于用于环氧粉末防腐管道补口还不多见。标准《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY／T0315－97）也只规定了采用现场喷涂补口的技术要求。在2000年建设的镇海炼化－杭州康桥成品油管道工程中，设计采用了热收缩套用于环氧粉末防腐管道补口的施工方法。但由于国内关于这种补口的成熟工艺及检验方法尚无现成的标准可依，因此在施工初期，出现了不同程度的质量问题。为此，专门成立技术攻关小组进行攻关，摸索出了一套较好的工艺方法，解决了环氧粉末防腐管道补口施工中的质量问题。     

用于管道补口的聚氨酯改性环氧底漆涂料

底漆加热收缩带是长输管道常用的补口材料,在底漆干膜状态下包覆热收缩带会造成热收缩带与底漆间因黏接力低、容易渗水而导致补口处钢管腐蚀。该文研制了一种用于长输管道热收缩带补口的无溶剂聚氨酯改性环氧底漆涂料,利用聚氨酯中丰富的极性基团,增加与热溶胶的黏结能力,使涂料在湿膜或干膜状态下均与热收缩带具有良好的黏接性能,并具有优良的耐腐蚀性能,使底漆加热收缩带补口的施工质量得到控制。     

管道3LPE防腐层补口技术研究和应用新进展

文章介绍了国内管道3LPE防腐层采用热收缩带补口存在的问题及其原因,重点介绍了热收缩带补口技术的改进研究以及适用于3LPE防腐层的新型补口材料和结构的研究及其应用的最新进展,包括热收缩带热熔胶的改进、环氧底漆的改进、施工机具的研究;喷涂聚氨酯补口、压敏胶型热收缩带补口、粘弹体补口、液体环氧涂料补口等技术。     

PRI-SZCY热缩压敏带在管道补口中的应用

介绍了一种新型的补口材料PRI-SZCY热缩压敏带在西气东输一线、涩宁兰输气管道以及兰郑长成品油管道补口修复中的成功应用。对补口修复后防腐层的安装质量进行了检测与评价,跟踪了管道运行半年后的热缩压敏带补口防腐层的性能,发现其初始及埋设后的剥离强度均达到预定技术指标的要求,防腐层性能稳定。     

移动式中频加热设备在热收缩带补口中的应用

国内埋地钢质管道补口主要采用热收缩带,其加热设备一般采用火把。人为因素给补口作业的施工质量带来很大的不确定性,主要表现为热熔胶未充分熔融,导致补口失效,管道发生腐蚀。针对这一问题,研制了移动式中频加热设备,并进行了模拟试验和现场中试。应用表明:该设备可均匀加热,迅速提升钢管温度,并使钢管温度保持一定时间,有效解决热熔胶熔融问题;能够解决在冬季或者寒冷地区进行热收缩带补口施工的技术难题,减少人为影响因素,提高防腐补口质量。     

HFW中频热处理线圈结构对加热效果的影响

对高频感应焊管(HFW)中频热处理温度场和电磁场耦合模拟计算结果进行了分析,研究了主线圈凹槽存在与否对钢管焊缝加热温度和升温速度的影响,揭示了主线圈和侧翼线圈之间角度、距离对感应功率和加热效率的影响规律.     

大直径中频感应加热弯管机的研究

为了推动我国石油天然气工程用大直径、高强度感应加热弯管的国产化进程,进行了大直径中频感应加热弯管机的研究。介绍了φ1422mm弯管机结构组成以及中频加热功率等设计参数的计算,并对弯管机机械设计、温度测量及控制等设计要点进行了阐述。同时针对弯管机工作中常见的弯管内弧部位易出现褶皱、外弧壁厚减薄过量、管壁出现裂痕、淬透层深度不够和回弹超差等缺陷提出了应对措施。研制的大直径中频感应加热弯管机经过生产实践证明,其产品外形美观,几何尺寸符合工程要求。     

大口径中频加热弯管机液压推进系统的研制

介绍了大口径中频加热弯管机液压推进系统的原理、构成和作用,给出了使用该系统生产出的部分弯管的检验数据,表明该液压推进系统设计合理,使用该系统弯制的弯管符合标准,满足使用要求。针对系统中压力、流量等参数的调节都只能是手动,不能实现远程遥控和自动控制的问题,提出了切实可行的改进措施。该系统具有自动化程度高、进给速度平稳、结构简单、易操作、安全可靠等特点,可大大提高弯管质量,降低劳动强度。     

钢管预热中频设备可控硅的正确使用及保护

在3LPE和单层环氧粉末的钢管防腐过程中,中频感应加热以其高效、节能及加热温度易于控制已经成为钢管涂敷前预热的主要手段,中频设备因此成为防腐生产线上最重要的设备之一.可控硅作为中频加热设备的主要元件,其性能直接影响到中频设备的使用效率及寿命.介绍了可控硅的正确安装方法、过流过压保护措施、逆变电路改进原理和冷却系统的正确应用,实践证明这些措施和方法可以有效地避免可控硅的损坏,降低故障率,提高生产效率.     

导热油加热技术在中原LPG 工厂的应用

由于水源缺乏，水质硬度高和腐蚀性强等因素，并吸取了在以前建成的第一气体处理厂和第二气体处理厂应用蒸汽锅炉管理难度大，运行费用高和安全性差等教训，在第三气体处理厂（中原LPG工厂）建设中引进了原西德林德（LINDE）公司的燃气轮机余热回收导热油循环加热技术。     

保温新工艺在原油直接式加热炉施工中的应用

加热炉的表面散热损失是加热炉热效率和节能的一个重要方面。炉墙的保温效果直接影响加热炉的散热损失大小。通过对2种保温工艺的比较，阐述了选择优良的保温材料、先进的施工工艺是提高加热炉炉效和降低炉墙表面温度的重要手段。