上海高桥石化工程建设有限公司春节承担2号催化清焦抢修任务

大庆石化公司炼油厂320kt／a汽油加氢精制装置汽油湿空冷器水喷淋降温系统，在2002年装置改造后，冷却效果不好，达不到工艺指标，他们采用了DHP-110型雾化喷嘴，应用中经实际测定，满足生产要求，并收到了可观的经济效益。     

南山终端液化石油气空冷器改造

针对南山终端液化石油气空冷器在每年3~12月的日常生产中单台不能满足冷却要求的情况,为其加装淡水雾化喷淋装置,利用水从液态转化成气态吸收热量的原理,提高空冷器的冷却效果。通过加装淡水雾化喷淋装置,提高了该空冷器的冷却效果,满足了生产要求。     

中国石化九江分公司溶剂脱沥青装置溶剂罐温度控制节水节电新措施

中国石化股份有限公司九江分公司溶剂脱沥青装置在节能降耗工作上抓细抓实，在溶剂罐外喷淋水系统节水技术改进的基础上，又进一步在装置节电工作上做文章，将过去的仅用空冷器降温，改为以喷淋水循环冷却降温为主，以空冷器降温为辅，经过一周的运行表明，节电效果明显，装置节水、节电工作取得实效。     

DHP-110型雾化喷嘴在湿空冷器上的应用

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂加氢车间320kt/a汽油加氢精制装置的原汽油湿空冷器,由于水喷淋降温系统冷却效果不好,冷却后介质温度达不到工艺指标。经过论证,对冷却系统进行了改造,采用了DHP-110型雾化喷嘴。经实际测定,满足生产要求,并收到了可观的经济效益。     

表面蒸发板式空冷器失效分析与防护

某公司气分装置丙烯塔顶表面蒸发板式空冷器泄漏失效,分析结果表明:板式空冷器失效部位主要位于316L不锈钢压泡部位,失效原因为表面蒸发湿式空冷喷淋水在板片压泡部位结垢,且喷淋水中氯离子含量超标,在结垢部位形成垢下氯离子浓缩,造成氯离子腐蚀,最终导致设备泄漏。提出对喷淋水系统改进、控制316L板片表面氯离子的浓度等防腐蚀措施,保证设备长周期运行。     

表面蒸发式空冷器防腐改进

原空冷器运行过程中存在换热管束腐蚀严重,循环冷却水水质恶化,喷淋水分配器喷淋不均匀的问题.针对这些问题进行如下改进:更换空冷管束材质;增设冷却用的循环水处理系统,确保水质长期达标;改变喷淋水分配器的结构.通过改进空冷器结构和增设水处理装置后,冷却水水质得到极大改善,设备腐蚀情况得到有效控制.     

板式空冷器在气体分馏装置上应用及优化改造

介绍了中国石油四川石化有限责任公司600 kt/a气体分馏装置板式换热器运行中存在的问题,提出了科学有效的解决方案。板式换热器运行过程中水喷淋系统经常堵塞,通过对喷淋循环水泵入口实施改造,使空冷器运行周期由1 d延长至12 d。气体分馏装置15台空冷器每台都配一个水箱,各水箱串联,运行过程中液位高低不同,将水箱单独供水改为集中水循环系统供水,彻底解决喷淋水系统堵塞、冷却量不足等问题,大大减少空冷器维护成本,电耗也降低了60.8%。     

中压加氢裂化装置高低压分离器改造

本文主要介绍燕山石化130万吨中压加氢裂化装置，针对 反应产物在高压空冷器工作条件下的凝点、粘度的上升，导致冬季生产时高压空冷器经常冻凝，高压空冷器传热系数下降，夏季无法保证冷后温度小于49℃的设计值。在增设了蒸汽加热盘管、百叶窗，解决冬季冻凝问题后。通过增设中温高低分部分，解决夏季生产时冷后温度偏高的问题，介绍流程的变化、操作参数的变化、投入使用的效果等进行阐述。     

湿式空冷器座谈会

由空冷器增湿喷淋试验小组发起于一九七三年八月十日至十一日在南京石油化工厂召开了“湿式空冷器座谈会”。 会上试验小组介绍了“空冷器增湿与喷淋试验”的情况。讨论了三个问题:1.湿式空冷器在我国应用的途径;2.湿式空冷器的可能型式;3.湿式空冷器下阶段的工作。通过讨论取得如下几点意见: 1、认为一九七三年七月到八月在南京石油化工厂进行的“空冷器增湿与喷淋试验”是有意义的,通过试验获得了一些数据,增加了对湿式空冷器的感性认识和理性认     

加氢高压空冷系统腐蚀原因分析与对策

在调研中国石化集团多套加氢高压空冷系统腐蚀情况的基础上,分析其具有腐蚀难于控制、普遍存在、空冷器泄漏危险性大且制造质量不易保证的特点,由于实际原料中S和N含量高,而设计的空冷系统处理量不足;原设计无循环脱硫设施;注水量难以随着原料改变而提高;空冷器流速过高、物流分配不均;操作不平稳等原因造成腐蚀.提出了以Kp值划定腐蚀环境,控制反应流出物中过高Cl-含量,高压空冷器材质使用碳钢或Incoloy825,考虑控制介质流速的上下限和高分水的铵盐含量等六条腐蚀控制原则.提出了工艺设计,高压空冷器材料和结构设计以及制造,管道设计和平面布置的建议,同时建议操作中应定期检测工艺参数,保证任何工况下高压空冷器前注水点大于25%的未汽化水和冷高分水中的铵盐质量分数为4%～8%,空冷器风机应全开,冬季空冷器出口温度不能过低.     

��������ʽ����������������װ���е�Ӧ��

鄯善 30× 10 4m3 /d轻烃回收装置是由加拿大THERMODESIGNENGINEERING公司设计制造的一套装置 ,也是吐哈油田建设的第一套轻烃回收装置。 1992年建成投运以来 ,原始设计制冷系统 (丙烷冷凝的干式空冷器 )不能适应鄯善夏季的气候条件 ,冷却能力达不到工艺要求。为了彻底改变上述状况 ,用一台表面蒸发式空冷器代替原来的干式空冷器 ,拆除原有的列管式换热器和凉水塔等水循环系统 ,进行了丙烷后冷工艺流程改造。运行证明 ,在夏季时 ,改进后的轻烃回收装置的制冷系统一直满负荷运行 ,而且制冷系统满负荷运行时的丙烷冷凝温度要低于制冷系统要求的最高的冷凝温度。可见表面蒸发式空冷器在高温干旱炎热地区具有非常好的适应性 ,由此证明表面蒸发式空冷器是一种结构紧凑、操作灵活、冷却效果好、节能、适应性强 (受环境温度影响小 )的冷却冷凝设备 ,可广泛用于对温度不太高介质的冷凝冷却。     

空化水射流物理化学效应分析

空化水射流是射流流场某点压力降至饱和蒸汽压以下,伴随有气泡产生、长大和破灭过程的一种新型射流,空泡溃灭产生瞬间高温和高压现象,伴随有H^＋和OH^＋等强氧化物质的产生。利用高温、高压及微射流等物理效应,可以显著地提高射流清洗、除锈、破碎效果及改善金属表面性能的能力。通过机械剪切、热解、自由基氧化和超临界水氧化等化学效应,可以对毒性难降解有机物进行化学降解。空化水射流在石油、矿业及环保等领域具有广阔的应用前景。     

减压塔顶湿空冷器的腐蚀与防护

针对某石化公司5．0 Mt/a常减压蒸馏装置减压塔顶湿空冷器的腐蚀问题,重点讨论了湿空冷器的腐蚀介质及来源、腐蚀过程及腐蚀形态,指出减压塔顶预冷器及一级空冷器外侧水汽面的腐蚀主要是喷淋水中Cl~-造成的点蚀及垢下腐蚀,一级空冷器内侧是由于H_2S-H_2O引起的腐蚀。在一级空冷器入口前增设中和缓蚀剂和水的注入点,或选用抗拉强度不大于414 MPa的碳钢或碳锰钢,或选用08Cr2AlMo材料,可大大缓解上述部位的腐蚀问题。     

一种水力喷射解堵技术的研究与应用

当油田进入开发中后期时,由于注水等储多因素引起油水井的射孔炮眼及近井地带孔隙通道堵塞,导致油井降产,水井吸水量下降,极大地影响了油田开发水平。针对这些问题,介绍了一种水力喷射解堵技术,该技术是利用井下可控转速的旋转自振空化射流解堵装置,产生高压水射流直接冲洗炮眼解堵和高频振荡水力波、空话噪声波物理解堵,为油气流或注水提供一个清洁的流动通道,达到增产增注的目的。在吉林油田结垢严重的地区选择了12口井进行试验,经过后期的跟踪评价,试验效果非常明显,为吉林油田增产措施提供了一条新的途径。     

延迟焦化装置放空瓦斯改入富气压缩机的工艺选择及分析

延迟焦化装置焦炭塔放空过程中的介质主要为放空瓦斯和水蒸气,这些介质中携带有焦粉和硫化物。为避免这些焦粉和硫化物造成干气低分气单元的设备堵塞和管线腐蚀等问题,炼油厂决定将焦化装置的放空瓦斯改入焦化富气压缩机。工业应用结果表明：焦粉携带过多会堵塞分馏塔塔顶空气冷却器管束,还会影响水冷却器的传热,需要跟踪检测;对焦化富气压缩机操作没有明显影响,但是富气压缩机振动值和主密封气流量略有上升;未对放空和冷焦速率造成影响,当放空冷却塔塔顶压力接近分馏塔压力时,要及时将放空瓦斯改入低压火炬系统;制氢解吸气可以通过转化炉完全消耗,同时,干气低分气单元干气压缩机冷却器由以前的一个月清理一次延长至目前的四个月未清理,实现了干气压缩机的长周期运行。     

组合式空冷器喷淋量、风量及其阻力测试分析

介绍了一种由翅片管束干空冷和光管管束喷淋蒸发空冷组合而成的组合式空冷器,这种组合式空冷器能将100℃以上的热流体冷却到40℃以下。在07、8 m3/h、125 m3/h的不同喷淋量下对组合式空冷器的风量及其阻力进行了测试。测试结果表明,随着喷淋量的增大,风量会有所减小,翅片管束的风阻比光管管束的风阻大。     

高压水射流油管清洗装置的开发及应用

简要介绍了传统油管清洗除垢工艺技术,指出了其存在的缺点,重点介绍了高压水射流装置的系统组成及各组成部分的功能、工作原理和特点,对高压水射流旋转喷头及支撑系统进行了详细介绍,提供了主要技术指标。对该装置在中原油田采油五厂1a来的运行情况进行了简要分析。现场使用表明,高压水射流清洗除垢装置自动化程度高、工艺先进、值得推广。     

CURRENT STATUS AND FUTURE PROSPECTS OF WATER JET TECHNOLOGY IN PETROLEUM ENGINEERING IN CHINA

ABSTRACT

This paper reviews the developments of investigation and application of high pressure water jet technology in both deep drilling and oil production including jet-bit drilling, extended nozzles and their combination to enhance hydraulic effectiveness at bottomhole, combined jet and mechanical drilling, new efficient jets (self-resonating cavitating jet, self-excited oscillation jet, swirling jet) used in drilling, horizontal well drilling by water jet, near wellbore plug removal with water jet, and high pressure water jet penetrating. Laboratory investigation and field application have coherently shown that high pressure jet drilling can increase the penetration rate. The hydraulic power of rock bit with extended nozzles and with crossflow hydraulics can increase by 30～40 percent, the bit footage by 40 to 50 percent and dynamic pressure by 90 to 110 percent compared with conventional bit. Combined jet and mechanical drilling can increase drilling rate by a factor of 3 in deep wells than conventional drilling method. New efficient jets can improve the penetration rate of bit with 20 to 60 percent higher, owing to the enhanced cutting and cleaning action. High pressure water jet drilling system can be used to drill multiple ultra-short-radius (0.3 m) radial horizontal wells at the same level without tripping the whipstock. Near wellbore plug removal with hydraulically rotating and pulsating water jet can increase oil production by 20 to 50 percent and increase water injection by 30 to 90 percent. New penetrating system by using high pressure water jet cutting can produce unobstructed radial tunnels with 3 meters in length and 14-25 mm in diameter information rocks and can be used in new well completions, recompilations, and workovers of older wells to enhance the production and injection efficiency. The paper shows the brilliant prospects of development and application of water jet technology.     

CURRENT STATUS AND FUTURE PROSPECTS OF WATER JET TECHNOLOGY IN PETROLEUM ENGINEERING IN CHINA

This paper reviews the developments of investigation and application of high pressure water jet technology in both deep drilling and oil production including jet-bit drilling, extended nozzles and their combination to enhance hydraulic effectiveness at bottomhole, combined jet and mechanical drilling, new efficient jets (self-resonating cavitating jet, self-excited oscillation jet, swirling jet) used in drilling, horizontal well drilling by water jet, near wellbore plug removal with water jet, and high pressure water jet penetrating. Laboratory investigation and field application have coherently shown that high pressure jet drilling can increase the penetration rate. The hydraulic power of rock bit with extended nozzles and with crossflow hydraulics can increase by 30∼40 percent, the bit footage by 40 to 50 percent and dynamic pressure by 90 to 110 percent compared with conventional bit. Combined jet and mechanical drilling can increase drilling rate by a factor of 3 in deep wells than conventional drilling method. New efficient jets can improve the penetration rate of bit with 20 to 60 percent higher, owing to the enhanced cutting and cleaning action. High pressure water jet drilling system can be used to drill multiple ultra-short-radius (0.3 m) radial horizontal wells at the same level without tripping the whipstock. Near wellbore plug removal with hydraulically rotating and pulsating water jet can increase oil production by 20 to 50 percent and increase water injection by 30 to 90 percent. New penetrating system by using high pressure water jet cutting can produce unobstructed radial tunnels with 3 meters in length and 14-25 mm in diameter information rocks and can be used in new well completions, recompilations, and workovers of older wells to enhance the production and injection efficiency. The paper shows the brilliant prospects of development and application of water jet technology.     

板式空气冷却器在催化裂化装置分馏塔顶冷却系统的应用

介绍了催化裂化装置分馏塔顶油气冷却系统改造中采用板式空气冷却器代替原斜顶翅片管式空冷器的情况,改造时增设4台U型管热交换器与炼油厂三低温热水进行换热。改造后系统换热效果较好,系统压降、气压机的负荷降低,减少了装置的能耗。