往复式油气混输泵出口单向锥阀角度分析

为了研究往复式油气混输泵出口单向锥阀对多相介质流动特性的影响,采用计算流体动力学(CFD)方法对阀的内部流场进行数值求解,并利用Fluent软件进行流场模拟,分析获得了阀芯锥角对流量系数、稳态液动力和阀出口附近介质相态分布的影响.结果表明:相同阀芯锥角下,气液比对流量系数的影响可以忽略;综合考虑流动特性,阀芯锥角取90°会有较佳的效果.     

高温掺合阀阀芯的改进

介绍了高温掺舍阀的结构特点,并针对目前高温掺合阀实际操作使用中阀芯容易烧损、脱落等问题,从阀芯的结构及材料入手提出了改进措施。改进后的碳化钨硬质合金阀芯使用寿命有了很大的提高,较改进前阀芯使用寿命延长了3倍以上。     

井下套管阀阀芯设计与室内试验

井下套管阀是全过程欠平衡钻井的核心工具之一,国内尚处于研究和试验阶段,尤其是对套管阀阀芯的研究尚未完全成熟。研制了一种井下套管阀的阀芯,取得了一定的技术突破。采用金属密封和弹性元件密封的复合密封结构,确保密封更为可靠;设置了双弹簧的复位机构,确保阀板复位成功;采用有限元方法对阀板的受力特征进行了分析,根据分析结果对阀芯样机进行了室内承压试验。试验结果表明:阀芯在低压高压条件下密封可靠,25 MPa时阀板强度满足要求。     

低压氯气调节阀

一、问题的提出在工业自动化过程中,普通的调节阀不能用来调节有腐蚀性的氯气介质,它不仅不耐腐蚀,更主要的是在阀芯,填料密封处生成氯化物,致使阀杆被咬死。针对这种情况我们用土办法改制成低压单座氯气调节阀。二、改制过程这次改制中针对阀芯,填料密封处进行工作。     

针式节流阀的整体式阀杆加工工艺改进

导致针式节流阀失效的主要原因有整体式阀杆的阀芯头硬度不够、存在原始裂纹以及原始裂纹在交变载荷作用下的扩张,外力作用使阀杆头挤裂,最终导致阀杆头部失效;对于镶硬质合金阀芯头结构的阀杆,由于阀芯头与阀杆连接的焊接工艺达不到要求,焊接处易脱落或硬质合金阀芯头脆裂,节流通道易堵死。为此,在分析节流阀阀杆机理的基础上,提出相应的改进措施,研究了新的节流阀阀杆。节流阀阀杆采取整体喷焊后,阀杆寿命提高2.5~3倍,彻底杜绝了阀芯头脱落现象,提高了节流阀节流的可靠性。     

液控单向阀瞬态开启过程流固耦合特性研究

为研究智能完井井下液压解码器内的一种微型液控单向阀的动态响应和可靠性,基于动网格理论建立了该阀的三维流固耦合分析模型,结合该阀的实际工况,开发了一套新的UDF程序,利用Fluent 6DOF方法求解阀芯在高压油液和微型液缸共同作用下的运动现象,获得了阀芯的瞬时位移曲线和速度曲线,以及阀芯表面的压力场和速度场。研究结果表明:在新开发的UDF程序作用下,该微型液控单向阀在1 ms内就完成了开启过程,实现了微型液控单向阀由关闭状态至完全开启的高速通流过程的动力学响应;新开发的UDF程序解决了阀芯在运动过程中的振动问题,同时验证了微型液控单向阀作为解码器基本控制单元的可靠性。仿真结果与实际工作情况高度一致,对现场应用具有重要的指导作用。     

调节阀芯的保安装置(简介)

本实用新型涉及一种保安装置,特别是用于调节阀芯的保安装置。现有调节阀芯,在调节阀投用后,受到流体的不平衡力作用而产生剧列振动,时间一久,阀杆与阀芯的联接处就会产生疲劳,从而造成阀杆在与阀芯的连接处断裂,致使阀芯脱落,阀门关闭,生产中断,造成巨大的损失。     

PSA气动程控阀阀芯阀杆损伤原因分析及故障处理

变压吸附装置运行中,程控阀阀芯阀杆损伤后导致损坏、阀芯内漏外漏、气缸内件损坏,造成生产运行不稳定,产品收得率和质量下降。如损坏严重,将导致阀门停运,PSA无法运行,生产线降负荷甚至停运,后工序无法安全稳定运行。本文就变压吸附装置程控阀阀芯阀杆损伤的判断、原因分析、处理方法进行了分析研究。     

井口防盗取样装置的改进

根据油区实际情况对井口防盗取样装置进行了技术改进.改进后的防盗取样器主要由阀体、阀盖、异型螺塞、阀芯、Y型密封圈、出油管线、阀门、双头异型套筒等组成.取样时首先拆卸防盗螺塞,然后用另一端套筒与阀芯上的螺头配合,逆时针旋转套筒加力杆,阀芯在阀体内向后移动,直至打开液流通道.当样液采集足量后,顺时针旋转异型套筒加力杆,直至阀芯移动到最前端密封面处,最后将防盗螺塞装复并拧紧.改进后的防盗取样器在多口盗油现象频发的油井上进行了实际应用,防盗油效果十分明显.     

钢管水压试验机充水阀密封失效的解决措施

分析了钢管水压试验机充水阀的结构形式与密封失效的关系,提出拆除充水阀阀芯和控制油缸,使充水阀成为一简单三通,并在低压水入口端加装一只旋启式止回阀,在止回阀与充水阀之间用法兰连接成承压管道,可很好地解决充水阀密封失效问题.     

苯乙烯装置乙苯调节阀汽蚀的原因及处理意见

广州石油化工总厂乙烯厂苯乙烯装置流量调节阀FV－1121在短时间的运行期间,反复出现阀芯、阀座、阀杆损坏现象。通过对调节阀损坏现象、工艺条件进行分析,并核算调节阀选型计算资料,确认是汽蚀所致。根据实际情况,提出了用加限流孔板的方法来解决此问题。     

"F"型新型钻具浮阀研制与应用

为解决"G"型钻具浮阀阀芯的阀盖与其阀座的端面密封在弹簧自动复位时始终存在着的渗漏现象,研制了新型"F"型钻具浮阀.新型"F"型钻具浮阀的阀芯,采用了密封箭锥面的金属密封形式,其密封性能较之"G"型钻具浮阀阀芯采用的端面密封有了显著的提高,特别是在静水压力试验时的密封性能,增加了密封件的寿命及安全性能.     

双导向新型结构单流阀

针对油管、抽油泵、井口静水压试验平台中稳压用的传统单流阀使用寿命短、密封件经常失效以及操作不便等问题,研制了一种新型结构的单流阀。该单流阀采用螺纹连接、双导向阀芯结构及锥面密封设计,可靠性、稳定性有了较大幅度的提高,使用寿命也大大延长,具有较高的推广价值及应用前景。     

液压油湿相台架试验沉积物分析研究

使用Denison T6C006泵进行液压油抗水性能试验研究,湿相试验过程中,试验泵芯和阀芯上出现白色沉积物,堵塞加载阀阻尼孔及系统过滤器,粘结阀芯,致使阀芯不能动作.对沉积物产生现象进行分析,并指出液压油抗水性能研究不仅是考察抗磨性和过滤性,还需包括油水分离性、抗乳化性、添加剂抗水解性、抗氧防锈性和阀粘结性的考察等.     

透平旁路阀的应用

为了确保某装置各级蒸汽管网的稳定,通过蒸汽管网的各种工况,分析透平旁路阀的相应动作.详细阐述了透平旁路阀的定量跟踪、快速动作功能,介绍了阀体、阀芯、执行机构的结构;讨论了如何通过DCS参数运算使其实现预定动作要求.最后介绍了工程实际应用中遇到的问题实例,并与其他类似方案做了比较.     

制氢转化炉温控阀出现的问题及应对措施

本文介绍了制氢转化炉旋塞阀关闭至14%阀位时出现卡死不能动作,经过故障分析得出卡死的主要原因是阀芯和阀座同轴度不满足要求,导致关闭过程中阀芯与阀座侧面提前接触发生阀门卡死现象。通过对阀芯的改造彻底解决了旋塞阀卡死的问题,实现阀门开关灵活,阀门关闭无泄漏,改造至今温控阀始终投用自动控制,保证装置平稳运行,大大降低操作人员的劳动强度。     

DQ-9(5/8)型套管阀井下封井阀芯的研制

为满足全过程欠平衡钻井作业的需要,研制了DQ-9(5/8)型井下套管阀,其核心部件是封井阀芯。参考国际同类阀的各项技术优点,引用锥面密封理念,并采用三维CAD/CAE/CAM软件进行了优化设计。室内试验结果表明,该阀的各项性能参数能够满足全过程欠平衡钻井作业的要求。     

可控震源DR板原理分析与作用简介

在可控震源扫描过程中,由于受到近地表地质构造的影响,伺服阀的负载可能会发生突然的变化,进而造成伺服阀流量突变,影响震动系统的稳定,表现出畸变增大、出力超限、相位超标等问题。通过在伺服阀上加装带有液压油道和节流孔的DR板,能够在伺服阀芯上施加压力反馈,从而有效地提高伺服阀阻尼,减小压力波动带来的影响,本文对该基本原理进行了阐述。     

气井针型节流阀失效因素模拟分析

在气井中可调针型阀节流时常因高压高速及含砂出现阀杆脱落断裂、针阀冲蚀、水合物冰堵等失效现象,影响测试和生产地面流程安全。利用Fluent数值模拟,建立针型节流阀数值模型,通过模拟计算,得到节流前后速度、压力、温度流场,认识针型节流阀节流规律;分析水合物冰堵潜在成因,认为温度最低部位在锥形油嘴芯后半部分;分析阀杆受力情况,得到阀杆脱落原因主要在于对阀杆及阀芯的直接冲击、进入节流段前绕流引起的横向振动、进入节流段后锥面上漩涡脱落引起的横向和纵向振动;结合冲蚀离散模型计算,得到针阀冲蚀速率分布规律,冲蚀部位主要为针形阀芯中部及阀座突缩处。模拟计算得到的冲蚀损伤部位与实际损伤部位较符合。该分析适用于类似流场和冲蚀速率分布规律研究。     

伺服阀阀芯零位开口对可控震源低频出力影响的仿真

三级电液伺服阀是可控震源振动液压系统中的关键部件,其功率级是液力转换的执行部分,该部件的性能将对可控震源的振动性能产生直接的影响。本文针对阀芯零位开口重叠量这一因素对可控震源低频出力产生的影响进行仿真分析。得出该因素主要通过影响伺服阀零位附近流量的线性度,进而对可控震源出力产生影响的结论。阀芯零位开口重叠量为正重叠时,可控震源出力将出现"凹坑";阀芯零位开口重叠量为负重叠时,可控震源出力将出现"尖峰";阀芯零位开口重叠量为零重叠时,可控震源的出力最为理想。