筛管顶部固井技术在泌304井中的应用

泌304井是河南油田部署在泌阳凹陷南部陡坡带的一口重点评价井,在钻井过程中发现了较好的油气显示,特别是下部基岩层位天然气显示较好。为了更好地探明该区块的储量,防止常规固井后出现油气上窜,固井过程中发生漏失水泥浆污染油气层等问题,决定采用筛管顶部固井工艺完井方案。通过采用合理的固井工艺和工具,固井施工顺利。该井是河南油田首次采用筛管顶部固井工艺技术,该技术的成功实施,为今后类似固井提供了宝贵经验。     

伊拉克南鲁迈拉油田溶洞性漏失固完井技术

伊拉克南鲁迈拉油田钻井漏失发生率近100%,且漏失层位多,漏失井段长,加之多种地层压力层系共存,含硫水层发育,漏失和溢流风险同时存在,钻井难度大。目前针对普通的孔洞、 裂缝性漏失, 已经有了比较成熟的堵漏工艺,但面对大型溶洞性漏失时,常规的堵漏方法难以奏效。大庆钻探创新采用了盲钻穿过漏失层至技套完钻井深+带封隔器的双级固井工具（MSIPC） 固井的工艺技术,有效解决了该类型地层的钻井和固井施工问题。文章主要以Ru-398 井为例,对溶洞性漏失层的堵漏难度和多种堵漏工艺的尝试进行了简述,并详细阐述了采用封隔器双级固井工具处理恶性溶洞性漏失的技术要点。     

Φ139.7mm筛管顶部注水泥免钻塞固井完井技术

为解决常规Φ139.7mm筛管顶部注水泥固井时钻塞时间长、易卡钻、易损坏套管和筛管、影响后期作业管柱下入等问题,依据筛管顶部注水泥固井完井技术要求,在现有Φ177.8mm免钻塞固井工具的基础上,通过设计增加球座、上封隔胶筒和可移动密封机构,优化剪钉压力级差,研制了Φ139.7mm免钻塞固井工具,形成了Φ139.7mm免钻塞固井完井配套技术。该技术在3口井进行了现场试验,结果表明,Φ139.7mm免钻塞固井工具可实现下套管钻井液循环、上封隔胶筒辅助固井、碰压后解除打捞时的活塞效应,打捞力减小200kN以上,且作业时间可缩短约30%。研究结果表明,Φ139.7mm免钻塞固井完井技术减少了钻水泥塞等程序,避免了作业风险,可满足各类油藏及中深井、深井、大直径井眼筛管顶部注水泥完井技术需求。     

塔河油田第一口双分支水平井固井工艺技术

TK908DH 井是塔河油田第一口双分支水平井,同时也是国内垂深最深的一口双分支水平井.该井在固井施工过程中,通过在主井眼采用双级固井工艺技术,保证了技术套管的固井质量,为分支水平段的顺利施工提供了条件.分支水平段通过采用挂钩式尾管悬挂器、筛管顶部注水泥工艺技术,固井质量达到合格,保证了第一、二分支井筒交汇处的承压密封性,使该井的完井工艺达到TAML分类的4级,为深井分支水平井的固井施工提供了宝贵经验.     

不钻塞选择性完井工艺在塔里木油田的应用

为满足塔里木油田碳酸盐岩储层水平段封隔水层、漏失层和减少储层污染等的要求,在分析塔里木油田碳酸盐岩储层结构特点的基础上,设计了选择性完井不钻塞筛管顶部注水泥工艺的管柱结构,剖析了主要工具结构特点、工作原理,推荐了现场易于操作及控制的工艺流程。研究结果表明,采用"筛管+盲板+管外封隔器+固井开孔短节"的管柱结构,工具安放位置不受井斜控制,固井开孔短节可反复开关循环孔,安全可靠性高,施工后套管内不留水泥塞,节约了扫塞时间。在塔里木油田试验6口井,完井作业顺利。现场试验表明,该工艺可实现碳酸盐储层水平井的分段开采,提高油田开发效果。      

LN油气田深井单级全封固井技术

LN油气田二次开发井简化为二开结构,油层套管采用低密度水泥浆单级全封固井方式,完成了9口井深为5 000 m左右的深井下入Φ200.03 mm套管的固井施工.固井作业依据多级颗粒级配的紧密堆积原理,合理级配水泥浆的固相成分,应用高强度超低密度与常规密度相结合的防漏、防窜水泥浆体系;根据地层漏失压力,通过模拟计算施工不同阶段产生的动液柱压力,控制不同的施工排量,实现施工全过程的压力平衡,避免了固井过程中的地层漏失,解决了老油田后期开发低压油气层长封固段防漏、防窜问题,固井质量满足了开发和油气层保护要求.对长封固段上下大温差、顶部水泥浆低温缓凝、水泥石强度发展慢现象有了新的认识和了解.     

免钻免捞筛管顶部固井工艺研究与现场试验

常规筛管顶部固井工艺兼有筛管和尾管固井工艺的优点,但是固井后需要钻除管内附件。为提高筛管顶部固井工艺效率,优化了内、外管柱的结构,使用皮碗封隔器和滑套式分级箍代替常规筛管顶部固井工艺中的盲板和压差式分级箍,通过移动内管柱位置实现坐挂、注水泥、循环等操作,固井后提出内管柱时将残留附件一次带出,套管内不会残留盲板和分级箍内套,通径满足后续作业需要,实现了固井后免钻免捞,并可通过调整皮碗封隔器尺寸实现不同复合尺寸套管筛管完井。该工艺在渤海湾海上合作区块的X井进行了现场试验,完成了φ177.8 mm尾管+φ139.7 mm筛管复合管柱的筛管顶部尾管注水泥固井作业,固井候凝后直接投产,无需钻塞,节约了钻机时间。      

承托式双级注水泥工具的应用与改进

普通双级注水泥工具作业时,第2级固井会对下部地层产生一定的压力,容易压漏易漏地层,否则就必须延长第1级和第2级固井间隔时间。为此,研制了承托式双级注水泥工具,与普通双级注水泥工具相比,主要区别在于其外部增加了一个胶筒。该工具在作业过程中,靠液压机构将胶筒紧紧地挤在井壁上,可以承托住第2级水泥浆的质量,胶筒的作用相当于在套管中增加了1个封隔器,防止压漏下部易漏地层。该工具在现场施工时,第1级和第2级固井间隔时间缩短,既减少了固井时间,又提高了固井质量。该工具自研制成功以来,在现场应用了300多口井,施工成功率达99%。     

固井完井油气层保护配套技术

固井过程中水泥浆对油层的污染是很大的,直接影响了油井产量,为提高油气开发效益和油井产量,必须应用固井完井油气层保护技术.在简单分析常规固井工艺存在问题的基础上,详细介绍了胜利油田常用固井完井油气层保护技术的情况,包括:潜山油藏漏失井与水平井油气层保持技术、长封固段井油气层保护技术、高压低渗井固井油气层保护技术、水泥浆充填管外封隔器技术和筛管顶部固井保护油气层技术.     

乌龙1井低密度MTC钻井泵双级固井工艺

乌龙 1井是在南方海相碳酸盐岩新区楚雄盆地乌龙口背斜高点的一口区域探井 ,全井均有渗透性漏失 ,从而严重增加了固井难度。介绍了该井低密度 MTC双级固井的设计施工情况 ,声幅测井表明 ,固井质量优良     

水平井和侧钻水平井筛管顶部注水泥完井技术

提出了水平井和侧钻水平井筛管顶部注水泥技术,改变了常规的水平井筛管完井工艺中筛管顶部套管(尾管)不注水泥、外部环空彼此窜通的状况,为射孔开发筛管顶部过渡段油层、可靠密封过渡段水层提供了条件;研究了筛管-管外封隔器-盲板-分级箍和管外封隔器-盲板-分级箍悬挂器两套工艺,分别实现了水平井和侧钻水平井的筛管顶部注水泥固井,对20口井进行了现场试验,取得了较好的效果.     

全橡胶ECP在阶梯式水平井完井固井中的应用

为了开采复杂油藏，采用了阶梯式水平井完井方式。阶梯式水平井完井工艺要求阶梯注水泥封固油、水层和阶梯筛管完井，而普通管外封隔器（ECP）不能应用于水平井的选择性完井。通过改进封隔器结构、选用压差式分级箍和自动灌浆单向阀，调整不同压力级别，选择和改进套管工具附件，完善筛管顶部注水泥工艺,取得了特殊完井固井成功，满足了选择性完井和多方式开采的需要，也解决了阶梯式水平井完井底部低压易漏油层水泥浆污染和水泥浆固死筛管问题。可以进一步推广应用到其他油田复杂油藏的开发中。     

超深超高温裂缝性气藏固井水泥浆技术

顺南井区属于裂缝性气藏,漏失风险大,且水泥石在超高温条件下易发生强度衰退,导致气层固井质量无法满足后续施工要求,为此,开展了抗高温防漏水泥浆固井技术研究。通过探究硅粉加量对水泥石强度的影响,得到水泥石强度衰退预防的方法;利用水泥浆静态堵漏仪,评价纤维体系的堵漏能力,形成防漏水泥浆技术;综合水泥石强度衰退预防及漏失控制方法,优选关键外加剂,形成气藏固井用抗高温防气窜水泥浆体系。实验结果表明:井温大于180 ℃时,硅粉含量大于50%水泥石强度不易衰退;封堵1 mm裂缝和2 mm孔分别需加0.6%的6 mm纤维、1%的8 mm纤维。新型水泥浆体系具有较好的防气窜性能,且在顺南井区得到了成功应用。该抗高温防漏水泥浆固井技术对顺南井区具有一定的适应性,可为该区块勘探和开发提供技术保障。     

苏里格气田φ88.9mm油管固井工艺技术

苏里格南部气田φ215.9 mm井眼下φ88.9 mm油管完井顶替效率低,后期钻探难度大,固井施工压力高。为解决该问题,根据平衡压力固井工艺原理,通过外加剂优选及固井工具优选,配制出优质固井前置液体系、防渗漏水泥浆体系、固井压塞液体系,完成了适合小尺寸套管固井的配套施工工艺。使用该工艺现场施工6口井,固井工具附件性能可靠,既满足返高要求也未发生漏失,未留水泥塞,满足后期储层改造需要,为苏里格气田低成本有效开发提供了技术保障,具有较大推广价值。     

防漏失固井技术在BZ21区块的应用

渤海湾BZ21区块钻进至东营,沙河街,古生界都发生不同程度涌漏同存的问题,另外该区块压力系数达到1.35~1.45,存在异常高压。本文针对现场作业的具体情况,从固井时双凝水泥浆体系的选择、浆柱结构,前置液、纤维的应用、固井过程中双速顶替方法等方面进行了尝试和改进,总结出一套适合渤海湾深井固井防漏失工艺技术,为今后开发该区块奠定坚实的基础。     

一种新型裸眼可钻桥塞的研制与应用

乍得潜山油藏封层上返试油通常采用打悬空水泥塞工艺。因潜山裸眼段裂缝发育,打水泥塞时会出现水泥浆漏失、水泥塞面位置难以控制等现象,致使注水泥塞一次成功率低及深度不准。针对这一问题,研制开发出一种新型工具——裸眼可钻桥塞,并联合注灰进行封层作业,从而简化潜山裸眼封层工艺,提高封层施工成功率,实现裸眼段准确定位封堵。经过现场实验,该工具达到了预期封层目的,满足现场施工需要。     

水平井筛管完井快速钻塞工艺

目前水平井上部固井+下部筛管完井工艺及工具不完善,完井过程中所使用的常规盲板钻塞时间长,影响了整个作业周期.介绍了一种水平井筛管完井工艺,对快速钻塞工艺管柱、水泥充填树脂盲板、压胀裸眼封隔器、反循环酸洗与胀封管柱的工作原理、结构、技术参数进行了阐述,给出了现场施工工艺及应用效果.通过应用一种可快速钻除的盲板以及其他配套工具来实现水平井迅速完井,解决了常规完井钻塞缓慢、施工周期长的问题.该工艺的成功应用对缩短完井周期、节约作业成本有重要作用.     

封隔式分级注水泥器关键技术分析

随着深井、超深井勘探开发的增多,在采用分级固井工艺进行长裸眼段固井施工中,地层发生严重漏失,导致固井质量差的问题日益明显。采用具有封隔器的封隔式分级注水泥器,能够在分级固井时实现两级固井作业之间的环空封隔,降低水泥浆液柱对地层的压力,保护易漏失地层,降低发生漏失几率,进而提高固井质量。该技术的核心是具有封隔功能的分级注水泥器及配套工具,国外各大公司已具有相关产品。概述了封隔式分级固井技术的基本工艺。介绍了其关键技术,包括整机与封隔器结构、封隔器胀封控制技术、循环孔启闭控制技术。通过对各关键技术优缺点的对比分析,指出适用于解决国内分级固井地层漏失的封隔式分级注水泥器的研制方向。