深水弃井作业一体化技术及关键工具研究

现有的深水弃井作业程序需要多趟钻才能完成,作业成本高,且注水泥管柱下入困难。为了提高弃井的作业效率,研究了深水弃井一体化工艺,设计了关键工具,并进行了试验验证。结果表明,该技术可以一趟钻完成切割套管、注水泥封固井口、回收井口头作业,可以降低弃井作业成本,简化作业程序,提高作业的可靠性。     

油田注二氧化碳作业主要风险分析

目前,不少油田采用向地层中注液态二氧化碳的方法提高稠油采收率,当注入地层中的二氧化碳处于超临界状态时,能更好的溶于稠油中,降低稠油黏度,从而提高稠油产量。但是,液态二氧化碳存在温度低、压力高等特点,地面注液态二氧化碳作业存在低温伤害、窒息以及压力容器、管道爆炸等风险。对油田采用向地层注液态二氧化碳作业的主要风险进行了分析,为油田开展注液态二氧化碳作业进行风险辨识提供依据。     

提高分注井作业成功率工艺研究与应用

分层注水是解决油田开发过程中层间矛盾,实现有效注水,提高水驱动用程度及采收率的重要手段,而分注井作业的成功与否直接关系到分层注水效果的好坏。本文通过对长庆超低渗透油田分注现状进行调研,分析了影响超低渗透油藏分注井作业成功率低的主要原因,并针对存在问题开展了小卡距分注、免投死水嘴以及测调一体化工艺研究与应用,现场试验成功率100%,有效地提高分注井作业成功率。     

吐哈井下公司带压洗井提高作业效率

<正>带压洗井作业是指通过车装式、高压注水井清洗作业设备-带压洗井车,实现对注水井的高压、不卸压、大排量洗井作业,满足大多数高压及常规注水井的洗井要求,并大大减轻员工劳动强度,提高作业效率。在开展注水井洗井施工任务过程中,由于带压洗井车设计本身的原因及注水井客观条件限制,有部分     

稠油热采不压井作业工艺管柱

针对稠油井注汽后进行压井作业时压井液容易进入地层,吸收地层热量,降低开采效果的问题,进行了稠油热采不压井作业工艺管柱研究.研制的高温高压井下开关可在注汽时打开注汽通道;油井作业时关闭注汽通道.高温高压井下开关采用捅杆来控制,内部采用弹簧伸缩及轨道销钉在轨道管上滑动来实现机械式反复启闭,密封总成采用耐高温高压的组合式密封,外管通道外设计有防护罩,使注入蒸汽经过防护罩的缓冲再进入油、套环空,有效保护套管.在稠油热采井中采用该工艺管柱,可以在注汽后转抽时避免压井作业,减少作业过程中洗井、压井等工序对地层造成的冷伤害,最大限度地提高蒸汽热利用率,并保护油层和套管,提高稠油油藏蒸汽吞吐效果.     

双河油田注水井返吐出砂综合治理技术

针对双河油田注水井返吐出砂导致维护性作业井次高、测试困难的问题,采用地面工艺技术、井筒分注工艺技术与管理三方面相结合的综合治理思路和措施进行治理,年减少维护性作业41井次,提高注水时率2.1个百分点,提高测试一次成功率9.8个百分点,见到了良好的效果。     

分注管柱失效原因分析及治理对策探讨

针对分注管柱失效问题,从井筒状况、管柱设计、层段配注、作业施工以及后期管理等方面,结合具体井例进行了详细分析。分析认为,管柱失效的主要原因有井壁结垢、堵剂、套变、管柱设计不合理、层段或动态停注等。因此,提高分注管柱的有效期应从完善配套的井下工具、合理进行管柱设计、作业监督和后期日常管理等方面采取治理对策。WC10-11井的现场应用表明,分注井实施治理对策切实可行,可有效延长分注管柱有效期,减少管柱失效造成的水井作业换封,具有较强的操作性及适应性。     

海上稠油多元热流体注采一体化关键技术研究

受关键技术耐高温高压限制,海上稠油热采一直采用注采两趟管柱作业模式来进行注热和生产,既长期占用平台场地资源,又增加热采作业投资,且频繁洗压井影响热能利用率。为降低热采作业成本,提高热采整体经济效益,对海上多元热流体注采一体化关键技术的高温过电缆封隔器、井下安全阀、电缆穿越器等进行了技术攻关。该技术具有结构原理简单、技术性能突出及耐高温高压的特点,一体化注采管柱整体耐温为250℃,耐压为21.0 MPa,实现了注热、放喷、生产一体化作业要求,是一种低成本的热采工艺技术。该工艺为海上油田多元热流体注采一体化技术奠定了技术基础。     

分层注汽工艺技术的研究应用

河南油田浅层稠油油藏普遍存在严重的非均质性以及蒸汽吞吐开采过程中油层吸汽不均的现象,导致高渗透层动用程度高,中低渗透层动用程度低,影响油田的开发效果。为此研究了分层注汽管柱,该管柱可以实现不动管柱分层注汽,生产管柱与分层注汽管柱合二为一,减免了注汽管柱起下作业,减少了作业工作量,消除了作业过程中热能浪费。应用表明,该技术能提高油藏动用程度,提高了油藏最终采收率。     

岩屑回注井的二次利用及双管注水技术

导管架平台井组施工作业中,一般需要前期特别钻出一口井,在裸眼完井后下入回注管柱作为岩屑回注井.在井组开发后期,若将该岩屑回注井弃用,浪费了一个井筒,必将损失高昂的经济效益.当前对回注井二次利用的普遍做法是:将回注井中的回注管串在设定位置切断,起出回注管串,对旧井眼进行修复,重新进行钻完井作业将井筒改造成生产井或注水井.介绍了对岩屑回注井的再次利用技术,即将其改造成注水井,并使用双管注水技术,为已投产的2口生产井提供注水服务,达到油田增储上产的目的,提高了油田的经济效益.     

一种钻井环保技术——岩屑回注

中国的环境保护政策正越来越严格，中国海域零排放政策即将出台，该政策将对海上钻井活动提出新的挑战，因此进行岩屑回注作业势在必行，尤其是在渤海地区，岩屑回注作业将是整个钻井作业不可或缺的一部分。介绍了岩屑回注的方式、回注流程以及设备工艺。     

高压分注井全过程带压作业管柱

针对高压分注井带压作业过程中存在的管柱内堵塞器投堵位置不确定、油管内密封工具耐压低、分注工具段内无法堵塞密封、不能实现全过程带压作业的问题,研发了高压分注井全过程带压作业管柱。该管柱下入后,无需投捞,双密封洗井阀地面加压即可启动注水阀;通过配套高压自密封配水器和预置式油管堵塞器等工具,解决了油管内分注工具段封堵问题,实现了分注管柱起出过程的整体密封;通过管柱底部配套双密封洗井阀,解决了分注管柱下入过程的密封问题,还可满足反洗井工艺要求。高压分注井全过程带压作业管柱在冀东油田累计应用60井次,最大施工井斜56. 7°,工具最大下深4 285 m,满足50 MPa内分层注水需求和21 MPa内带压作业需求。应用该作业管柱可缩短作业周期,提高作业效率,降低施工成本。研究结果可以为注水井带压作业管柱的设计提供参考。     

分层注汽工艺技术的研究应用

河南油田浅层稠油油藏普遍存在严重的非均质性以及蒸汽吞吐开采过程中油层吸汽不均的现象，导致高渗透层动用程度高，中低渗透层动用程度低，影响油田的开发效果。为此研究了分层注汽管柱，该管柱可以实现不动管柱分层注汽，生产管柱与分层注汽管柱合二为一，减免了注汽管柱起下作业，减少了作业工作量，消除了作业过程中热能浪费。应用表明，该技术能提高油藏动用程度，提高了油藏最终采收率。     

冀东油田分注管柱调剖适应性分析及改进方法

冀东油田注水井存在井深、井斜、高温、高压、分注管柱复杂、作业费用高的问题,为了安全地利用原井分注管柱进行调剖,对在利用分注管柱调剖实践中暴露出的卡管柱、仪器遇阻、无法投捞等问题,结合油藏条件、管柱结构、生产管理进行了分析,认为主要原因是地层出砂、频繁关停井、调剖剂沉降黏附。综合分注、调剖的技术特点,提出了管柱调整、调剖工艺优化配套、加强水井管理等改进措施,提高了分注井不动管柱调剖实施成功率,降低了作业工作量和费用。     

新设计简化连续油管作业

斯伦贝谢公司最新开发了一种为CTExpress的连续油管作业机,用以减少钻机安装时间,提高安全性,提高氮气气举、冲砂、酸化、压裂作业的效率和可靠性。新设计特别适合于提高正常作业的效率或租用占地少的设备。在中等深度钻井中,其能承担80%的连续油管工作量。目前,2台作业机正分别在加拿大和美国进行现场试验。新设计将车装连续油管作业机和辅助的流体泵车、注氮泵车结合在一起。这两套设备取代了常规连续油管作业所需的4套设备(连续油管作业机、吊车、注氮泵车、流体泵车)。流体、注氮泵车由低温氮储存罐、注氮泵和容积式流体泵组成,用于泵…     

注水井带压作业工艺技术研究及应用

随着油田开发的逐步深入及注水井检修作业频次的增加,如果采用放溢流降压方式作业,则地层会释放大量能量,而且会造成较大的环境污染。带压作业技术可以在不压井、不放喷情况下进行作业,有效地解决了高压注水井的井下作业难题。     

水井作业遇卡原因分析与对策

注水井卡管柱一直制约着作业修井速度,造成作业施工的人力、物力消耗,还容易导致注水井交大修,减少注水井点,破坏注采平衡,同时增加了注水作业成本。通过对注水井作业遇卡的分析,指出了注水井井况存在问题和造成遇卡的各种原因,及在作业过程中管柱配套和施工工序存在的问题,并提出了预防作业遇卡的相关措施,为今后的作业管理和维护提供了有益借鉴。     

KCY453DS/JD一趟管柱挤注桥塞

一趟管柱挤注桥塞主要用于直井、定向井和水平井挤堵剂封堵地层、层间窜和管外窜等作业。 一趟管柱挤注桥塞将液压坐封工具、挤注插管、挤注桥塞集成为一体。工具下到位后,投球打压完成挤注桥塞坐封、丢手,继续升压打掉球座,进行挤注堵剂作业。     

逐级解封式长胶筒封隔器节能控水研究

长胶筒封隔器受其设计结构影响,作业施工时拔封负荷较大,增加了作业施工难度和作业费用。针对这一问题,改进了长胶筒封隔器的解封机构,实现了逐级解封,提高了长胶筒封隔器的现场应用适应性,有效控制了无效注采循环,保证了注水井层内封堵控水的节能效果。     

热采井不压井作业技术研究及应用

为了解决稠油油藏采用注蒸汽开采方式存在的不足,在常规油水井不压井作业技术的基础上,研究开发了热采井不压井作业工艺技术。该技术主要由热采井不压井作业设备、井下封控技术和循环降温配套技术组成,通过封控技术实现井内注汽、循环降温和油层保护功能,减轻循环洗井冷却降温对地层造成的伤害;地面通过热采井不压井作业设备控制隔热管起下,提高施工的安全性。5口井的现场试验结果表明,采用该技术平均缩短注汽焖井转抽时间10 d,减少注汽损失10%,最大限度地保护了油气层。