泥浆泵用窄形8 VK型三角胶带

<正> 美国盖茨橡胶公司批量生产一种供传动泥浆泵和压缩机用的窄形8VK 型三角胶带,其截面尺寸与标准的8V 型三角胶带相同。对于驱动功率高以及传动装置所占用的空间、重量     

F-1600型泥浆泵人字形齿轮噪声的分析

由于泥浆泵中齿轮设计参数的不合理，使泥浆泵在工作中产生振动和噪声，进而影响泥浆泵的工作性能。针对泥浆泵齿轮设计的各个基本参数进行了分析，得出了对齿轮噪声强度影响最大的参数。     

泥浆泵排量系数的实测法

本文通过现场实践经验，总结了一套适合现场运用的实测泥浆泵排量系数的方法，为现场准确计算泥浆泵排量提供参考。     

钻井泥浆泵排量系数的实测法

本文根据现场实践经验，总结了一套适合现场运用的实测钻井泥浆泵排量系数的方法，供现场准确计算钻井泥浆泵排量的技术人员参考。     

对2PN－800D泥浆泵的再认识

对２ＰＮ－８００Ｄ泥浆泵的再认识黄秋生，曹屹（四川成都６１００８１）一、问题的提出２ＰＮ－８００Ｄ型泥浆泵系罗马尼亚８０年代初生产的３ＤＨ－２５０Ｃ钻机配套设备。随着喷射钻井技术的发展，该泥浆泵故障较多，既影响了钻井效率的提高，同时又增加了中深井段施...     

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油气勘探开发正在向环境更加恶劣和地质条件更加复杂的沙漠、高原山区、深海、沼泽、淤泥、丛林和极地等地区推进,因此要求钻井泥浆泵减轻重量、减小体积、改进结构、提高效率以适应各种恶劣环境和条件。文章介绍一种钻井用新型泥浆泵－7NB泥浆泵的结构、工作机理等。该泵与传统的钻井泥浆泵相比具有冲程短、冲数高、排量大且均匀、压力高、压力波动小、结构简单、体积小、重量轻等特点,有良好的应用前景。与此同时,也提出了目前7NB泥浆泵存在的问题和进一步改进的方向。     

石油钻井技术的发展与大功率泥浆泵

高压大功率泥浆泵已在国外的各类海洋钻机上得到大量使用，现文在介绍大功率泥浆泵给钻井工程带来良好的效益及国外各厂家泥浆泵特点的同时，立足国产的3NB2200型泥浆泵，探讨了该泵的主要结构、技术参数及性能特点。     

渤钻钻四连获三项国家实用新型专利

<正>渤海钻探发明的"钻井泥浆泵缸盖拆卸安装工具"获得国家知识产权局授权。长期以来,传统拆卸安装泥浆泵缸盖方法不但延迟工时,影响生产效率,而且极易造成设备和人身伤害,引发安全事故。为了解决实际生产难题,柴油机技能专家王海军根据多年经验,带领班组人员创新制作出一种新型"钻井泥浆泵     

泥浆泵变速传动机构的研究

文章从钻井的单机泵组生产实际出发，分析了传统联动传动存在的缺点，提出了运用变速传动来达到改变泥浆泵排量和扬程的方法，具有良好的实用价值。     

3NBZ—1300型泥浆泵损坏形式及修复工艺

针对３ＮＢＺ－１３００型泥浆泵在使用中存在几种主要损坏现象，从简单易行，维修方便，经济效益好的角度，提出了修理泥浆泵的具体工艺方案，并从理论上进行了必要的计算，修复后的泥浆泵经用户使用，确认修理质量可靠。     

新型离心机钻井液回收技术在3300m长江天然气管道穿越工程中的应用

3 300m长江天然气管道穿越工程穿越距离超长,地质条件复杂,主要穿越地层为粉砂层、细砂层,钻井液的回收处理是一个难题。为此,针对传统的钻井液回收系统及新型离心机钻井液回收系统开展了大量的对比试验。结果显示:在粉细砂层中,钻屑颗粒的粒径大多小于75μm,传统钻井液回收系统常用的筛网粒径最小为125μm,无法有效去除钻井液中的有害固相,若采用进一步增大筛网目数的方法,又会导致施工中钻井液回收的功效低;而采用新型离心机清除钻井液中的固相不增加钻井液体积,不必补加大量处理剂,有利于降低钻井液成本,同时对钻井液的性能影响小,有利于井下正常钻进。最后结合试验及应用情况,还就离心机钻井液回收技术的适用性问题提出建议:①在中、粗砂以上地层的穿越施工中,新型离心机较之于传统钻井液回收处理技术存在一定的劣势,此时不应盲目使用该技术;②中速离心机回收处理钻井液技术适用于在粉细砂地层中的穿越施工,而高速离心机回收处理钻井液技术更适用于在黏土类地层中的穿越施工。     

新型五缸钻井泵研制

五缸钻井泵与三缸钻井泵相比具有明显的性能优势,但由于存在制造难度大等问题,限制了五缸钻井泵的使用。在三缸钻井泵的基础上设计了4支撑结构曲轴的五缸钻井泵,与三缸泵曲轴的受力分析对比证明,4支撑五缸泵曲轴受力更为合理,并针对曲轴毛坯成型、加工等问题,设计了锻焊结构曲轴,解决了五缸泵的制造"瓶颈"问题,为五缸泵的研制和应用提供了有效途径。     

液力转向器研制与应用

针对连续管管柱不能转动的固有特性,根据定向钻井的技术要求,通过在地面启停泥浆泵的方式,利用液力转向器驱动井下定向钻具组合进行转动,从而调整定向钻具的工具面,实现连续管定向钻井。连续管液力转向器可单次转动角度45°,额定输出转矩700～945 N·m。试验表明,外径95 mm的连续管液力转向器完全满足121 mm井眼连续管定向钻井的技术要求,实现了连续管定向钻井。     

流花油田超大位移井泥浆泵设备能力分析研究

为了满足环空携岩需要,使井眼得到充分净化,开展了泥浆泵设备能力分析研究。根据钻井水力学理论,在各井段最小排量确定的基础上,建立了泥浆泵泵压、泵功率预测模型。依据该预测模型和流花油田B3ERW4超大位移井的实际钻井情况,计算得出了各井段满足携岩需要的泥浆泵泵压和泵功率,并对流花LH11-1油田的实际泥浆泵设备能力进行了校核。研究结果表明,目前Nan Hai Tiao Zhan号钻机所配备的12-P-160型泥浆泵不能满足超大位移井的井眼净化要求,同时该研究也为进一步合理选配泥浆泵设备提供了科学依据。     

2种液压驱动隔膜泵动力端方案对比

针对目前常用的泥浆泵和隔膜泵存在的问题,提出了2种液压驱动隔膜泵动力端设计方案,与传统隔膜泵动力端相比,将曲柄连杆机构设计为液压缸驱动机构,由大功率电动机带动定量泵供油,利用液压缸一端的密闭空间压力控制液压缸换向,使活塞在运动过程中实现匀速往复直线运动（传统设计中,活塞满足正弦曲线运动）,将从根本上解决传统隔膜泵吸入、排出料浆时流量的不均匀性、振动大、噪声大等问题,并在很大程度上减小了泵的体积与成本。     

基于Visual Basic的高粘度齿轮泵系列化设计

为解决常规齿轮泵径向不平衡力问题,构思了行星机构式齿轮泵的3种结构,并对新型齿轮泵按“单位排量时泵的体积最小”作为优化目标建立了数学模型,以泵的基本参数系列化设计为例,提出了应用Visual Basic语言直接进行离散参数寻优的系列化设计方法。该方法能实现人机交互、界面友好、设计结果直观,有利于减少设计人员的计算工作量,提高设计结果的合理性,为高粘度齿轮泵的创新设计和其他新型机电产品的系列化设计提供了新思路。     

提高高粘度齿轮泵性能和寿命的途径

齿轮泵是容积式泵中最简单的一种，由于其具有结构简单、成本低、抗污能力强、粘度变化范围大等优点，在液压工业中得到了广泛应用，并可用于石化工业中高粘度液体的输送和增压。但是常规的外啮合齿轮泵，存在不平衡的径向力，使得齿轮轴的轴承过早损坏，造成泵提前报废，成为制约齿轮泵延长寿命的重要因素。该文就如何解决齿轮泵轴及轴承的负载、提高高粘度齿轮泵性能和寿命的问题，提出了几项措施，以使齿轮泵更具发展前途和竞争优势。     

DQZJ-20Y液力传动钻机驱动特性分析

DQZJ—20Y液力传动钻机采用液力机械变速箱,传动柔和,适应外载荷变化的能力强,可实现无级变速变矩及反转制动。现场试验表明,钻机功率利用率高,起升速度快;反转制动特性减轻了带刹车的载荷;变矩特性加强了处理事故的能力。通过液力变矩器驱动钻井泵可同时保护原动机和工作机;在保持柴油机额定转速的条件下,可实现泵压的全过程控制。针对散热装置、倒挡离合器和过滤器等方面暴露的问题提出了改进意见。