青海油田原油集输管线失效原因及对策

中国石油青海油田原油集输管道因腐蚀等因素导致的失效事故时有发生,严重影响了油田正常生产。结合原油管道安全性检测和油田日常抢险维护情况,对青海油田原油集输管道常见的失效原因进行了分析和总结。管道内腐蚀失效是青海油田原油集输管道失效的主要原因,第三方破坏和管道施工质量也是管道失效的重要原因。持续开展管道完整性管理、加强施工管控以及进行全面腐蚀分析优化管道建设防腐蚀参数对于减小在用管线和新建管线失效风险,延长管线使用寿命具有一定作用。     

含硫原油同心管集输技术

突尼斯斯法克斯（Sfax）油田采用同材质大口径管包容小口径含硫原油集输管的同心管含硫原油集输技术，有效地解决了含硫原油集输管道系统的机械完整性问题，隔离并收集H2S等泄漏气体和快速准确地检测管线泄漏等关键技术问题。该油田自1989年2月投产至今，集输系统未出现任何故障。本文对同心管集输技术、同心管设计及施工运行作了详细介绍，对现系统的设计进行了评价，对今后的系统设计提出了建议。     

海安油田高凝原油流变性试验研究

海安油田为高含蜡、高凝点原油。为解决原油集输问题,进行了原油析蜡试验、比热容试验、黏度试验和破乳试验。根据试验结果,结合集输工艺论证,确定海安油田采用热输工艺进行管线输送原油,解决了海安油田高凝油集输问题。     

吉林油田原油集输管网的优化运行

吉林油田分公司储运销售公司管辖着整个吉林油田16条原油管线,总长度405km,3个站库,8个中转站,37台套泵机组,24台原油加热炉,总装机容量39537kW。分析吉林油田内部小口径、短距离原油管道运行费用,找出油田内部原油集输管网节能降耗的研究方向,并对主要管线制定了优化运行方案。采取节能措施后,吉林油田管网输油单耗节能显著,经济效益明显。     

胡尖山油田地面工艺技术发展及应用效果

胡尖山油田推广应用成熟技术和创新发展特色,吸收利用实用技术,已在原油集输和处理、天然气综合利用、污水处理及注水工艺等方面形成了一套比较成熟的油田地面工艺技术.丛式井组单管不加热密闭集输工艺+管线自动投球清蜡技术+油井功图计量的原油集输模式基本可以满足胡尖山油田井组原油集输需求,但因地理条件、地面施工等因素不可避免地造成一些管线外漏或埋深不够,管线过长,致使井组回压较高,建议在该种井组安装电磁加热装置,可起到降回压作用,并能够满足数字化油田无人值守的需求.油气密闭混输工艺在胡尖山油田应用效果较好,不仅减轻了空气污染,还为下游站点和燃气发电站提供了充足的能源,可以加大推广力度.     

油田腐蚀老化管线的研究与防护

纵横交错的油气田集输管网犹如油田生产系统的神经网络,连接着油田生产的各个系统,是油田正常生产的基础保障。随管线服役时间的延长,特别是对于大庆油田这样开发较早的油田,地面集输管网大多已进入了事故高发期,原油的成分极为复杂,其中含有部分腐蚀性物质,管道还会受到其他因素的影响,包括气候条件、地质情况、施工环境等,对该集输管线产生一定的腐蚀作用,情况严重的甚至会使得管线出现孔洞,造成生产事故,带来严重的环境问题。     

原油加热节能技术在安塞油田的现场应用

安塞油田高回压井组、拉油井点在冬季原油集输及拉运过程中因原油结蜡造成集输管道不畅通、运输困难等问题,影响原油正常生产。介绍了水套加热炉、石油防爆电磁加热器和太阳能辅助原油加热装置的结构、工作原理及性能特点,对这3种井口加热装置在安塞油田的现场使用情况进行了对比及经济效益评价。太阳能辅助原油加热装置安全环保、自动化程度高且总费用最低,现场应用效果较好。     

“工频电热解堵技术研究”获总公司科技进步奖

高凝原油集输管道直流电热解堵技术在沈阳油田取得显著效益的基础上,辽河油田勘察设计研究院又进行了原油输送管线工频电热解堵技术研究,该项技术在辽河油田得到普遍应用,并已推广到大港、华北和吐哈等油田。     

管道结垢机理及影响因素分析

目前,油田集输管道结垢现象是油田生产过程中的常见问题。通过合适防垢剂的加入可以一定程度上减少集输管道结垢,提高油水井的生产时效、降低原油在管道中流动的能耗以及降低集输管道大修的费用,最终提高油田开发效益[1]。本文对油田管道结垢机理及影响因素进行了分析。     

新型材料在老油田的应用

在油田油气集输系统中，集输管线以往均采用钢制管道。特别是油气混输管线，由于采出液中污水含有较高的矿化度，且部分区块含有一定量的硫化物，溶解氧，使钢制管道内腐蚀严重，再加之采出液高含砂，又使钢制管道受气砂冲刷，底部磨成沟槽，针对上述问题，推广应用了非金属管道，特别是应用于油气混输管线上势在必行。     

试论油田集输管线内外防腐技术

随着社会和经济的进步,各个行业都得到了飞速的发展,对能源的需求量也越来越大,石油是我国能源的主要组成部分,同时也是工业、交通业等产业发展的基础。在油田的开采中,原油需要通过管道来实现抽取、存储和运输的过程,同时原油的组成成分复杂,含有很多具有腐蚀性的物质,而且地质环境、气候、温湿度以及施工等因素也都会对集输管线造成一定的影响,导致集输管线出现被腐蚀的现象。因此本文主要对油田集输管线内外腐蚀的原因进行分析,并提出相应的防腐措施。     

集输管线的能耗影响分析

集输管线是油田企业油气运输系统的重要组成,在原油运输的过程中,集输管线存在缺陷,则可能增加能源损耗,对集输管线能耗的影响因素分析,对企业提高经济效益有一定参考价值。     

胜利桩西长堤油田集输流程的改进及防垢剂的研制

原油集输管线流量大、含水高、水中钙镁离子含量高；管线长、变径是胜利油田桩西采油厂长堤油田集输管线、外输泵、沉降罐等结垢严重、速度快、不得不频繁酸洗的主要原因。研制出了对集输管线中含油污水处理效果较好的ZGF－1防垢剂，并更换了加药点，筛选了加药浓度，使桩西该区块油田结垢严重的状况得到极大改善。     

杨税务气藏集输管线腐蚀监测技术

华北油田第四采油厂杨税务气藏具有集气压力高、采出气液成分复杂等特点。随着投运时间的延长,集输管线出现不同程度的腐蚀现象,具有较大安全隐患。针对该问题,通过室内腐蚀模拟实验开展腐蚀机理研究,明确了流速、分压、温度等参数对腐蚀速率的影响程度。在不改变现场工艺流程的条件下,研发管道腐蚀监测装置对运行集输管线进行监测,评价腐蚀程度。最终制定集输管线腐蚀防护对策,有效延长管线的使用寿命,确保杨税务气藏集输管线的安全运行。     

污油泥处理工艺现状及进展

在石油开采和管道集输过程中,不可避免地会产生大量的污油泥。塔河油田因原油中硫化氢含量较高,且部分管线腐蚀老化等原因,在管道集输过程中易发生管线刺漏,从而产生原油泄漏,对周围土壤及环境造成污染。     

液体石油管道液压试验的情报调研

对液体石油管道液压试验技术问题进行了调研，该技术不仅可用于新建管道，还可用于现有管线的局部更换，现有管线提高运行操作压力和现有管线延长既定运行期限。亦可广泛适用于油田集输，长输管道输送行业中的设计、采购、施工和维修。     

输油管道优化研究

管道集输是目前油气集输的主要方式,输油管道的合理设计是保证油气集输的重要前提。本文以M油田原油集输管道为例对输油管道的合理设计优化进行了研究。     

高含硫原油油气集输工艺研究

本文研究了原油含硫化氢腐蚀管线的原理、特点等方面,并总结了含硫油气集输管道常用的防止腐蚀的方法。对于原油油气集输管道的安全管理具有一定的指导意义。     

大港油田多点保护技术的研究与应用

多点阴极保护技术解决了油田长输管线阴极保护中部分管段的保护电位低和涂层电阻不均匀性影响保护效果的问题，同时可不需采用涂层大修、小修或更换管线来解决阴极保护电流漏失严重的问题，也解决了需建站或管线大修或设专人管理的问题，降低了管道的维护成本，节约了工程投资。多点阴极保护技术弥补了我国管道阴极保护技术的不足，减少管道维护和管理成本，提高了油田的管道运营效益，具有良好的应用前景。     

大庆油田天然气系统发展中存在的问题

1.布局不尽合理 随着大庆油田开发时间的延长，一方面，油田气集输处理系统中大部分设施均已投用近二十年，设备老化问题日渐突出，每年都需要对一些设备及管线进行更换，不仅加大了年度维护费用，也增加了安全隐患；另一方面，由于大庆油田的天然气主要是原油生产的伴生产品，在油田开发的中后期，具有与原油产量等比下降的趋势，并且油田各区块原油产量变化不均衡，使油田气系统生产效率下降。与此同时，国内外油田用于天然气集输处理的浅冷和深冷工艺技术领域迅猛发展，更具安全、