钻铤超声波检测探析

简要介绍了钻铤的用途和分类,API标准和石油行业标准对钻铤的探伤要求以及超声波检测（UT）常见问题。分析了影响超声波探伤结果的因素,主要有耦合剂、UT标样人工孔标定的准确性、UT探头K值的选用、探头曲率半径及探头磨损、钻铤深孔加工方式、钻铤内壁积水或积油、检测时的扫查方向和速度等,并提出了超声波检测过程中应注意的事项。     

管内在役检测技术及管道安全性评估

管道内部的在役检测主要分为漏磁检测和超声波检测两种,其历史可追溯到20世纪70年代。经过几十年的发展,对管壁腐蚀减薄状况及管壁其它减薄状况的在役检测技术已日臻成熟。近年来,管道检测的重点已转到对应力腐蚀裂缝（SCC）、氢致裂缝（HIC）、硫化物应力腐蚀裂缝（SSCC）和管壁涂层的在役检测上。超声波检测主要是通过测量超声波信号往返于缺陷的时间差,来确定缺陷和管壁表面之间的距离;测量反射回波信号的幅值和超声波探头的发射位置,来确定缺陷的大小和方位。     

粗甲醇收集槽探伤

围绕粗甲醇收集槽的探伤技术,对厚度达７０ｍｍ壁压力容器的射线、超声波探伤、串列式超声波探伤、管座角焊缝超声波探伤技术的应用进行了讨论,并对两种探伤的检测灵敏度、检出率进行了对比分析。     

埋弧焊管超声波探伤标准反射体的选择

简要分析了超声波探伤对油气输送用埋弧焊管安全运行的意义。介绍了目前埋弧焊管焊缝超声波探伤的基本工况,以及管线制造标准和超声波探伤标准中对焊缝超声波探伤灵敏度的规定。着重分析了标准反射体的选择对于超声波探伤灵敏度的影响。分析结果表明,在钢管生产过程中,检测纵向缺陷应优先选择刻槽作为灵敏度调整的标准反射体,或者使用刻槽作为纵向缺陷探伤灵敏度调节的标准反射体,使用竖通孔作为横向缺陷探伤灵敏度调节的标准反射体。     

石油钻具螺纹磁粉探伤及缺陷分析

石油钻具为一种专业的钻井工具,在井下施工的过程当中,石油钻具的运动是特别复杂的,它的螺纹位置由于长时间受到拉力以及扭力的作用,最终会产生裂纹,引发断裂安全事故的出现,因此要通过有效的方式,对石油钻具螺纹进行探伤。本文以石油钻具螺纹检测方法和流程作为切入点,分析了石油钻具螺纹疲劳裂纹原因,探讨了石油钻具螺纹磁粉探伤存在的缺陷,并进一步提出解决缺陷的策略,希望能够为探伤技术的研究方向提供一些理论指导,同时,还能够提高钻具生产的效率,减少井下意外事故的出现。     

手电筒光柱模型在理解超声波探伤基本原理中的应用

由于超声波探伤原理及其声场形成过程比较抽象,而手电筒光柱模型与超声波探伤有一定的相似性。通过对手电筒光柱模型与超声波近场区内探伤对比、手电筒反射光强度与超声波探伤反射波高度对比以及手电筒光柱模型与超声波声场模型的分析对比,避开了超声波探伤时复杂的声场计算,从而达到定性了解超声波探伤过程中各种影响因素的目的,为非超声波探伤专业人员和初学者提供了一种简单易解的学习方式。     

高性能UOE焊管焊缝超声波自动探伤装置

日本NKK公司开发出了一种用于UOE管焊缝自动超声波探伤装置。该装置特点是，两个探测器最多能够同时进行20个通道的探伤，增加了能够探测壁厚中央部位微小焊接缺陷的新探伤通道，实现了高精度焊缝自动跟踪检测，能够100％满足客户多元化、高精度探伤要求。     

磁粉探伤法在实施中的磁化控制规范

石油机械零部件表面缺陷会随着使用年限的延长而迅速延伸和扩展，从而导致断裂。磁粉探伤则对其表现缺陷检测具有较高的灵敏度。文中阐述了磁粉探伤基本原理，着重介绍了磁粉探伤法在各种应用场合的通用磁化规范。     

在役原油储罐的在线检测技术应用现状

本文主要以在役原油储罐的在线检测技术应用现状为重点进行阐述,结合当下在役原油储罐的检测工作开展情况为依据,首先分析储罐检测概述,其次从声发射检测技术、超声导波检测技术、机器人检测技术几个方面深入说明并探讨在役原油储罐的在线检测技术,最后阐述在役原油储罐的在线检测技术发展,进一步指明在役原油储罐的在线检测发展方向,旨在为相关研究提供参考资料。     

在役平台结构疲劳评估的工程计算法

论述了疲劳谱分析方法的基本原理,研究了在役平台的结构疲劳强度评估的工程计算方法,并以该方法对某一在役半潜式平台进行了疲劳强度的评估。结果表明,该方法易于实施,所作评估比较合理。