永久井下测量技术的新发展

永久井下测量技术能应用于油气勘探和开发阶段的油藏监测和管理。井下永久测量获取的数据具有连续性和可比性，重复测量时无需取出完井管柱或停产，与其它测量技术相比，永久井下测量方法节约了作业时间和生产费用，减少了对健康、安全和环境(HSE)的影响。永久井下测量技术正日益受到设备制造商和油田作业者的重视。     

随钻地层压力测量电液控制系统设计

为准确测量地层孔隙压力,实现随钻地层孔隙压力剖面,开展了随钻地层压力测量系统电液控制技术研究。电液控制系统包括电控和液压2个部分,电控系统为主从式双处理器架构,其中主处理器完成信号测量、处理和存储,执行地层压力回归计算等关键算法,执行液压系统中控任务调度和逻辑控制,对从处理器发出控制指令。从处理器负责电机运行和电磁阀开关控制。其中液压系统由动力源泵站、电磁阀、溢流阀、液压双向锁、探头装置、抽汲装置组成。电液控制系统可实现探头推靠密封、抽汲地层流体、测量地层压力及探头回收等功能。不同渗透率岩心试验和模拟井试验结果表明,地层压力测量曲线与理论曲线一致,表明电液控制系统能够用于随钻地层压力测量系统原理样机的理论验证和试验,为研制实用的随钻地层压力测量系统奠定了基础。     

基于虚拟仪器的钻机组合刹车实验台测量系统

针对目前国内钻机刹车系统缺乏相对有效的实验研究手段,研制了模拟钻机组合刹车系统实验台,其中基于虚拟仪器的测量系统是该实验台的核心部分。详细分析了测量系统的测量原理、硬件以及软件部分。系统基于LabWindows/CVI平台开发,具有功能强大、界面精美、操作方便等特点,在实验室条件下成功地实现了对钻井作业模拟控制过程的数据测量,并预留了完备的硬件、软件接口,为钻机的自动化技术开发提供了良好的实验平台。     

原油贸易体积计量系统不确定度评估示例

依据我国国家计量技术规范JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》的观点和方法,以示例的形式给出了常见情况下对原油贸易体积测量系统测量结果的处理与评估的一种方法和简要步骤。     

电容式传感器的飞机燃油油量测量系统设计

介绍了一种飞机燃油油量测量系统的设计。该系统采用电容式传感器进行油量测量,通过硬件设计和软件算法实现对温度、换油和姿态等误差的补偿。详细阐述了电容式传感器的工作原理和误差分析方法,并介绍了油量测量系统的硬件和软件设计思想。     

随钻方位电磁波电阻率测量系统发展进展

随钻电磁波电阻率测量系统采用多线圈、多角度及多补偿的线圈系结构,实现不同径向深度及方位地层电阻率的测量,其在地质导向钻井和油田地层评价中占据着至关重要的地位。在常规随钻电磁波电阻率测量系统的基础上,斯伦贝谢、贝克休斯、哈里伯顿及长城钻探分别研制和推出了具有方位特性的随钻电磁波电阻率测量系统并广泛地应用于水平井和大斜度井的开发与探测。介绍了随钻电磁波电阻率测量系统的结构组成及电磁波信号的处理方法,并通过对比和分析国内外主流随钻电磁波电阻率测量系统的优缺点,对其发展趋势进行了展望,为中国随钻电磁波电阻率测量系统的进一步发展提供借鉴经验。     

催化裂化装置工艺主风系统流量仪表的选型及现场核算

结合工程设计实例，介绍了催化裂化装置工艺主风系统流量测量仪表选型及测量系统遇到的有关问题，讨论了测量值的误差分析和一些应引起注意的实际问题。     

岩石介电常数自动测量系统

岩石介电常数自动测量系统是根据谐振腔品质因素的微波扫频测量技术设计的,它是由微机控制的专门测量岩石和溶液介电常数的自动测量系统。     

EPC项目进度测量系统及应用

EPC项目进度测量系统是提高EPC项目管理水平的重要基础工作。在分析被测量对象进度特性的基础上,通过建立工作分解结构、确定各工作包进度贡献权重和选择适用的进度测量模型等步骤,就可以完成进度测量系统的开发工作。复杂EPC项目的进度测量系统,在实际应用中表现为一个相对庞大的文档体系,它在项目进度款支付、项目进度控制和成本控制中发挥着重要作用。文章分析了EPC项目中设计、采购、施工活动的进度特性,介绍了进度测量的几种方法,给出了EPC项目进度测量系统的实用模型和应用示例。     

潜油电动机滑行时间的自动测量

潜油电动机滑行时间是评定电动机装配质量的重要指标。鉴于手工测量电动机滑行时间存在效率低和误差较大的不足,设计了潜油电动机滑行时间自动测量系统。它通过分压电路和计算机自动测量系统测量潜油电动机定子上感应的电压变化状况,即可得到电动机滑行时间。用手工测量、波形分析和自动测量3种方法测量6种型号电动机的滑行时间,其中5种滑行时间长于3s,判定为合格;1种滑行时间短于3s,判定为不合格。3种方式测量的滑行时间具有较好的一致性,仅波形分析法得出的滑行时间比自动测量的滑行时间稍长,表明自动测量方法的精度和重复性可满足要求。     

油管螺纹激光淬火工艺的应用研究

利用激光淬火工艺对油管螺纹进行淬火,经处理后的材料表面呈超细化组织结构,表面硬度340 HV,淬硬层深:牙项0.5～1.1mm、牙底0.2～0.4mm,可解决油管粘扣问题。激光热处理系统由高功率CO_2激光器、功率计、光闸、导光系统、反射镜、聚焦镜及旋转工作台等组成。试验表明,激光淬火工艺生产效率能满足生产线的要求,各项技术指标均达到API标准要求。     

高温烟气激光在线监测系统的工业应用

叙述了高温烟气激光在线监测系统的工作原理、所具有的功能及使用情况，并针对其不足之处，提出了改进和完善措施。     

油管智能激光测长系统

针对人工测量油管长度存在测量误差大、作业效率低等问题 ,提出以激光测量为核心的油管智能测长方法。油管智能激光测长系统由激光发射模块、激光接收模块、中央处理单元、数据存储及接口单元、电源模块、计算机及软件等组成。通过RS - 2 32与计算机进行通讯 ,可实现油管在地面水平放置时自然长度的在线测量。通过内部转存器及专用管理软件 ,可完成测量数据的计算机分析、处理、打印及利用内部局域网实现数据资料的传输和共享。现场应用表明 ,该系统操作简便易行 ,工作可靠 ,测量精度高 ,提高了作业工效和管理水平。     

单体烃包裹体成分分析

单体油气包裹体有机成分分析技术是当今世界研究的热点与难题。将显微激光系统与色谱质谱分析系统通过进样、富集系统进行连接,研发出单体包裹体成分分析仪,并利用激光剥蚀技术打开单体包裹体,对有机质先进行富集再开展色谱质谱定性定量分析,首次实现了地质样品单体包裹体C6+有机组分分析,对不同期次包裹体进行了独立研究,为海相叠合盆地复杂油气成藏演化历史研究提供了重要手段。     

提高激光准直精度的一种方法

激光准直中 ,光束漂移是影响准直精度的主要问题 ,为了解决此问题 ,提出了用反馈控制法修正、补偿光束漂移的准直方案 ,对具体的实施方法进行了实验研究。其中 ,利用反馈系统调节反射镜的角度 ,来控制光束漂移一法 ,在激光器预热数分钟后 ,即可实现对光束的二维控制 ,精度可达 0 .1″(5× 1 0 - 7rad)     

埋弧焊管内焊自动跟踪系统

该实用新型螺旋埋弧焊管内焊自动跟踪系统,通过采用激光视觉技术、通用电气控制器件、高精密滚珠丝杠等技术,实现了内焊自动跟踪。整套系统具有调节灵活、响应迅速、故障率低、维护方便等特点。系统的应用,降低了操作者劳动强度,显著降低了废品率和返修率,提高了焊接生产率。     

直缝埋弧焊管铣边坡口实时测量系统及其应用

前直缝埋弧焊管生产过程中钢板铣边坡口测量为人工测量,存在安全风险,且难以满足越来越高的生产和质量要求。针对这一情况,基于激光测量技术,采用超高速轮廓测量激光传感器和Visual Studio.NET软件开发平台开发了铣边坡口实时测量系统,并用该测量系统对3种规格的直缝埋弧焊管生产过程中的铣边坡口数据进行了实时测量试验。试验结果表明,实时测量系统满足生产过程中铣边坡口测量要求,测量精度高,且能满足Φ508 mm~Φ1 422 mm规格直缝埋弧焊管的生产要求。     

400系列仪器交叉线浅析

本文对400系列遥测地震采集系统的交叉线进行了分析,介绍了在不同地区使用不同类型的交叉线时应注意的一些事项。另外,目前408UL系统的地面设备和428XL系统的主机系统、地面设备的混合使用非常普遍,系统的交叉线在复杂地形的灵活运用可以有效地解决施工中存在的排列布设难题,本文对此也进行了详细介绍。     

Vista Weld焊缝自动跟踪系统在螺旋焊管生产中的应用

传统的螺旋焊管焊缝自动跟踪装置精度低,灵敏度差,响应时间长,对操作人员操作技能要求高,已不能满足焊接工艺的要求.英国Meta公司的Vista Weld焊缝自动跟踪系统是以激光条纹为工作介质,当摄像头采集到激光条纹图像后,送入计算机进行图像处理,得出结果后由执行机构完成相应动作.该系统具有可靠性高、工作稳定、结构简单、安装维护方便等优点,从而使螺旋焊管的焊接质量有较大的提高.     

基于TDLAS技术的硫化氢气体浓度检测应用

摘? 要：硫化氢因其有毒有害的特性,在工业生产过程中对其浓度检测具有重要意义。本文以监测天然气脱硫过程中的硫化氢为应用案例,采用可调谐二极管激光吸收光谱技术（TDLAS）作为分析平台进行浓度分析。TDLAS气体分析系统基于分子选择吸收原理、比尔-朗伯定理和波长调制技术,包括分析模块、气体模块和人机交互模块。在应用案例中,采用1570nm激光器,通过气体模块模拟天然气背景产生0-100ppm硫化氢混合气体,采用化学计量学方法计算硫化氢浓度,结果显示该分析系统满足2%FS的测量需求。因此,具有非接触式、反应迅速、测量精确等优点的TDLAS技术满足现在石化行业的痕量气体测量需求。