基于相关系数-熵权法的输油泵机组能效对标体系研究

针对输油泵机组运行状态差异大、效率低、能耗高等缺点,根据现场测试和数据分析结果,对泵机组实施能效对标体系研究。采用Pearson相关系数对影响泵机组效率的评价指标进行筛选,利用熵权法确定指标权重,引入综合评价因子以全面反映能耗水平,对综合评价因子和泵机组效率进行线性拟合。结果表明:影响泵机组效率的因素权重从大到小依次为功率因数、节流损失率、泵机组单耗和电动机综合效率,可通过线性回归和差值计算,分析造成泵机组效率低下的原因,并有针对性地提出改进措施。研究结果可为集输系统重点耗能设备能效对标提供实际参考。     

利用往复式增注泵进行调剖改造

1．增注泵调剖泵入介质种类以及存在问题 在矿场上采用增注泵调剖泵入的介质有：钠土与水的悬浮物、水泥浆、稀释HCl、CACl2、聚丙稀酰胺胶体、预交联颗粒状胶体等，相对于注水泵泵入清水而言，调剖泵泵入介质杂质多，对泵阀冲蚀力大，采用普通的钢性阀芯易刺坏阀芯阀座，其运行寿命在1～2h。钢性阀芯与阀座     

抽油机井上调参技术界限的确定

大庆油田采油六厂三矿2001～2003年118口上调参井中无效井占24.6%,调参成功率低,因此,需对抽油机井上调参工作做了进一步的研究。建立了调参井增液量、泵效修正值、含水变化值和增油量的数学模型,分析了调前含水、泵效、功图宽窄程度对调参效果的影响,确定了调参井的最低沉没度,同时分析上调参对地面抽油机设备的影响,提出了先调整冲程后调整冲次的原则。该方法应用于2004年上调参工作,见到显著效果,为全年原油生产任务的顺利完成做出了贡献。     

基于见效特征的调剖井组分类及差异化调整方法

针对调剖后可能出现的吸水指数下降、含水率下降、产油量上升等多种现象,建立了可量化的调剖见效评价指标体系。在此基础上,采用模糊聚类理论,建立了调剖井组的多指标评价分类方法。根据分类结果,对不同类型的调剖井组提出了差异化调整措施:调剖见效综合评价较好的井组继续使用该类调剖剂;综合评价较差的井组,针对影响其评价结果的主要指标,通过进一步分析该类井组的区块分布位置、物性参数和调剖注入参数特征,找出该类调剖剂适应性较差的原因并调整调剖方案。应用该方法对扶余油田某区块16个调剖井组进行了分类,并针对性地调整了效果较差井组的调剖方案,实施后平均单井增油472 t,调剖见效率81%。建立的调剖井组分类及差异化调整策略可以应用到裂缝性油藏调剖效果评价,为后续调整措施的制定提供指导。     

提高孤东油田抽油机井系统效率的探讨

文中分析了影响孤东油田抽油机井系统效率的六大因素。要提高系统效率，重点是采取对低效井进行参数优化，实施上提泵挂，泵径有益的提高井下泵的质量，以及强化调整抽油机平衡、井口调偏、校机及维护保养等措施。针对出现“大马拉小车”现象，更小功能电机，降低部分抽油机所配电机额定功率；针对电机功率因数低的问题，合理选择补偿量；更换电机控制箱或补偿电容；针对抽油机平稳电机干扰问题，应用单向离合器实现电机隔离，使平衡     

一种抽油机井调参选井与设计的实用方法

以获得较高的抽油机井产液量和抽油效率为目标,确定将抽油泵沉没率、抽油杆合理使用系数作为考察参数,用于判断抽油机井工况优劣.在抽油参数简明校核中首次提出抽油泵沉没率的概念.根据测试资料推导出计算合理沉没率的公式和油套环空压力梯度与套管地面出气量的关系,给出考虑多因素计算抽油杆合理使用系数的方法.在对考察参数偏差率进行计算、排序和泵效水平对比的基础上选择出待调参井.归纳出抽油井校核结果与泵排量、下泵深度调整方向的对应关系.根据油田实际情况,给出抽油机井生产参数逐步逼近合理值的调参设计方法和计算下泵深度的简明程序.为了提高抽油效率,针对气液比高、泵挂深、偏磨、机型大、抽油机不平衡等井况制定出增效技术配套方案.在复杂井参数调整的选井与设计中验证了本方法的适应性.     

特高含水期油井工况优化途径与效益评价

胜利油田针对目前产液结构不合理,泵型匹配失调、高耗能工艺比例偏高的问题,在产液系统进行最大范围的合理调整,重点对有杆泵实施整体泵升级,对电泵大力上提泵挂、积极实施转抽,进一步实现有效节电。通过对机采工艺构成、产液结构及工艺技术指标的分析研究,证明实施调整产液结构、整合设备资源等措施,减少了高耗工艺的比例、降低了能耗,取得了较好的经济效益。     

油田开发对标分析方法研究与应用

油田开发对标分析是石油公司改进管理、提高开发水平、实现提质增效的有效途径。基于目标引领、问题导向、分级对标和信息驱动等原则，提出了因果分析法、油藏类型标准化法、三区三类法 3种对标分析方法，构建了涵盖技术指标、管理指标、经营指标三大类29项内容的油田开发对标指标体系。以中国石油集团各油气田公司为研究对象，开展了中高渗透砂岩、低渗透砂岩、稠油、砾岩、特殊岩性五大类型油藏开发水平分级评价和对标管理，以及中外国际大石油公司对标。对标分析结果显示，中国石油在资源量和产量规模上具有较大优势，但多井低产的现状对生产、经营、管理、技术的精细化带来挑战，主要指标存在差距，成本仍处于劣势。为此提出了加强动态化对标，确保指标的前瞻性和标杆的先进性；加强措施制定、制度保障，持续改进、督导检查，坚持对标常态化，增进信息交流共享等针对性措施。     

基于数据挖掘的负压波特征参数优化方法

用压力波分析管道泄漏必须对泄漏、停泵、调泵、调阀等引起的压力波动信号加以准确区别,以降低误报警。因此,泄漏诊断的确诊率和可靠性很大程度上取决于对泄漏波形特征参数的选择。利用模糊聚类的基本思想,提出了一种基于模糊聚类的数据挖掘算法,从描述管道压力波动众多的特征参数中,挖掘出平均幅值、均方根、方根幅值、裕度因子、峭度和峭度因子等最能区别不同管道环境下波动特征的最优特征指标,为提高泄漏识别正确率奠定了坚实的基础。     

用伺服调量注入技术改进比例调节泵的工艺

伺服调量注入技术是对原有比例调节泵进行改进的一项新技术。该技术是在注入泵液力端增设回流调节阀,应用综合控制系统监控各柱塞运行状态,精准控制流量调节阀关闭、开启时机,调整机泵有效做功行程,并通过与流量计联动,实现流量的自动调节与控制。伺服调量注入技术故障率低,运行稳定;泵平均时率可达98%以上;调节范围大;黏损率低,平均黏损率为3.4%;瞬时流量注入稳定。     

注聚末期颗粒调剖技术应用效果分析

注聚末期如何突破现有的技术和工艺，提高聚合物的利用率，改善聚合物驱开发效果，是聚合物驱油田开发亟待解决的瓶颈问题。预交联颗粒调剖剂具有较好的体膨性能，调剖粒径、强度和膨胀倍数等可调，可有效地调整吸入剖面，改善聚合物驱开发效果，提高聚合物驱最终采收率。研究了注聚末期颗粒调剖技术的特点及选井选层方法，详细分析了萨北开发区注聚末期颗粒调剖后聚合物驱动态指标变化规律。     

提高杜229块蒸汽驱驱替效率技术研究与应用

杜229块超稠油蒸汽驱先导试验区井组,自转驱以来出现了部分井蒸汽突破、部分井受效弱或不受效,油层层内、层间纵向动用程度差异大,泵效低,套坏或出砂被迫关井等一系列开发矛盾,影响了蒸汽驱替效果。通过分析各影响因素,研究应用了吞吐引效,控制套压,对生产井调剖,调整抽吸参数,完善井网,双管分注,化学调驱,加深泵挂,树脂防砂等技术手段,进行动态调控,达到了井组区域平面蒸汽均衡推进、改善开发效果的目的。     

车载调剖装置改进

该装置主要由底盘车、配液罐、负压射流下料器、柴油发动机、泥浆泵、搅拌器及注入泵等主要设备构成。具体工艺流程是高压水流经射流器形成负压，将料斗内调剖剂吸入，与水混合后进入配液罐，再由注入泵将配好调剖药剂注入井内。两个配液池分别配液，利用配水间来水实现连续配液，连续在线注入。对不同类型调剖剂配方工艺流程如下：（1）单体类调剖剂。     

TDB液压堵水调剖泵

TDB液压堵水调剖泵由液压控制系统、往复泵、冷却系统及底座等几大部分组成,采用液压传动原理将电动机的高速旋转机械能通过恒功率变量泵转换成液压油的压力能,再由液压缸将液压油的压力能通过活塞直接转换成工作液的压力能,由此改变了传统的机械传动链,减少了传动环节,实现了能量的高效率传递。恒功率变量泵的特点,决定了泵的排量随地层压力的升高而降低,非常适合堵水调剖作业。现场试验证明,TDB液压堵水调剖泵具有运行平稳、振动小、自吸能力强、易损件寿命长、对堵剂的剪切率小、堵水调剖及注聚节能效果良好等特点。     

伺服调量注入泵在聚驱注入系统中的试验应用

目前,油田上常用的聚合物驱油注入工艺有"单泵单井"工艺和"一泵多井"工艺。但是,"单泵单井"工艺存在设备多、管理难度大等问题,"一泵多井"工艺存在聚合物溶液黏度损失高等问题。为了方便管理、减小聚合物溶液的黏度损失,引入了伺服调量注入泵进行试验应用。介绍了伺服调量注入泵的工作原理,从注入精度、运行时率、聚合物黏度损失等方面,对该泵的使用性能进行了测试分析。通过2年的现场试验应用,伺服调量注入泵运行平稳,注入精度高,故障率低,自动化程度高,且其综合投资较低,因此,具有较好的推广应用前景。     

压裂-水力泵排液求产联作工艺在吉林油田的应用

压裂—水力泵排液求产联作是将水力泵举升排液工艺与压裂施工的有机结合，实现一趟管柱完成压裂施工和水力泵排液求产。缩短了试油排液周期、减轻了劳动强度，发挥了水力泵举升排液中排液能力强、工作制度可调、可随泵测压取样等特点。经在吉林油田红75-8井应用，6d完成水力泵排液求产工作，达到设计要求。     

抽油机井的量化调参

通过对抽油机井的参数调整与静压、泵况的关系进行分析,给出了量化调参的依据、影响及效果.分析了流压与泵效、流压与系统效率的关系,得出结论:泵况正常时合理流压范围为3～6 MPa.应用表明,高含水(＞85%)井调小参数的效果优于低含水井.     

调合法生产—35#柴油工业化试验

利用２００＃溶剂油和－２０＃柴油进行调合生产－３５＃柴油的工业化试验，阐述了调合工艺及机理，并针对其关键指标凝点，闪点等作了大量的试验，通过对试验的分析与调整，证明用调合法生产－３５＃柴油是可行的。     

复合离子聚合物整体调剖效果

喇嘛甸油田北西块葡Ⅱ—2油层纵向非均质严重，适合于调剖的井数多，注聚前集中在5个注入站采取了复合离子聚合物整体调剖，调剖井比例为84％，取得了明显的增油降水效果，并且充分利用调剖后注入均衡的有利时机，采取采出井压裂对应调整层位等综合调整措施，最大限度地发挥整体调剖的作用。通过对北西块整体调剖效果的分析，说明调剖可以明显提高中低渗透层的动用程度和驱油效率，驱油效果好于未调剖区。整体调剖不仅调整了注入井纵向注入不均衡的矛盾，而且在不同沉积单元不同注入方向上同时进行了平面调整，驱油效果好于单井调剖区。注聚前整体调剖是改善聚合物驱开发效果的有效方法。     

可调层堵水技术简析

液压式和机械式可调层堵水技术其调层原理是在井口经油套环空施加液压或下入开关工具(由电缆或钢丝携带)完成井下各级堵水器的打开或关闭动作,进而实现相应层段的生产、封堵及堵层的调整.液压式可调层堵水技术适用于各种泵抽管柱,调层方便,适应性强.电动开关式可调层堵水技术适用于抽油机井的分层找水、堵水,同时与地面仪表配合完成相应层段产液量及含水率的计量.投捞式可调层堵水技术通过对现有管柱结构进行改进,在检泵时进行堵水管柱的验封、调层,降低了重堵工作量.可调层堵水技术存在井下砂垢易卡住进液单流阀,移位和电动开关器下不到位等缺陷,仍需在推广应用中不断发展完善.