RFCC装置烧焦分布及改造措施

分析了ＲＦＣＣ装置催化剂再生存在的问题，对第一再生器缩径改造后的烧碳强度、催化剂跑损和压力平衡进行了计算，提出了缩径改造时应注意的几个问题，同时提出了改善第一再生器床层流化质量的主风分布管、待生催化剂分配器改造方案和相应的烧焦效果预测。     

升高再生器中催化剂界面可改善FCC效率和经济性

升高再生器中催化剂界面可改善ＦＣＣ效率和经济性炼油厂往往把ＦＣＣ装置再生器中的催化剂界面控制在尽可能低的水平以尽量减少催化剂藏量。这一界面的低限是旋风分离器料腿的底端，是通过再生器顶和底的压差来测量的。ＦＣＣ装置的一个重要参数是烧焦能力。较高的再生器...     

催化裂化装置混用Y-15和KBZ催化剂

长岭炼油化工厂于1989年9月开始,在催化裂化装置上混用 Y-15分子筛催化剂和 KBZ 半合成分子筛催化剂(1:1)。经过一年多的生产实践表明,混用了 KBZ 半合成催化剂后,比单独使用 Y-15分子筛催化剂时收到了明显的效果,有利于提高汽油、轻柴油收率,减少生焦,而且还有利于降低装置能耗,提高装置处理能力;同时还可改善再生器烧焦效果和改善流化状况以及降低催化剂单耗。总之,     

催化裂化装置采用CSC快分技术的改造

扬子石油化工股份有限公司炼油厂0．80Mt/a重油催化裂化装置采用CSC快分技术(带有密相环流预汽提器的粗旋快分技术)进行改造,得到了如下效果：①解决了装置存在的安全问题;②提高了装置的处理量;③产品分布得到改善：焦炭产率降低了0．8个百分点,轻质油收率提高了1．5个百分点;④待生催化剂汽提效果行到改善,其氢碳质量比下降到6．4％;⑤由于焦炭产率降低和待生催化剂氢碳比的下降,再生器烧焦负荷下降,催化剂再生效果改善,在处理量增加的情况下,再生催化剂碳含量仍保持在0.14％。     

提高Ⅳ型催化裂化装置再生效果

催化剂再生是催化裂化的主要技术,对于生产装置,较好的再生效果,能充分发挥催化剂的性能,提高理想产品的收率,增加装置的经济效益。催化剂再生是我们多年来一直在摸索和探讨的主要技术问题。在如何改善流化质量,提高再生效果方面,做了一些工作,并收到了较好的效果。该装置是年处理能力120×10~4t。Ⅳ型催化裂化装置,由于再生器直径较大(φ     

FCC装置催化剂流经输送问题的分析

吉林化学工业股份有限公司炼油厂ＦＣＣ装置反应再生系统完成适应原料油重质化改造后，催化剂流化输送极不稳定，其关键问题是两器间催化剂循环量不稳定。根据装置改造后开车初期存在的问题，更换了催化剂，再生立管的松运输上蒸汽改为５０ｋＰａ非净化风、对两器内部结构特别是淹流管入口进行了改动。采取这些措施后，反应再生系统催化剂输送流动得到了较彻底的改善。     

蜡油加氢裂化催化剂再生及工业应用分析

介绍了蜡油加氢裂化催化剂再生的机理与过程,并对某炼油厂2.6 Mt/a蜡油加氢裂化装置新鲜催化剂和再生催化剂两次开工初期的运行情况进行对比分析,评价其再生后的活性及效果,为今后催化剂再生提供经验。该装置的运行对比结果表明:再生催化剂活性恢复良好,回收率高,完全满足装置加工的要求。同时,催化剂再生有效延长了催化剂的使用寿命,降低了装置的运行成本,提高了炼油厂的经济效益。     

新型5号CO助燃剂的工业应用效果

本文总结了新型５号ＣＯ助燃剂在九江石油化工总厂ＲＦＣＣＵ上工业应用的效果。５号助燃剂助燃性能优于３号助燃剂，可提高再生密相床温５℃以上，降低再生催化剂上的含碳１２％以上，单耗比３号剂降低５０％。与ＲＨＺ－３００催化裂化催化剂匹配性能良好。     

单段同轴重油催化裂化装置完全再生改常规再生的实践

介绍了中国石化股份有限公司洛阳分公司的单段同轴重油催化裂化装置的现状及催化剂再生方式由完全再生改为常规再生的最初设想、实施过程和实施效果 ,对相应的技术和经济效益进行了初步分析。由完全再生改为常规再生后 ,装置操作平稳 ,处理量、轻油收率和平衡催化剂活性等也有了较大提高 ,催化剂单耗降低     

催化裂化装置UOP技术改造

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司炼油厂I套催化裂化装置在 2 0 0 0年停工检修中 ,采用美国UOP公司的VSS技术及高效汽提技术进行沉降器改造的情况 ,解决了装置存在的生产安全问题 ,提高了装置处理量。标定结果表明 ,改造后产品分布得到改善 ,焦炭产率降低了 1.44个百分点 ;汽提效果明显好转 ,氢碳质量比大幅度下降到 6.0 % ,降低了再生器烧焦负荷 ,再生效果也得到了改善 ,再生催化剂碳含量降到 0 .1%以下     

浅谈重整CB—5B,CB—6催化剂再生及改进

介绍了泽普石化厂重整装置ＣＢ－５Ｂ、ＣＢ－６催化剂的三次再生过程及改进,说明了改进后提高了催化剂的再生性能。     

CB—6,CB—7催化剂首次再生成功

ＣＥ－６，ＣＢ－７催化剂在我厂重整装置首次投入运行时间是１９９４年１１月，由于各种原因，催化剂的各项性能指标在前三周期运行中均未较好发挥。为此，于１９９５年８月对ＣＢ－６，ＣＢ－７催化剂进行了首次再生，通过对ＣＢ－６，ＣＢ－７催化剂首镒再生过程的叙述及再生后第四周期开工运行结果，证明了ＣＢ－６－ＣＢ－７催化剂首次再生获得成功。     

CB—6,CB—7催化剂首次再生成功

ＣＢ－６、ＣＢ－７催化剂在我厂重整装置首次投入运行时间是１９９４年１１月，由于各种原因，催化剂的各项性能指标在前三周期运行中均未较好发挥，为些，于１９９５年８月对ＣＢ－６、ＣＢ－７催化剂进行了首次再生，通过对ＣＢ－６、ＣＢ－７催化剂首次再生过程的叙述及再生后第四周期开工运行结果，证明了ＣＢ－６、ＣＢ－７催化剂首次再生获得成功。     

CB—6,CB—7催化剂首次再生成功

ＣＢ－６，ＣＢ－７催化剂在我厂重整装置首次投入运行时间是１９９４年１１月，由于各种原因，催化剂的各项性能指标在前三周期运行中均未较好发挥。为此，于１９９５年８月对ＣＢ－６，ＣＢ－７催化剂进行了首次再生。通过对ＣＢ－６，ＣＢ－７催化剂再生过程的叙述及再生后第四周期开工运行结果，证明了ＣＢ－６，ＣＢ－７催化剂首次再生获得成功。     

FCC装置使用高堆积密度催化剂流化问题

通过对ＦＣＣ装置流化失常现象的分析，从流态化的基本概念入手，分析了在ＦＣＣ装置上使用高堆积密度催化剂流化输送方面存在的问题，并指出在操作上的注意事项：改善床层流化质量，降低床层催化剂密度，提高床层膨胀高度，调整输送管道上的松动点的分布和限流孔板的孔尺寸，特别注意敏感松动点的使用，并且可适当掺对低堆积密度的催化剂，或保持较高细粉催化剂的含量。     

发挥混合催化剂的作用提高RFCC装置的经济效益

将进口催化剂ＵＬＴＩＭＡ－４４７Ｍ，ＯＲＩＯＮ－ＬＣＡ与国产催化剂ＣＣ－１６混兑使用，以改善系统平衡催化剂的性质，使装置适应原料油性质和操作变化的能力增强，实现了改善产品分布、渣油掺炼率提高到７７％，增加ＲＦＣＣ装置经济效益的目的。     

半再生催化重整催化剂器外再生与效果分析

对中国石化青岛石油化工有限责任公司250kt／a催化重整装置所使用的牌号为3932及3933催化剂进行了器外再生。由工业应用可知，与待生催化剂相比，再生后催化剂比表面积和孔容提高，含硫和含炭质量分数明显地降低，能够满足工业生产需要；再生催化剂芳烃转化率较待生催化剂提高了16．9个百分点，较新鲜催化剂降低了2．2个百分点。催化剂再生前后产品性能基本一致。     

减少催化裂化SOx排放的硫转移助剂

随着高硫原料加工量的提高以及催化裂化(ＦＣＣ)装置进料中渣油和重质油的比例不断增加,使再生烟气中的ＳＯｘ含量猛增,导致装置腐蚀和环境污染。为此,必须采取有效的措施。降低ＳＯｘ排放的助催化剂,通常叫ＳＯｘ转移剂或称硫转移剂。用ＳＯｘ转移剂能降低ＦＣＣ装置ＳＯｘ的排放,在一定程度上来说,它是最廉价的方法,基本上不用投资,是目前最方便的一种降低ＳＯｘ排放的方法。1　ＳＯｘ转移剂的作用机理将ＳＯｘ转移剂与裂化催化剂物理搀和,并使之循环在ＦＣＣ装置的反应器和再生器之间。在再生器中ＳＯｘ转移剂与ＳＯ3发生反应并在转移剂…     

运用CCS模型 解决立管流动故障

呼和浩特炼油厂ＲＦＣＣ装置的再生立管流动不畅致使装置无法正常生产。将该操作状况下的操作参数代入ＦＣＣ催化剂立管输送数学模型，求解出立管适宜的松动点数、位置及相应的松动风量，并用于调整装置操作，使再生立管流动状况得到明显改善，立管流化输送的不正常问题基本上得到解决，装置操作趋于平稳．证明该模型有助于解决立管流人输送故障。     

重整催化剂的首次再生

介绍了格炼重整装置ＣＢ－６、ＣＢ－７催化剂的再生过程,再生结果及再生后催化剂的活性情况。