SMBR新工艺处理校园污水试验研究

采用实验室小型SMBR膜生物反应器对小区污水强化除磷进行了试验研究。结果表明：SMBR法对有机物、NH3-N、TP均有很好的去除效果。当工艺运行条件为厌氧3h、曝气4h、缺氧3h、沉淀1h、排水1h，一个周期12h，进水COD202～550mg／L、NH3-N7．66～16．46mg／L、TP1．25～3．28mg／L条件下，COD、NH3-N和TP去除率分别达到93．5％、95％和95％，出水COD、TP达到国家一级排放标准。且满足污水回用要求。     

高效膜生物反应器处理采油污水试验研究

辽河油田采用膜生物反应器(MBR)—曝气生物滤池(BAF)工艺处理采油污水。经试验验证可有效去除采油污水中污染物质、油、BOD5、氨氮去除率能够达到约90%;膜生物反应器中COD容积负荷达到1.97 kg/m3·d时,MBR-BAF系统COD平均去除率仍保持在70%以上;出水清澈透明、无异味,可实现采油污水的达标外排,并具有无需投加化学药剂、产生二次污染等优点。     

齐鲁乙烯污水处理场A/O工艺调试与优化

齐鲁乙烯污水处理场升级改造后,承担着乙烯新区47套化工装置及周边地方40余家化工企业的石化废水处理任务。改造后的污水处理场对含低盐石化废水采用缺氧-好养生物处理工艺(A/O工艺)与絮凝过滤工艺进行处理。建立中试装置,研究了A/O工艺对石化废水中有机物与NH3-N的去除效果。考察了系统受到有毒有害物质及高浓度进水COD,NH3-N等冲击时的去除效果,以此评估工业化装置的抗水质波动及抗冲击负荷的能力。结果表明,A/O系统具有耐有毒有害物质的能力,对水质波动的冲击负荷具有较好的抵抗能力。在COD进水质量浓度为250～500 mg/L,NH3-N质量浓度为16～105 mg/L,COD与NH3-N的去除率均达到90%以上;出水满足《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》DB 37/656—2006,即COD质量浓度小于等于60 mg/L,NH3-N质量浓度小于等于6 mg/L。     

内循环气液固三相流化床处理炼油污水工艺研究

采用自行设计开发的气升式内循环气液固三相流化床反应器,并结合固定化包埋技术,连续处理炼油工业污水。结果表明,在水力停留时间为9 h,固定化微生物颗粒填充率为5%的优化条件下,污水中化学需氧量(COD)及石油类化合物的平均去除率分别约为87%,95%。该反应器的COD容积负荷可高达2.56 kg/(m3.d),具有很强的抗水力负荷冲击和抗COD容积负荷冲击的能力。     

MBBR工艺在高盐乙烯污水生化处理中的应用

为提高污水处理效果,将MBBR工艺引入高盐乙烯污水生化处理阶段。针对MBBR工艺对污水中有机物、NH3-N的处理效果进行研究,结果表明,高盐污水经过MBBR工艺处理后,CODCr的去除率为35.6%,NH3-N的去除率为72.1%;CODCr的去除率较投用前提高了52.1%,NH3-N的去除率较投用前提高了69.6%。     

对苯二甲酸污水好氧生物流化床预处理试验研究

应用生物流化床水处理技术对对苯二甲酸（PTA）污水进行了处理量为300～400L/h的侧线试验研究，结果表明：在进水COD为1000～3600 mg/L、水力停留时间为7～8h的情况下，COD平均去除率达91%，BOD容积负荷平均可达3.82kg/(m3?d)。该工艺抗冲击能力强，处理后的污水COD小于500 mg/L，达到企业预处理要求。     

生物氧化装置净化VOCs气体工程实践研究

采用生物氧化装置对重油炼油污水处理厂的臭气进行净化,研究了BRI生物滤料对水溶性差的VOCs在驯化期和稳定期的去除率,测试了负荷冲击对装置的影响程度以及NH3、H2S和VOCs三者的处理率与排放速率。研究发现:VOCs的去除率在驯化期从37%增至74%,进入稳定期后去除率浮动于84%;负荷冲击试验中当臭气流量与浓度同时增加时,VOCs去除率下降约15%;H2S的去除率稳定在90%以上,NH3全部去除,H2S与VOCs的排放速率分别为0.2 kg/h与0.3 kg/h,NH3无排放。工程实践结果表明生物氧化装置对重油加工产生的恶臭气体净化效果较为理想。     

采油污水达标外排现场试验研究

采用膜生物反应器(MBR)-曝气生物滤池(BAF)工艺处理辽河油田的采油污水.经在辽河油田兴一联现场试验验证,这种处理方法可有效去除采油污水中污染物质,油、BOD5、氨氮去除率能够达到90%左右.膜生物反应器中GOD容积负荷达到1.97 kg/(m3@d)时,MBR-BAF系统GOD平均去除率仍保持在70%以上,出水清澈透明,无异味,可实现采油污水的达标外排.并具有不需投加化学药剂、不产生二次污染等优点.     

国产PVDF中空纤维膜在炼油废水深度处理回用中的应用

中国石化海南炼油化工有限公司采用膜生物反应器（MBR）工艺处理炼油废水,以达到深度处理后回用的目的。采用国产PVDF中空纤维膜可保证MBR系统的处理效果,MBR出水的COD质量浓度平均值为41 mg/L、石油类物质质量浓度低于1 mg/L、 NH3-N质量浓度低于0.81 mg/L,可满足补充循环冷却水的标准。以国产PVDF中空纤维膜更换进口膜,保持膜产水量低于设计通量,能降低膜的污染速率,保持稳定的膜通量。通过保持适宜的污泥浓度,定期排泥,并采用空气擦洗、在线反冲洗、高浓度和低浓度交替的化学在线清洗及定期的离线清洗,国产PVDF中空纤维膜可保持来良好的过滤性能。     

移动床生物膜反应器处理含油污水试验

采用悬浮填料移动床生物膜反应器处理具有高温、高盐及难降解有机成分复杂等特点的含油废水 ,在水力停留时间为 3h ,反应器投加率为 4 0 %的条件下 ,出水COD、NH3-N、石油类等均达到国家排放标准     

降低低碱值聚异丁烯硫膦酸钙清净剂气味的研究

聚异丁烯硫膦酸钙（简称硫膦酸钙）清净剂加热放出硫化氢气体，是其产生气味的原因。考察硫膦酸钙和其他添加剂复配时产生硫化氢的情况，结果发现硫膦酸钙和烷基苯磺酸钙、ZDDP复配时产生的硫化氢较多。考察后处理工艺对硫化氢放出数量的影响，结果发现：加入后处理剂后，硫化氢放出量有不同程度的下降，其中采用后处理剂X的效果最好。考察合成硫膦酸钙时水解反应时间、钙化助促进剂种类等因素的影响，改进合成工艺，得到的硫膦酸钙清净剂性能满足要求，同时产品放出的硫化氢质量分数低于20 μg/g，达到安全使用的要求。     

普通活性污泥法脱氮的影响因素

研究了w(化学需氧量)/w氨氮)、pH值和碱度对普通活性污泥法脱氮的影响，并对试验结果进行了分析。结果表明，随着w(化学需氧量)/w(氨氮)的升高，氨氮去除率下降，平均为39％。系统最适宜的pH值为7．6，进水的最佳碱度约为350mg/L。     

HRT对UASB-SMBR(PTFE)组合工艺处理某油田含油废水性能的影响

 利用升流式厌氧污泥床(UASB)与膜生物反应器(MBR)组合工艺处理含油废水,在不同的水力停留时间(HRT)下考察了系统对NH₃-N、石油类污染物和挥发酚去除以及COD和浊度降低的效果,也考察了膜污染和清洗情况。结果表明,该组合工艺对各种污染物质都有很好的去除效果,出水水质能够满足国家污水综合排放一级标准, NH₃-N、石油类污染物、挥发酚的平均去除率以及CO和浊度的降低率分别达到98.58%、98.33%、99.83%、95.00%和99.84%;污染物的去除效率随着水力停留时间的缩而降低。在实验过程中还发现,在不同水力停留时间下会产生不同程度的膜污染,且水力停留时间的长短与膜染的速率呈反相关关系;采用四步法清洗后,聚四氟乙烯(PTFE)膜的透水性基本完全恢复。UASB-SMBR(PTFE)组合工艺能够稳定运用于含油废水的处理。     

电化学氧化-超滤组合工艺在炼油厂水处理中的应用

用电化学氧化-超滤组合工艺对炼油二级出水进行了处理和回用研究。结果表明，电化学氧化法可降解炼油二级出水中的COD和NH3-N。氯离子浓度、电流密度和电解液流速对COD和NH3—N的去除影响很大。在NaCl质量浓度为500mg／L、电流密度为10mA／cm^2、流速为18mL／min时，电解40min后，COD质量浓度降为20mg／L，NH3-N质量浓度降为3．02mg／L，直流电耗为2．18kWh／t，满足炼油废水回用标准。研究结果表明，这种组合工艺在炼油二级出水处理和回用中的应用前景非常广阔。     

难生物降解炼油污水的“催化氧化+曝气生物滤池”处理技术研究

为解决炼油企业高浓度污水经"隔油+气浮+生化"的传统工艺处理时外排水难以稳定达标的问题,针对该类污水难生物降解的特点,采用"催化氧化+曝气生物滤池"组合处理工艺进行了中试研究。结果表明,利用·OH强氧化反应处理的污水经曝气生物滤池生化处理后,出水中COD、氨氮浓度、油浓度、悬浮物浓度的平均值分别为51.2,5.3,2.3,27 mg/L,COD降低率为83.1%,氨氮、油和悬浮物的平均去除率分别为80.1%,73.4%,61.6%,主要水质指标均达到国家一级排放标准。该技术不需改建炼油厂现有污水处理系统,可实现工业化应用。     

膜法处理炼化污水的研究

炼化污水是原油炼制、加工及油品水洗等过程中产生的一类废水,污染物的种类多、浓度高,对环境的危害大。本试验的目的是采用深度处理(膜法处理法)来处理公司各生产厂所排放的污水,作为回用锅炉补水和回用循环水。试验结果表明,废水通过本系统工艺的处理,COD、氨氮、石油类的去除率可达90%以上,而且后续的超滤装置能够有效地将悬浮物质量浓度降低到1mg/L以下,各项水质指标均能达到出水目标。     

锦西石化污水处理场A/O系统的应用

锦西石化污水处理场二期工程采用A/O处理工艺,论述了厌氧-好氧（A/O）工艺的流程、基本原理、工艺控制指标以及该工艺在锦西石化污水处理场的应用经验,结果表明：该工艺在一定的操作条件下,耐冲击性较强,运行平稳,对炼油废水中COD、氨氮去除效果明显。     

二级气浮+二段生化处理炼油废水

通过对石油化工企业炼油废水水质特性的分析,采用隔油—浮选—曝气—A/O生化工艺处理锦西石化的炼油废水。实践表明,二级气浮+二段生化处理工艺对炼油废水COD和NH3-N的平均去除率为96.7%和99.2%。,使外排水水质远优于辽宁省《污水综合排放标准》中规定的CODcr<50 mg/L,NH3-N<8 mg/L的标准。