污水沉降罐在刮泥机载荷作用下的受力分析

针对旧污水沉降罐在安装刮泥机后的受力可靠性问题,建立了简化力学模型和三维弹塑性有限元模型.利用ANSYS模拟软件计算了导轨和罐壁板在刮泥机工作状态下的位移和等效应力分布及滚轮位于导轨不同位置对整个装置受力的影响程度.计算结果表明,最大等效应力位于导轨与罐壁的连接区域附近;导轨和支撑肋板承担了大部分的刮泥机的重力及流体动载荷;在设计肋板数目及导轨尺寸下,安装刮泥机对储罐的影响不大.为评价该类旧污水沉降罐改造的可行性提供了依据.     

快速自动定位式顶驱导轨

针对目前的顶驱导轨安装和拆卸时存在费时费力、效率低、成本高及操作复杂等问题,设计了快速自动定位式顶驱导轨。该导轨操作简单,定位方便快捷,装卸效率高,而且安全可靠,具有免维护的特点。现场应用表明,该导轨与顶驱主体安装时间仅需1.5 h,同时减少了操作人员,减轻了工人的劳动强度,具有良好的应用前景。     

超声波探伤系统车体行走导向装置的改进

为了解决现有超声波探伤系统中导向装置滑块和导轨磨损导致的系统稳定性下降的问题,分析了超声波探伤系统、行走导向装置的组成以及导向装置导轨的结构,找出了滑块损坏和导轨磨损的原因。根据分析结果提出了经济实用的改进方案,设计了一套导向承重装置,并进行了安装调试和试用。实际使用结果表明,新设计的导向承重装置能有效改善滑块的负载,大幅度降低了滑块损坏及圆柱导轨的磨损,保证了超声波探伤系统检测的稳定性。     

螺旋焊管焊缝X射线检出缺陷位置定位测量系统设计与应用

用X射线工业电视进行焊缝质量检验时,为准确定位焊缝缺陷距管端的距离,方便后续工序能够快速准确地找到缺陷位置,进行缺陷修补,提高工作效率,提出了定位测量系统设计方案。在现有的工作环境、工艺流程和检验设备的情况下,根据工检大车运行状态,结合现场的实际情况,在工检大车一侧安装导轨、编码器及测量辊,通过支架固定在导轨侧面,并保证其位置固定不变,测量辊沿着导轨稳定旋转。工检X射线机头与钢管一端之间安装光电开关,该开关量信号能够及时传递给智能计数器,设定初始值及测量相应的长度,测量系统安装完成后经过多次测量与调试,满足了现场检验要求。     

海缆护管后安装新工艺设计与应用

为解决海缆护管后安装过程中浮式起重船抛锚对平台周围海缆等带来的风险并降低护管安装成本,对比分析锚系船、动力定位船和平台后安装等3种方案,得出平台后安装方案在作业工期、费用、安全性方面具有较大的优势。对海缆护管平台后安装新工艺进行设计和理论分析,并通过实践验证安装。结果表明,该新工艺既能规避浮式起重船吊装作业的高风险,又能大幅降低作业成本,安装1根护管可节省船期3 d。该新工艺可为在役平台的海缆护管后安装提供重要的借鉴,有望在今后的类似工程项目中推广。     

顶部驱动装置在轻型钻机上的应用研究

在分析轻型钻机应用顶部驱动装置的可行性的基础上,讨论了3000～4000m钻机加装顶驱的必要性;针对轻型钻机井架的结构型式特点,建议配套轻型液压顶驱或电动顶驱装置,并提出顶驱选型的2项原则;根据前开口井架不能承受大扭矩的特点,对顶驱导轨及扭矩传递支架型式进行了结构设计,既满足导轨及支架的安装及拆卸要求,又能将导轨承受的反扭矩最大限度地传递到底座上,减少井架在钻井过程中的扭震。南阳石油机械厂与意大利Soilmec公司合作制造的HTD—200液压顶驱成功应用于3000m车装钻机上,顶驱的安装及拆卸时间均不超过4h。     

动力定位船分步铺设安装单点系泊系统锚系技术探讨

单点系泊系统的安装是海上油气田开发作业的主要工作内容,近年来,动力定位船被引进单点系泊系统锚系的海上分步铺设和安装并得到了成功应用,拓展了该项工作对施工对船舶选型的要求,形成了成熟的动力定位船铺设安装单点系泊系统锚系的新工艺,全面展现了这种作业方式灵活机动和更适用于深水作业的优势,本文结合某工程项目实践,对此新工艺进行较系统的介绍,并对如何改进此施工作业提出建议。     

催化裂化装置待生管冷壁滑阀的改进和维护

介绍蜡油催化裂化装置待生管冷壁滑阀的结构特点，分析滑阀使用过程中存在的影响因素，对阀体部分部件的结构作出改进：填料函密封结构采用串联式盘根、导轨安装位置为离阀口75～100mm、阀口形式为半圆形和矩形相结合，提出阀轩及导轨吹扫的操作程序，指出电液执行机构的存在问题，对操作和检维修提出了改进的建议。     

顶驱装置导轨弯曲问题的理论分析

针对顶驱装置导轨在长期使用后出现的变形问题,利用材料力学的基本原理,在导轨截面一致且无导轨接头影响的前提下,忽略导轨所承受的扭转力,从静载抗弯角度分析验证导轨强度,计算顶驱装置位于导轨不同位置时的导轨变形趋势与变形量。分析结果证实了导轨的大位移变形是因导轨接头的使用磨损,进而出现的导轨间相对转角位移过大造成的。顶驱装置导轨的改进在提高导轨本身弯曲强度与弯曲刚度的同时,需加强导轨接头的局部结构。     

撬装式压缩机侧装新工艺及工程应用

以浮式生产储卸油装置（Floating Production Storage and Offloading,FPSO）P70深水项目集成阶段撬装式压缩机安装为实例,介绍安装原因和安装前的各项准备工作。该设备侧装时采用一种新工艺,即在特殊作业条件下,利用双层轨道二次滑移的方式将撬装式压缩机内压缩泵、齿轮箱和电机等三大主体部件陆续安装就位。新工艺可有效解决在模块之间狭小空间内设备无法顺利侧装的难题,对其他海洋工程项目实施有一定的推广价值。     

测桥设计方案及机构精度分析

对地质湖盆沉积模拟实验室湖盆上装载检测仪器用的桥梁（测桥）总体方案设计中的精度问题进行了分析。通过对各机构的精度分析认为，影响测桥机构精度的主要因素是：１．桥驱动－传动装置的精度；２．桥运行机构在沿运行导轨方向上的运动精度；３．桥运行机构在垂直于导轨方向（侧向）上的精度；４．桥运行机构在桥两侧导轨上运行的同步精度；５．桥上小车运行时的精度；６．桥的挠度等。根据精度要求，初步论证了测桥的总体驱动－传动方案和限位机构，以此来保证测桥的总体设计精度能较好地满足实验提出的精度要求。     

轻型轨道在江南水网地段管道施工中的应用

西气东输管道工程江南水网地段,由于地下水位高,土壤承载力低,给布管施工带来困难,采用轻型轨道进行布管作业,很好地解决了这一难题,该方法具有工艺简单、工期短、成本低、占地少等特点。文章介绍了轻型轨道的铺设方法及施工要点。     

1Cr13不锈钢冷轧导轨孔型设计

介绍了在32 mm高频焊管机组上生产1Cr13不锈钢冷轧导轨的成型方法。对孔型设计、成型和变形道次的确定以及设计参数的计算公式进行了举例说明。用所设计的孔型生产的A型和B型导轨,尺寸公差和形位公差达到了客户的质量要求。     

油泵叶轮与导壳强度分析

在工程实践中，泵叶轮与导壳（特别是导叶）常发生疲劳破坏，应用三维有限元方法对泵叶轮及导壳（包括导叶）进行了强度分析和计算，并对周期性边界条件作了有效处理。利用编制的Fortran通用程序，对某型离心式潜油泵叶轮及导壳进行了强度设计，结果表明，主应力较大的点主要集中在前后盖板边缘、盖板与叶片交界处和叶片中间位置，且最大主应力值小于泵所用材料的强度极限值，故该泵满足强度要求。     

石油测井仪器筒体深孔镗削技术研究

在论述深孔镗削加工过程中自激振动和螺旋沟产生的机理后,分析了石油测井仪器筒体深孔镗削加工中导向块长度对镗刀扭转变形和稳定度的影响。开展了导向块对镗削加工振动和扭矩影响的试验研究。研究结果表明,在一定范围内增加导向块的长度,对减小振动有积极作用;但随着导向块长度的增加,力和扭矩增大,刀具扭转变形增大,导致扭转振动加剧,因此导向块长度也不宜过长,加工材料为0Cr17Ni4Cu4Nb、直径为38mm的深孔时,合理的导向块长度为20.5mm左右。     

新型连续管导向器的研制及应用

针对目前连续管导向器作业时出现的人工操作难度大、风险高等问题,研制了一种新型连续管导向器。该连续管导向器由架体、油缸、压盖、支撑架、滚轮、液压系统等组成,采用液压系统顺序控制滚轮压盖开启与闭合,并将滚轮压盖设计为多位置结构来适应不同管径的连续油管。利用Solidworks软件对研制的导向器结构进行了有限元分析,结果显示,新型连续管导向器后架体强度完全满足设计要求,确保了导向器结构的稳定性。现场作业应用表明,该导向器可顺利将连续油管从井口导入或导出,导向器架体强度高,液压控制系统简单实用,连续管和滚轮未发生磨损和损伤。     

导叶角度对轴流式气液旋流器分离性能的影响

对于低含液浓度的气液两相流,轴流式气液旋流器具有良好的分离性能。导向叶片的几何尺寸是影响轴流式气液旋流器分离性能的重要因素,对导叶出口角度分别为15、20、25和30°的轴流式气液旋流器的试验研究显示,在稀相时,导叶角度25°的旋流器分离效率最高,导叶角度15°的旋流器分离效率最低,而导叶角度20和30°的旋流器的分离效率介于二者之间。流量一定时,轴流式旋流器的压力降随着导叶角度的增大而降低。研究还发现旋流器分离的临界速度受气体含液浓度影响不大,主要受旋流器结构尺寸的影响,对于一定的导叶角度,分离器的压力降随着流速的增加呈抛物线上升,与局部压降公式吻合。     

埋弧焊钢管导向弯曲不合格因素分析

导向弯曲试验可以检测试样的多项性能,包括判定焊缝和热影响区的塑性、焊接接头的内部缺陷、焊缝的致密性以及焊接接头不同区域协调变形的能力等.埋弧焊管的常规试验和焊接工艺评定及补焊工艺评定都要进行导向弯曲试验.简要介绍了常用油气输送用管标准对导向弯曲试验的相关规定,分析了埋弧焊管导向弯曲试验过程中出现的正弯和反弯不合格试样的...