丛式采油井组电动机无功动态集中补偿装置应用

丛式采油井组电动机无功动态集中补偿装置在传统低压电容器并联无功补偿技术的基础上,找到适合油田丛式采油井组设备固有特性的最佳无功补偿方案,采用不同容量电容器组进行多组分级和快速投、切控制,达到对井组电动机无功需求的动态响应亦达到实时补偿,很好地适应了对油田丛式采油井组抽油机电动机无功补偿的需求.使采油井组电网功率因数达到0.85以上,取得明显经济效益.     

角星转换降压技术在抽油机井上的应用

介绍了异步电动机降压节电原理,通过进行电动机调压节电的计算,总结出角星转换降压技术适用于负载系数低于0.3的抽油机井.负载系数在0.18～0.27范围的抽油机井,应用角星转换变压技术平均有功节电率7.8%,平均无功节电率10.7%,平均功率因素提高0.21,有较高的节电率.     

钻机混合型静止无功补偿控制器的研制

为提高电驱动钻机的功率因数,设计了TSC+TCR混合型静止无功补偿控制器。采用DSP和单片机相结合的双CPU方案,通过傅立叶变换分析无功和谐波情况,以无功为控制量投切电容器并触发电抗器,实现了对无功动态实时的补偿,避免了过补偿和投切振荡。与常见的晶闸管控制电抗器和晶闸管投切电容器相比,该无功补偿控制器损耗小,并且可以对无功进行连续的调节。试验结果表明,该控制器计算精度高,响应速度快,动态性能好,无功补偿效果好,可以提高钻机的功率因数,增强钻机进行高负载钻井作业的能力,具有较好的应用前景。     

抽油机节能配电装置应用效果评价

抽油机驱动电动机启动时电流大,功率因数低,平均负载率低、能耗大,调参繁琐,导致油井杆管偏磨,检泵周期缩短,抽油机井耗电量大,吨油成本高。为此,在抽油机井上开展了节能配电装置现场试验。现场应用表明,两种节能配电装置抽油机伺服控制器和抽油机多功能调速装置都具有软启动特性,可以实现多级调速的目的,与抽油机的变负载特性匹配,节能效果明显,节电率在15%以上,具有良好的应用前景。     

低渗透油田抽油机井系统效率现状及对策

长庆油田储层渗透率低,抽油机井数量多,单井产量低,能耗高。通过对影响低渗透油田抽油机井系统效率的单因素分析,建立了抽油机井系统效率仿真计算模型,提出了"有杆抽油系统地面设备效率评价方法",评价抽油机井的系统效率提高潜力;利用智能数据采集控制技术,实现了抽油机井系统效率实时监测与参数自动优化,提高了抽油机井系统效率,降低了能耗。     

无功就地补偿技术在电动机上的应用

为保证电网电压质量，提高功率因数，降低线路损耗，可对电动机实行无功就地补偿，即在电动机旁配备适当的低压小型电力电容器装置来补偿电动机的无功功率。简述了电动机无功就地补偿技术的原理和优点，给出了最佳补偿功率团数的确定、补偿电容器无功量的计算方法，以及无功补偿器保护设置和安装原则。无功就地补偿技术在长庆油田的应用实践证明，采用该项技术可取得显著的节电效果，不到一年可收回全部成本。     

BJK节能控制装置在油田机械采油中的应用

机械采油耗电在油田生产中约占总耗电的1／3。由于抽油机工作为变载运行，原有抽油机电容器补偿采用固定补偿，经常出现欠补或过补，电机工作效率低，耗电严重。BJK型节能控制装置较好地解决了有功、无功的合理节省与稳定、实用方面的问题。经过现场运行检测，BJK型抽油机节能控制装置能够大幅度地降低抽油机井电动机的无功功率和有功功率，提高功率因数到0．9左右，同时能改善供电系统的污染，减少网损，取得了良好的运行效果和经济效益。     

抽油机伺服控制器的节能效果分析

大庆某油田属于低渗透油田,随着油田不断开发,出现一些间歇出油、供液不足的低效井,造成抽油机运行参数匹配不合理,无功损耗大,功率因数低等问题.针对这些问题,采用抽油机伺服控制器,现场应用26口井,功率因数提高0.57,综合节电率28.24%,实现了抽油机井工况与运行参数的合理匹配,并降低了抽油机能耗     

电动钻机动力系统的动态无功补偿

针对并联电容的静止无功补偿方式存在不能及时响应无功功率的波动,不宜频繁投切等弊端,将动态无功补偿技术用于电动钻机动力系统的集中补偿,实现了无功的按需补偿。实时检测动力系统无功,根据设定的目标功率因数,计算所需的补偿功率,并实时控制电容器组投切实现无功的按需补偿。控制器基于交流采样算法求得动力系统的无功功率,并进行补偿容量的实时计算、投切逻辑快速判断、实时输出投切信号、动态控制电容器组的投切。现场应用动态无功补偿技术后,网络损耗有所减小,发电机输出功率大为降低,达到了节能降耗的目的。     

论抽油机电机实施无功就地补偿技术

本文针对油田抽油机电机功率因数低，造成电力线路、变压器的损耗增大，影响供电质量这一问题，通过对二连哈南油田两条１０ｋＶ电力线路上抽油机电机实施无功就地补偿，说明根据抽油机运行工况的特殊性，对抽油机电机实施无功就地补偿，可以改善电网的运行状况，节约电能，有可观的经济效益和社会效益。     

抽油机节能型动态无功补偿控制系统

拖动抽油机运行的三相异步电动机是油田开采耗能的主力,降低电动机的电能损耗,提高电网的功率因数,是降低油田开采成本的一项重要措施.抽油机动态无功补偿控制系统利用大功率晶闸管反并联组成功率单元,实现对多级电容器组的快速投切,通过电容器组提供的容性无功来抵消系统中的感性无功,从而达到提高系统功率因数的目的.系统应用后油井平均综合节能11.42%,功率因数平均提高了0.16,节能效果较好.     

游梁式抽油机井节能潜力的探讨

针对不同负载下常规游梁式抽油机井地面分效率的测试模拟试验,分析了游梁式抽油机井节能的主要环节和潜力。通过从各种节能方式、原理的简要分析及对目前油田抽油机井应用的柔性优化运行技术的原理、试验效果的分析,提出了游梁式抽油机节能挖潜可行有效的措施。     

抽油机井柔性自动调参装置应用效果浅析

通过抽油机井柔性自动调参装置现场试验,对其应用效果进行分析,抽油机井柔性自动调参装置可实现变速、自调参运行,降低了抽油机系统消耗功率,增大了功率因数,减小了抽油泵气体影响程度,提高了泵效及系统效率,电动机电流及功率波动显著下降.     

抽油机井增创效益方法研究

针对大庆油田采油六厂抽油机井各部位的维护保养、调整、紧固、润滑等存在的能耗问题进行了认真分析,提出增强抽油机井运行安全性及节能的方法。经现场实验,应用该方法平均降低抽油机系统能耗15%左右,减轻了员工管理抽油机井的工作量,抽油机井运行平稳,必免了各类事故的发生,取得了较好的经济效益。     

电力电容器在油田电网中的应用

一、前言 在电力系统中,随着变压器和交流电动机等电感性负载的广泛使用．电力系统供配电设备中经常流动着大量的感性无功电流．它增加了馈电线路的损耗,使供电设备的能力得不到充分利用。解决问题的办法之一．就是采用无功功率补偿装置,用电容性电流对电感性电流进行补偿,以提高功率因数。目前,在油田供配电网中,普遍使用低压无功补偿和高压无功补偿相结合的方法．有效提高了电网功率因数．降低了线路无功损耗及网损。     

抽油机控制柜在油井上的应用

在采油生产过程中,抽油机井电机负载率低、损耗高的问题非常普遍,为解决此问题,研制开发了CJYJ-Ⅳ抽油机控制柜。电机定子输入电压可在150～400V范围内平滑调节。CJYJ-Ⅳ控制柜以功率因数为控制对象,跟踪实际负载变化,通过闭环控制系统,调节定子输入电压,使电机在高效区运行。     

微电脑节能控制箱在游梁式抽油机上的应用

目前抽油要耗电一占油田总耗电量近三分之一，由于抽油机井电动机的功率因数低，无功功率增大，造成电能的极大浪费。为解决这一问题，开发并应用了抽油机微电脑控制箱，节能效果显著。     

油田电能质量治理可行性研究

CACF-0.4系列连续可调磁性滤波智能补偿系统综合了磁性滤波和连续可调智能无功补偿控制技术,该装置可应用在高低压供电系统中.磁性滤波补偿单元滤波补偿并举,一方面对系统中数值较大的特征谐波进行滤波,同时补偿无功功率,既可提高电网质量,又可以提高电网功率因数.     

双绕组双功率节能电动机的研制与应用

针对抽油机井交变负载的运行特点，以常规Y系列电机为基础，研制开发了抽油机井专用的双绕组双功率节能电动机，该电动机克服了以往节能电机难于实现启动与运行功率问自动可逆切换的弊端，真正实现了抽油机运行负载与电机输出负载问的合理匹配，此项技术达到了国内领先水平，实际应用中见到了较好的节能效果。     

沈阳油田抽油机系统效率影响因素及对策

根据对沈阳油田抽油机井系统效率监测结果发现,抽油机井耗电量占沈阳油田生产用电的30%左右,因此提高抽油机井系统效率具有重要意义。文章分析了抽油机井系统效率的影响因素,并有针对性的提出了有效的节能措施,措施实施后取得了明显的节能效果。