碳四色谱分析仪调试及投用

碳四生产工艺中物料的液相成分多，用色谱仪分析其物料成分有很多难题：样品易带液；组分多；同分异构体多，难分离；易造成色谱柱污染，柱效变坏。所以色谱分离技术中的中切、反吹、多次柱切的应用就至关重要了。讲述了投用1台复杂的色谱仪的过程，说明了分离技术运用的重要性。     

聚乙烯诱导冷凝在线色谱分析仪的改造

为了测定诱导冷凝物异戊烷的含量，以便计算反应器中循环气的露点温度，分析了聚乙烯装置原在线色谱分析仪的柱切流路和色谱柱类型，利用原色谱柱，将柱7串接在柱4后，使之达到足够的分离度，并重新设定阀门开关的时间，调整进样次数和时间，修正分析程序和通讯方式，增加维护管理的计算程序，使该系统达到了使用要求，并能在6min内完成1个样品的分析。     

硫磺急冷塔出口预处理系统的改进

某炼油厂硫磺回收装置急冷塔出口的氢含量测定选用2000型在线氢色谱分析仪。由于样品预处理系统存在问题,影响了装置的长周期运行。预处理系统改进后,采用小型LOGO!逻辑控制模块为核心,来控制样品的预处理系统,可自动完成整个预处理系统脱水、除尘,无需人为的干预,确保了在线氢色谱分析仪长周期运行。     

虚拟色谱柱技术在汽油氧化物分析中的应用

应用色谱工作站，将汽油中氧化物气相色谱分析系统的微填充预切柱和石英毛细管分析柱虚拟设置为一根介干两者之间的色谱柱，解决单独按微填充柱或毛细管柱设置色谱柱系统时存在的缺陷．     

氧浓度在线分析仪表预处理系统改造

针对安庆分公司腈纶厂丙烯腈装置氧浓度在线分析系统投用后出现的问题，分析其原因，介绍了氧分析仪表采样管线和预处理系统改造内容以及改造效果。     

Phase在线分析仪及其预处理系统的改进

介绍Phase在线分析仪的基本工作原理及其在炼油事业部催化裂化装置的应用，并针对使用过程中出现的介质管线压力不稳定的情况对预处理系统进行了改进，取得了较好的应用效果。     

某平台燃气系统排液浑浊成因分析研究

基于分析解决某平台燃料气系统二级压缩机排液浑浊问题的目的,采用傅里叶红外光谱分析仪、气相色谱-质谱联用仪对排液样品进行联合分析鉴定,确定产生了W/O型原油乳状液。根据燃料气系统的运行状况,结合二级压缩机洗涤器排液样品的具体组成,采用HYSYS软件建立了燃料气系统从天然气一级压缩机入口至二级压缩机出口段(包括回流部分)的模型,分析乳状液产生的原因。根据现场实测数据分析产生天然气凝析液的临界工况,提出相关控制措施,有效解决了现场问题。     

凝胶渗透色谱法测定HDPE的分子量及分子量分布

采用示差折光及粘度双检测器凝胶色谱系统,利用普适校正原理,不需要Mark常数K、a值,直接测定了高密度聚乙烯(HDPE)的分子量及分子量分布;优化选择了色谱柱组合、样品浓度、柱温等色谱条件并给出分子量分布曲线。     

锅炉烟气监测系统预处理系统的改造

因动力外排烟气环保在线监测系统预处理系统除水不干净、粉尘过滤不彻底、以及压缩风的露点不符合设计要求等原因，造成该系统中预处理系统堵塞、管线腐蚀。通过采取更换伴热带、将反吹电磁阀SV2更换为气动阀等措施，对预处理系统进行了改造，提高了除水效果。     

在线分析仪表预处理系统

解决在线分析仪表的现场可靠应用问题,真正发挥在线分析仪表的作用,对样品进行预处理,使之符合在线分析仪表运行的条件.描述了在线分析仪表预处理系统的构成,并阐述了构成预处理系统的各种部件.     

气相色谱法测定汽油馏分中微量小分子含氧化合物

建立了一套带有反吹组件和微流控中心切割组件及3根毛细管色谱柱的色谱系统,可以用于测定汽油中微量小分子含氧化合物的含量,通过载气压力切换的方式也可用于直接测定微反产物汽油馏分中微量小分子含氧化合物的含量,样品中所含的大量烃类组分不干扰测定结果。通过载气压力的切换使得只有沸点小于正十一烷的组分全部从2 m长的预切柱流出进入与之相连的非极性色谱柱,其余的重组分被反吹出色谱系统。沸点小于正十一烷的组分进入一根30 m长的非极性色谱柱后,通过中心切割组件电磁阀的切换仅使沸点小于2-己酮的组分进入与之相连的10 m长强极性OxyPLOT色谱柱,实现烃类组分和含氧化合物的分离,并通过火焰离子化检测器检测,采用外标法定量。该方法可以定量检测汽油馏分中微量的C1~C4醇、C2~C5醛、C3~C6酮、甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚和甲基叔戊基醚的含量,单组分的检测限为0.5~2.0 μg/g,各组分测定的加标回收率基本在80%~120%之间,测定结果的相对标准偏差在2%~5%的范围内。对催化裂化和催化裂解工艺的汽油产品中含氧化合物的分析测定结果显示,汽油中的小分子含氧化合物以酮类化合物为主,同时含有少量的醛、醇、醚类组分。     

合理设置色谱仪采样／反吹开始时间预防主分离柱污染

近年来,随着大位移定向井、水平井、开窗侧钻大位移水平井等新钻井工艺的普及,为确保钻井施工安全、高效地进行,在钻井液中加入大量有机处理剂、润滑剂等。这些添加剂在井内高温、高压条件下发生裂解所产生的烃类气体进入色谱分析仪,严重污染了色谱柱,致使气测组分基线大幅度、无规律漂移,多峰叠加,资料严重失真。为有效解决主分离色谱柱的污染问题,分析研究了样品气在色谱柱内的分离过程,提出了准确确定采样／反吹开始时间及对仪器进行相应设置的方法。试验和应用结果表明,该方法对多种型号的气测录井双柱色谱仪均具有一定的参考价值。     

输油管道负压波法测漏原理及实现

为减少原油长输管道的漏油损失 ,胜利油田有限公司临盘采油厂和天津大学协作研制成原油管道泄漏检测系统。介绍了负压波法测漏原理 ,简述了系统负压波信号处理方法和临盘—济南输油管道安装检测系统的组成 ,以及系统的软件设计。现场应用表明 ,系统报警时间小于2 0 0s ,定位误差小于被测管长的 2 % ;在临盘—济南的输油管线上仅 6个多月的应用中 ,监测到泄漏达 39次     

控制原油粘度实现管输原油的方法

控制原油粘度实现管输原油方法的实质就是改变加热炉温度和降粘剂的加入量使进泵原油的运动粘度恒定在能使输油管道安全运行的设计粘度值，这样既保证了管道的安全运行，又降低了燃料或降粘剂的消耗，进而降低输油成本。该方法的核心就是采用粘度控制系统。该系统主要是由探头、在线粘度传感器、调节器和执行器等组成。其工作原理是，插入采样管的粘度计探头检测出进泵原油的运动粘度值是否等于设计值，若有偏差，则通过调节器使执行器动作，进而调节加热温度或降粘剂加入量，使进泵原油粘度值稳定在设计值。     

用于高压天然气管道的粉尘检测装置

针对高压天然气管道内粉尘采样存在的问题,基于静压零位等速采样原理研制了一套检测方便、适用压力高、检测精度高的工业用天然气管道内粉尘检测装置。按照等速采样的瞬时压力零点平衡法,结合现场应用实践,检验了采样装置的密封和传动机构性能。现场应用表明,高压天然气管道粉尘检测装置具有性能稳定、采样精度高和操作方便等特点,可以应用于现场高压天然气管道的粉尘检测以及旋风分离器和过滤器的性能评价。     

色谱级乙腈的研究与应用

介绍了色谱级乙腈的制备方法，先由粗乙腈预处理制备工业乙腈，然后由工业乙腈通过精制得到色谱级乙腈；还介绍了色谱级乙腈的应用前景。     

超高压压力控制及开关液压系统

针对油田在试验室对井下封隔器胶筒进行耐压试验时，采用人工手动调压不安全的问题，设计了一种超高压压力控制及开关液压系统。详细介绍了系统工作原理，并对其超高压压力控制方法、液控高压截止开关回路及液压系统的动力特性进行了分析研究。用这种超高压压力控制及开关液压系统，可实现80MPa以下高压小流量试压系统的电液比例控制及高压截止阀门开关的远距离液压操作。这种液压系统设计的实现，为保证高压试验过程的安全提供了必要的条件。     

乙烯装置裂解炉区消防设计

结合乙烯装置裂解炉区消防设计,论述了水幕系统的组成及工作原理,并提出了建议。     

裂解炉对流段进料弯头腐蚀机理分析

通过对裂解炉对流段原料预热二段管线在高备过程中发生物料泄漏的原因进行分析,重点说明了裂解炉在运行、烧焦和高备状态下对流段进料预热二段出口管线弯头产生腐蚀的机理,确定了优化工艺操作的方案,提出了裂解炉高备和烧焦状态时在进料预热二段出口管线内持续通入稀释蒸汽的措施。     

和利时DCS在润滑油生产过程中的应用

中国石化润滑油济南分公司根据自己多年生产情况,在原有装置基础上,采取和利时MACS V4.5.1软件自行开发与引进球扫线技术相结合的方式,自行设计了一套完整的控制系统,实现了实时显示、数据处理、实时报警、趋势分析、报表打印、设备控制方式的无扰切换等功能,从而保证了润滑油的高质量生产。